TruMark Seria 3000 oferuje wszystko, czego potrzebuje laser znakujący do integracji. Do wyboru są lasery do wszelkich długości fal (IR / podczerwone, zielone i UV / ultrafioletowe). Laser charakteryzuje się przy tym szczytowymi mocami impulsu dochodzącymi do 100 kW oraz wysoką stabilnością impulsów. TruMark Seria 3000 obejmuje zatem wiele zastosowań oraz materiałów. Dzięki modułowej budowie można idealnie dostosować laser znakujący do swoich potrzeb. Szczególna wygoda: mimo bardzo kompaktowej budowy TruMark Seria 3000 w głowicy lasera zintegrowano sterowany programem układ dopasowania położenia ogniska, laser pilotujący i mechaniczną pułapkę promienia.
Bardzo dobra jakość promienia, wysoka stabilność impulsów, wysokie szczytowe moce impulsu i krótkie impulsy.
Kompaktowe wymiary i modułowa budowa ułatwiają integrację.
Różne długości fal (podczerwone, zielone i ultrafioletowe) do wielu materiałów.
Klasa ochrony IP 54, chłodzenie powietrzem, ścisłe rozdzielenie komponentów elektrycznych i optycznych.
Przy średniej mocy i wysokiej energii impulsów pracuje się jeszcze bardziej produktywnie.
Dzięki zmiennemu poszerzaniu wiązki umożliwia szybkie przesunięcie położenia ogniska.
Wskutek lokalnego wprowadzenia ciepła zabarwia się powierzchnia obrabianego przedmiotu. W zależności od tworzywa i wprowadzanej energii zmienia się odpuszczony kolor. Jednocześnie powierzchnia pozostaje gładka – dzięki temu nie może osadzać się brud.
Podczas grawerowania promień lasera usuwa część tworzywa podstawowego i tym sposobem powstaje wgłębienie. Jego krawędzie mogą być bardziej lub mniej pochylone.
Jeśli tworzywo i długość fal laserowych są optymalnie zestrojone ze sobą, można wybiórczo barwić lub odbarwiać molekuły barwnika w materiale. Jednocześnie powierzchnia pozostaje gładka.
Laser umożliwia funkcjonalne nadawanie struktury powierzchni. Możliwe są różne procesy. Strukturyzując powierzchnię drobniutkimi garbami topionego materiału, można uzyskać zdecydowanie lepsze efekty przywierania przy niezmienionych właściwościach materiału. Strukturyzując zintegrowane ze sobą elementy dzięki naniesieniu mikrowytłoczeń, udoskonala się znacznie właściwości toczne przy niezmiennej ilości środka smarowego.
Za pomocą lasera można łatwo i szybko czyścić powierzchnie. W ten sposób można delikatnie usuwać rdzę, olej lub warstwy fosforanów w celu przygotowania kolejnych procesów, nie uszkadzając znajdującego się pod spodem materiału.
Obróbka ubytkowa polega na usuwaniu cienkich warstw wierzchnich wielowarstwowych tworzyw sztucznych, naniesionych na tworzywo podstawowe i mocno odróżniających się kolorem. Proces ten umożliwia przykładowo tak zwany "design dzień-noc”, znajdujący zastosowanie między innymi w branży samochodowej.
Podczas spieniania laser rozgrzewa tworzywo sztuczne, powodując krótkotrwały proces topienia. Potem podczas procesu schładzania następuje zasklepienie małych pęcherzyków gazu, w których odbija się dyfuzyjnie wpadające światło. Przy tej metodzie znakowania laserowego powstaje wystające znakowanie.
|
TruMark 3020
Porównaj produkt
|
TruMark 3130
Porównaj produkt
|
TruMark 3230
Porównaj produkt
|
TruMark 3330
Porównaj produkt
|
|
|---|---|---|---|---|
| Parametry lasera | ||||
| Jakość promienia (M²) | < 1,5 | 1,2 | < 1,2 | < 1,5 |
| Długość fali | 1064 nm | 1064 nm | 532 nm | 355 nm |
| Częstotliwość pulsacji | impuls ciągły, 1 kHz - 100 kHz | impuls ciągły, 1 kHz - 100 kHz | 1 kHz - 100 kHz | impuls ciągły, 1 kHz - 120 kHz |
| Min. średnica ogniskowej | 30 μm przy ogniskowej 100 mm | 28 μm przy ogniskowej 100 mm | 15 μm przy ogniskowej 100 mm | 16 μm przy ogniskowej 100 mm |
| Maks. wewnętrzne sterowanie położeniem ogniska | ± 60 mm przy ogniskowej 420 mm | ± 60 mm przy ogniskowej 420 mm | ± 40 mm przy ogniskowej 330 mm | ± 30 mm bei Brennweite 330 mm |
| Maks. wielkość pola na napisy | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm | 230 mm x 230 mm przy ogniskowej 330 mm | 220 mm x 220 mm bei Brennweite 330 mm |
| Konstrukcja | ||||
| Wymiary głowicy lasera (szer. x wys. x gł.) | 138 mm x 138 mm x 380 mm | 138 mm x 138 mm x 380 mm | 138 mm x 138 mm x 380 mm | 138 mm x 207 mm x 450 mm |
| Wymiary urządzenia zasilającego (szer. x wys. x gł.) | 445 mm x 465 mm x 420 mm | 445 mm x 465 mm x 420 mm | 445 mm x 465 mm x 420 mm | 445 mm x 465 mm x 420 mm |
| Ustawienie | ||||
| Stopień ochrony | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
| Temperatura otoczenia | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C |
|
TruMark 3020
|
TruMark 3130
|
TruMark 3230
|
TruMark 3330
|
|
|---|---|---|---|---|
| Parametry lasera | ||||
| Jakość promienia (M²) | < 1,5 | 1,2 | < 1,2 | < 1,5 |
| Długość fali | 1064 nm | 1064 nm | 532 nm | 355 nm |
| Częstotliwość pulsacji | impuls ciągły, 1 kHz - 100 kHz | impuls ciągły, 1 kHz - 100 kHz | 1 kHz - 100 kHz | impuls ciągły, 1 kHz - 120 kHz |
| Min. średnica ogniskowej | 30 μm przy ogniskowej 100 mm | 28 μm przy ogniskowej 100 mm | 15 μm przy ogniskowej 100 mm | 16 μm przy ogniskowej 100 mm |
| Maks. wewnętrzne sterowanie położeniem ogniska | ± 60 mm przy ogniskowej 420 mm | ± 60 mm przy ogniskowej 420 mm | ± 40 mm przy ogniskowej 330 mm | ± 30 mm bei Brennweite 330 mm |
| Maks. wielkość pola na napisy | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm | 230 mm x 230 mm przy ogniskowej 330 mm | 220 mm x 220 mm bei Brennweite 330 mm |
| Konstrukcja | ||||
| Wymiary głowicy lasera (szer. x wys. x gł.) | 138 mm x 138 mm x 380 mm | 138 mm x 138 mm x 380 mm | 138 mm x 138 mm x 380 mm | 138 mm x 207 mm x 450 mm |
| Wymiary urządzenia zasilającego (szer. x wys. x gł.) | 445 mm x 465 mm x 420 mm | 445 mm x 465 mm x 420 mm | 445 mm x 465 mm x 420 mm | 445 mm x 465 mm x 420 mm |
| Ustawienie | ||||
| Stopień ochrony | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
| Temperatura otoczenia | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dodatkowe opcje do lasera TruMark Seria 3000 optymalizują proces produkcyjny i przyczyniają się do poprawy obsługi.
Laser pilotujący symuluje treść znakowania za pomocą diody laserowej z widocznym czerwonym światłem. Dzięki temu można wcześniej uzyskać wrażenie gotowego wyniku znakowania i jeszcze prościej umieścić element w polu znakowania.
Detekcja położenia ogniska to wizualna pomoc podczas manualnego ustawiania prawidłowego odstępu roboczego dla danej aplikacji. Można jej używać do różnych optycznych układów odwzorowujących.
To właśnie interfejsy decydują o tym, na ile łatwa jest integracja lasera z maszyną lub linią produkcyjną. Lasery TruMark serii 3000 można podłączyć do sieci Profibus/Profinet/EtherCAT i sterować nimi za jej pośrednictwem. Dodatkowo można podłączyć urządzenia zewnętrzne oraz zapewnione przez klienta systemy automatyczne. Rozszerzenie interfejsowe IOE oferuje po 16 dodatkowych wejść i wyjść cyfrowych, 8 cyfrowych wejść i wyjść dużej szybkości do podłączenia urządzeń zewnętrznych oraz do integracji lasera z urządzeniami automatycznymi.
Do wszystkich długości fal serii TruMark dostępny jest szereg optycznych układów odwzorowujących o różnych ogniskowych. Do każdej aplikacji wybiera się optymalne zestawienie długości fal i wielkości ogniska.
W razie awarii eksperci z serwisu TRUMPF uzyskują aktywny dostęp do danego lasera, korzystając z bezpiecznego połączenia zdalnego. Często w taki sposób bezpośrednio usuwa się awarię lub zmienia konfigurację lasera, aby umożliwić dalszą produkcję do chwili dostarczenia części zamiennej.
Pakiet obsługi składa się z wyświetlacza oraz klawiatury z myszką. Są one optymalnie obliczone na potrzeby znakowania laserowego.
Oprogramowanie do znakowania TruTops Mark maksymalnie upraszcza znakowanie laserami znakującymi TruMark. Program TruTops Mark łączy ze sobą oprogramowanie do znakowania, edytor CAD, system zarządzania parametrami lasera i interfejsami, programowanie cyklów pracy za pomocą QuickFlow i narzędzia diagnostycznego. Intuicyjnie obsługiwany interfejs użytkownika zapewnia kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Edytor CAD umożliwia łatwe rysowanie i rozmieszczenie obiektów graficznych. Baza danych do parametrów lasera pozwala w każdej chwili korzystać ze zoptymalizowanych parametrów. Dzięki programowaniu cyklów pracy QuickFlow za pomocą funkcji "Pick-and-Drop” tworzy się programy, które sterują całym cyklem znakowania od początku do końca. Narzędzie diagnostyczne wizualizuje i analizuje rejestrowane czujnikami analogowe zmierzone wartości.
W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i złożoności aplikacji, użytkownik znajdzie w portfolio stacji roboczych właściwą wersję. Wśród nich są małe, kompaktowe stacje znakujące i urządzenia do szczególnie dużych elementów. Ponadto użytkownik może korzystać z różnych możliwości automatyki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Skontaktuj się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Twoim kraju.
