TruMark Seria 6000 składa się z trzech różnych wyspecjalizowanych laserów, które mają jedną wspólną cechę: wysoką moc i znakomitą jakość promienia. Lasery znakujące są dostępne w różnych długościach fal – optymalnych do najróżniejszych materiałów. Dzięki temu lasery są prawdziwymi wysoko wydajnymi narzędziami. Na metalach, tworzywach sztucznych i ceramikach można wykonywać wyjątkowo odporne na ścieranie oznaczenia. Laser znakujące TruMark Seria 6000 o wysokich szczytowych mocach impulsu i wysokiej stabilności impulsu zapewniają krótkie czasy procesów i maksymalną precyzję znakowania. Poza tym podczas pracy wykazują się wyjątkową stabilnością termiczną i dysponują wewnętrznym rozogniskowaniem, sterowanym programowo. Jednocześnie lasery dają się łatwo integrować i są wyposażone we wtykowy kabel zasilający.
Ze względu na wysoką moc średnią i energię impulsów pracuje się jeszcze produktywniej.
Znakomite efekty znakowania – na metalu, ceramice czy silnie odblaskowym materiale
Dzięki funkcji Plug & Produce laser jeszcze szybciej osiąga gotowość do użycia.
Różne długości fal i wysoka szczytowa moc impulsu do całego szeregu materiałów
Większe bezpieczeństwo ze względu na rozdzielenie komponentów optycznych i elektrycznych oraz Remote Services
Dzięki zmiennemu poszerzaniu wiązki umożliwia szybkie przesunięcie położenia ogniska
Wskutek lokalnego wprowadzenia ciepła zabarwia się powierzchnia obrabianego przedmiotu. W zależności od tworzywa i wprowadzanej energii zmienia się odpuszczony kolor. Jednocześnie powierzchnia pozostaje gładka - dzięki temu nie może osadzać się brud.
Podczas grawerowania promień lasera usuwa część tworzywa podstawowego i tym sposobem powstaje wgłębienie. Jego krawędzie mogą być bardziej lub mniej pochylone.
Jeśli tworzywo i długość fal laserowych są optymalnie zestrojone ze sobą, molekuły barwnika są wybiórczo barwione lub odbarwiane. Jednocześnie powierzchnia pozostaje gładka. Oprócz tworzyw metalowych laserami znakującymi marki TRUMPF można obrabiać także materiały organiczne, jak drewno czy skóra.
Laser umożliwia funkcjonalne nadawanie struktury lub czyszczenie powierzchni. W ten sposób można usuwać rdzę, olej lub warstwy fosforanów w celu przygotowania kolejnych procesów.
Laser umożliwia funkcjonalne nadawanie struktury powierzchni. Strukturyzując powierzchnię drobniutkimi garbami topionego materiału, można uzyskać zdecydowanie wyższe efekty przywierania przy niezmienionych właściwościach materiału. Strukturyzując zintegrowane ze sobą elementy po naniesieniu mikrowytłoczeń, udoskonala się znacznie właściwości toczne przy niezmiennej ilości środka smarowego.
Obróbka ubytkowa polega na usuwaniu cienkich warstw wierzchnich wielowarstwowych tworzyw sztucznych, naniesionych na tworzywo podstawowe i mocno odróżniających się kolorem. Proces ten umożliwia przykładowo tak zwany design dzień-noc, znajdujący zastosowanie między innymi w branży samochodowej.
Podczas spieniania laser rozgrzewa tworzywo sztuczne, powodując krótkotrwały proces topienia. Potem podczas procesu schładzania następuje zasklepienie małych pęcherzyków gazu, w których odbija się dyfuzyjnie wpadające światło. Przy tej metodzie znakowania laserowego powstaje wystające znakowanie.
|
TruMark 6020
|
TruMark 6130
|
TruMark 6350
|
|
|---|---|---|---|
| Parametry lasera | |||
| Jakość promienia (M²) | < 1,2 | < 1,2 | < 1,5 |
| Długość fali | 1064 nm | 1064 nm | 355 nm |
| Częstotliwość pulsacji | impuls ciągły, 1 kHz - 120 kHz | impuls ciągły, 1 kHz - 120 kHz | impuls ciągły, 1 kHz - 120 kHz |
| Min. średnica ogniskowej | 28 μm przy ogniskowej 100 mm | 28 μm przy ogniskowej 100 mm | 21 μm przy ogniskowej 100 mm |
| Maks. wewnętrzne sterowanie położeniem ogniska | ± 51,5 mm przy ogniskowej 420 mm | ± 51,5 mm przy ogniskowej 420 mm | ± 18 mm przy ogniskowej 330 mm |
| Maks. wielkość pola na napisy | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm | 215 mm x 215 mm przy ogniskowej 330 mm |
| Konstrukcja | |||
| Wymiary głowicy lasera (szer. x wys. x gł.) | 200 mm x 301 mm x 670 mm | 200 mm x 301 mm x 670 mm | 200 mm x 341 mm x 670 mm |
| Wymiary urządzenia zasilającego (szer. x wys. x gł.) | 445 mm x 645 mm x 785 mm | 445 mm x 645 mm x 785 mm | 445 mm x 645 mm x 785 mm |
| Ustawienie | |||
| Stopień ochrony | IP54 | IP54 | IP54 |
| Temperatura otoczenia | 15 °C - 40/45 °C | 15 °C - 40/45 °C | 15 °C - 40/45 °C |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dodatkowe opcje do lasera TruMark Seria 6000 optymalizują proces produkcyjny i przyczyniają się do poprawy obsługi.
System dwugłowicowy "Asynchronous Beam Switch 90°" (ABX 90°) umożliwia asynchroniczne opisywanie za pomocą dwóch bardzo precyzyjnych jednostek odchylania wiązki. Przy tej opcji pola znakowania są odwrócone o 90° względem siebie. W ten sposób można opisywać elementy z różnych stron.
Laser pilotujący symuluje treść znakowania za pomocą diody laserowej z widocznym czerwonym światłem. Dzięki temu można wcześniej uzyskać wrażenie gotowego wyniku znakowania i jeszcze prościej umieścić element w polu znakowania.
Detekcja położenia ogniska to wizualna pomoc podczas manualnego ustawiania prawidłowego odstępu roboczego dla danej aplikacji. Można jej używać do różnych optycznych układów odwzorowujących.
Do wszystkich długości fal serii TruMark dostępny jest szereg optycznych układów odwzorowujących o różnych ogniskowych. Do każdej aplikacji wybiera się optymalne zestawienie długości fal i wielkości ogniska.
To właśnie interfejsy decydują o tym, na ile łatwa jest integracja lasera z maszyną lub linią produkcyjną. Lasery TruMark Seria 5000 można podłączyć do sieci Profibus/Profinet/EtherCAT i sterować nimi za jej pośrednictwem. Dodatkowo można podłączyć urządzenia zewnętrzne oraz zapewnione przez klienta systemy automatyczne. Rozszerzenie interfejsowe IOE oferuje po 16 dodatkowych wejść i wyjść cyfrowych, 8 cyfrowych wejść i wyjść dużej szybkości do podłączenia urządzeń zewnętrznych oraz do integracji lasera z urządzeniami automatycznymi.
Pakiet obsługi składa się z wyświetlacza oraz klawiatury z myszką. Są one optymalnie obliczone na potrzeby znakowania laserowego.
Oprogramowanie do znakowania TruTops Mark maksymalnie upraszcza znakowanie laserami znakującymi TruMark. Program TruTops Mark łączy ze sobą oprogramowanie do znakowania, edytor CAD, system zarządzania parametrami lasera i interfejsami, programowanie cyklów pracy za pomocą QuickFlow i narzędzia diagnostycznego. Intuicyjnie obsługiwany interfejs użytkownika zapewnia kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Edytor CAD umożliwia łatwe rysowanie i rozmieszczenie obiektów graficznych. Baza danych do parametrów lasera pozwala w każdej chwili korzystać ze zoptymalizowanych parametrów. Dzięki programowaniu cyklów pracy QuickFlow za pomocą funkcji "Pick-and-Drop” tworzy się programy, które sterują całym cyklem znakowania od początku do końca. Narzędzie diagnostyczne wizualizuje i analizuje rejestrowane czujnikami analogowe zmierzone wartości.
W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i złożoności aplikacji, użytkownik znajdzie w portfolio stacji roboczych właściwą wersję. Wśród nich są małe, kompaktowe stacje znakujące i urządzenia do szczególnie dużych elementów. Ponadto użytkownik może korzystać z różnych możliwości automatyki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Skontaktuj się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Twoim kraju.
