Szybciej ku perfekcyjnej spoinie
Dzięki regulacji położenia spoiny TRUMPF redukuje się ilość odrzutów. Systemy czujników wykrywają podczas procesu spawania szczelinę łączenia i regulują położenie pozycji spawania. Wykorzystujemy wyłącznie metody bezdotykowe. W porównaniu z dotykowym procesem spawania pozwala to na uzyskanie wyraźnie wyższej prędkości posuwu przy porównywalnym wyniku. W niektórych systemach czujników oferujemy dodatkowo monitorowanie spoiny. Pozwala to określić charakterystyczne rozmiary wykonanej właśnie spoiny i kontrolować jakość już w czasie procesu spawania. Oprogramowanie kontrolne pozwala dodatkowo na ocenę ogólnej jakości elementu na podstawie wielu pojedynczych spoin w oparciu o indywidualnie programowane reguły.
Funkcja regulacji położenia spoiny rozpoznaje czoło spoiny podczas procesu spawania. Dzięki temu spawanie odbywa się zawsze we właściwym miejscu.
W procesie bezdotykowym osiąga się wyższe prędkości posuwu.
Całościowe oceny elementów dzięki weryfikacji jakości spawanych pojedynczych spoin.
Rury i profile
Regulacja położenia spoiny SeamLine pomaga użytkownikowi w zgrzewaniu spoin w rurach i profilach ciągłych. Rozwiązanie SeamLine Pro umożliwia dodatkowo ocenę online zespawanej spoiny w celu zabezpieczenia jakości.
Spoiny I w budowie przekładni
W spawaniu złączy doczołowych w talerzach przekładniowych pomaga regulacja położenia spoiny SeamLine Pro. Autarkiczne osie Y i Z w głowicy czujnika zapewniają prawidłową pozycję spawania.
Spoiny pachwinowe w budowie karoserii
Ułatwia spawanie części karoserii w aplikacjach spawania remote: bazująca na przekroju świetlnym regulacja położenia spoiny do spoin pachwinowych SeamLine Remote i niezależna od kierunku regulacja położenia spoiny OCT. Nawet przy kątach nastawienia 45° system bez problemu rozpoznaje profil spoiny.
SeamLine Porównaj produkt |
SeamLine Remote Porównaj produkt |
SeamLine Pro TruFlow Porównaj produkt |
SeamLine Pro TruDisk Porównaj produkt |
Regulacja położenia spoiny OCT Porównaj produkt | |
|---|---|---|---|---|---|
| Konfiguracja | |||||
| Dostępne systemy | TruLaser Cell 1100 | Zakwalifikowano do robotów Kuka, ABB, Fanuc | TruLaser Cell 1100 | - | Zakwalifikowano do robotów Kuka, ABB, Fanuc |
| Dostępne lasery | TruFlow do 15 kW, TruDisk do 8 kW | TruDisk do 8 kW | TruFlow do 15 kW | TruDisk do 8 kW | TruDisk do 8 kW |
| Dostępne ogniskowe | f = 150, 200, 250, 300 mm (Liniowa optyka do spawania) | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm (Liniowa optyka do spawania) |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) | f = 450 mm (PFO 3D) |
| Oświetlenie |
LED, λ = 660 nm (Światło odbite)
Dioda laserowa λ = 660 nm Klasa 2M P0 = 8 mW (projektor liniowy) | Diody laserowe λ = 660 nm Klasa 3B, P0 = 120 mW (projektory liniowe) |
LED, λ = 660 nm (Światło odbite)
Diody laserowe λ = 660 nm Klasa 3B, P0 = 120 mW (projektory liniowe) | Diody laserowe λ = 660 nm Klasa 3B, P0 = 120 mW (projektory liniowe) | - |
| Czujnik OCT | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm Klasa 3B, P0 = 20 mW |
| Parametr | |||||
| Częstotliwość pomiaru czujnika OCT | - | - | - | - | 70 kHz |
| Częstotliwość taktowania regulatora położenia spoiny | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
Typ. 200 Hz (PRE)
Typ. 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| Boczny zakres pomiaru | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1,5 mm przy szerokości szczeliny 0,5 mm | ± 0,6 mm przy szerokości fazy 0,5 mm | ± 10 mm |
| Dokładność pomiaru regulacji położenia spoiny | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
SeamLine
|
SeamLine Remote
|
SeamLine Pro TruFlow
|
SeamLine Pro TruDisk
|
Regulacja położenia spoiny OCT
| |
|---|---|---|---|---|---|
| Konfiguracja | |||||
| Dostępne systemy | TruLaser Cell 1100 | Zakwalifikowano do robotów Kuka, ABB, Fanuc | TruLaser Cell 1100 | - | Zakwalifikowano do robotów Kuka, ABB, Fanuc |
| Dostępne lasery | TruFlow do 15 kW, TruDisk do 8 kW | TruDisk do 8 kW | TruFlow do 15 kW | TruDisk do 8 kW | TruDisk do 8 kW |
| Dostępne ogniskowe | f = 150, 200, 250, 300 mm (Liniowa optyka do spawania) | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm (Liniowa optyka do spawania) |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) | f = 450 mm (PFO 3D) |
| Oświetlenie |
LED, λ = 660 nm (Światło odbite)
Dioda laserowa λ = 660 nm Klasa 2M P0 = 8 mW (projektor liniowy) | Diody laserowe λ = 660 nm Klasa 3B, P0 = 120 mW (projektory liniowe) |
LED, λ = 660 nm (Światło odbite)
Diody laserowe λ = 660 nm Klasa 3B, P0 = 120 mW (projektory liniowe) | Diody laserowe λ = 660 nm Klasa 3B, P0 = 120 mW (projektory liniowe) | - |
| Czujnik OCT | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm Klasa 3B, P0 = 20 mW |
| Parametr | |||||
| Częstotliwość pomiaru czujnika OCT | - | - | - | - | 70 kHz |
| Częstotliwość taktowania regulatora położenia spoiny | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
Typ. 200 Hz (PRE)
Typ. 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| Boczny zakres pomiaru | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1,5 mm przy szerokości szczeliny 0,5 mm | ± 0,6 mm przy szerokości fazy 0,5 mm | ± 10 mm |
| Dokładność pomiaru regulacji położenia spoiny | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
SeamLine
SeamLine przejmuje regulację położenia spoiny w przypadku systemu spawania TruLaser Cell 1100. System czujników jest kompatybilny z laserami na ciele stałym i z laserami CO₂. Dzięki naprzemiennej metodzie światła odbitego i przekroju świetlnego system niezawodnie rozpoznaje szczeliny czy krawędzie.
SeamLine Pro TruFlow
W systemie spawania TruLaser Cell 1100 z laserami CO₂ SeamLine Pro TruFlow łączy regulację położenia spoiny i wymierzanie geometrii spoiny w całościowe rozwiązanie. Proces bazuje na przekroju świetlnym. Kamera wysokiej prędkości rejestruje jednocześnie miejsce łączenia, ognisko i spoinę.
SeamLine Pro TruDisk
SeamLine Pro TruDisk to regulacja położenia spoiny i wymierzanie geometrii spoiny metodą przekroju świetlnego dla laserów na ciele stałym. Autarkiczne osie Y i Z zapewniają właściwą pozycję spawania i prawidłowy odstęp roboczy. W celu kontroli spawania analizuje się otwór spawalniczy w plamce katodowej.
SeamLine Remote
SeamLine Remote przejmuje regulację położenia spoiny i wymierzanie geometrii spoiny metodą przekroju świetlnego w aplikacjach spawania remote. Proces niezawodnie działa w przypadku różnych właściwości powierzchni (np. zarysowań) oraz form krawędzi.
Regulacja i monitoring położenia spoiny OCT
Regulacja położenia spoiny działa niezależnie od kierunku i stanowi idealne narzędzie do zdalnej obróbki laserowej elementów karoserii. Optyczna tomografia koherencyjna (OCT) stanowi podstawę wykorzystywanego procesu obróbki obrazów. Wiązka pomiarowa jest prowadzona z kompaktowego skanera polowego do promienia obróbki i tam skanuje otoczenie.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
