You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

TruLaser Tube serii 7000 | TRUMPF
TruLaser Tube 7000, elastyczna maszyna highend do laserowego cięcia rur w wymiarze XXL
TruLaser Tube 7000, elastyczna maszyna highend do laserowego cięcia rur w wymiarze XXL
Wycinarki laserowe do rur i profili

TruLaser Tube 7000

Maksymalna elastyczność w przypadku rur w rozmiarze XXL

TruLaser Tube 7000, opcja ukośnego cięcia
TruLaser Tube 7000, opcja ukośnego cięcia
Wycinarki laserowe do rur i profili

TruLaser Tube 7000

Cięcie ukośne do 45°

-/-

Laserowe cięcia rur w wymiarze XXL

Elastyczna maszyna klasy high-end pozwala na obróbkę szerokiego spektrum części i otwiera nowe możliwości zastosowania w zakresie laserowego cięcia rur. Maszyna tnie rury i profile do 254 mm średnicy i grubości ścianek do 10 m w przypadku stali konstrukcyjnej

Średnica do 254 mm

Możliwość obróbki detali o średnicy do 254 mm i grubości ścian do 10 mm w przypadku stali konstrukcyjnej.

Integracja kolejnych procesów

TruLaser 7000 wykonuje dalsze etapy procesu, takie jak wykonywanie gwintów.

Usuwanie posortowanych gotowych detali

Stacja usuwania detali sortuje gotowe detale na przesuwnych stołach taśmowych, w paletach koszowych lub w pojemnikach.

Wysokiej jakości cięcia ukośne

Opcja cięcia ukośnego umożliwia wykonywanie cięć ukośnych wysokiej jakości do 45°.

Duże bezpieczeństwo procesu

Podczas całego procesu obróbki nowoczesny układ sensoryczny zapewnia płynny przebieg procesów.

Niezawodne rezultaty cięcia

Laser CO2 Serii TruFlow i wysokiej jakości dane cięcia umożliwiają uzyskanie optymalnych wyników przy każdym cięciu.

Elastyczna maszyna do laserowego cięcia rur w wymiarze XXL
Cięcia ukośne do 45°
Możliwość szybkiego załadunku i rozładunku surowca do obróbki dzięki projektowi maszyny o największej dostępności.
Opcja mechanizmu osłony przeciwbryzgowej dla pasywnego chwytacza
Szybkie i precyzyjne gwintowanie za pomocą zespołu technologicznego Gwint
Błyskawiczne rozpoznawanie spoin z SeamLine Tube
-/-
TruLaser Tube 7000, opcja ukośnego cięcia
Cięcia ukośne o dużej jakości

TruLaser Tube 7000 z możliwością ukośnego cięcia

TruLaser Tube 7000, rolki stopniowe
Automatyczne rolki stopniowe

Rolki stopniowe, które wspomagają rury i jednocześnie prowadzą je bocznie, automatycznie ustawiają się do różnych średnic.

TruLaser Tube 7000, przechylana linia transportowa
Przechylana linia transportowa

Do małych wielkości partii i profili specjalnych można wykorzystać przechylaną linię transportową.

TruLaser Tube 7000, mechanizm osłony przeciwbryzgowej
Mechanizm osłony przeciwbryzgowej

TruLaser Tube 7000 z urządzeniem chroniącym przed rozpryskami, które zabezpiecza wnętrza rur przed zanieczyszczeniami.

TruLaser Tube, samocentrujące uchwyty zaciskowe
Samocentrujące uchwyty zaciskowe

Delikatny uchwyt zaciskowy ustawia i przytrzymuje rury. Samocentrująca technika mocowania ze stałą kontrolą czujnika pasuje do każdej geometrii rury. Dzięki temu zapewniona jest wysoka dokładność gotowych detali.

Zespół technologiczny gwint

Dzięki pakietowi technologicznemu Gwintowanie dodatkowe metody obróbki, takie jak np. wiercenie termiczne, gwintowanie i wiercenie spiralne, można zintegrować w maszynie. Automatyzacja minimalizuje nakład pracy związany z obróbką detali oraz liczbę możliwych błędów.

Profile specjalne

Produktywnie i ekonomicznie – w taki sposób TruLaser Tube 7000 tnie wiele profili specjalnych.

TruLaser Tube 7000: meble

Meble

Więcej możliwości dla projektantów: TruLaser Tube 7000 bardzo precyzyjnie tnie rury i profile. Umożliwia to produkcję mebli najwyższej jakości o doskonałym wyglądzie.

TruLaser Tube 7000: regały sklepowe

Regały sklepowe

Czy to pojedyncza produkcja, czy produkcja seryjna: laserowa wycinarka laserowa do rur gwarantuje najlepszą elastyczność przy wytwarzaniu mebli sklepowych.

TruLaser Tube 7000: maszyny rolnicze

Maszyny rolnicze

TruLaser Tube 7000 fiber może obrabiać rury o bardzo grubych ściankach. Jest to szczególnie korzystne dla producentów komponentów do maszyn rolniczych.

TruLaser Tube 7000, przyrządy fitness

Przyrządy fitness

Rozwiązania automatyzacji TruLaser Tube 7000 przy produkcji seryjnej pozwalają na wydajną produkcję wysokiej jakości komponentów, jak np. przyrządy fitness. Laser zapewni przy tym trwałą obróbkę rur na długi czas.

TruLaser Tube 7000: budowa maszyn i urządzeń

Budowa maszyn i urządzeń

Producenci maszyn zastępują lub optymalizują konstrukcje blach dzięki możliwościom technologii laserowego cięcia rur. Konstruktorzy w inteligentny sposób łączą ze sobą rurę i blachę.

-/-
TruLaser Tube 7000
Rura okrągła  
Maks. średnica zewnętrzna 204 mm
Maks. średnica zewnętrzna (opcjonalnie) 254 mm
Profil prostokątny  
Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego 180 mm / 204 mm
Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego (opcja) 220 mm / 254 mm
Maks. długość surowca do automatycznego załadunku  
przy LoadMaster Tube 6,5 m 6500 mm
przy LoadMaster Tube 9,2 m 9200 mm 1
Długość gotowego detalu  
przy jednostce rozładowczej 3 m 3000 mm
przy jednostce rozładowczej 3 m + 1,5 m 4500 mm 1
przy jednostce rozładowczej 4,5 m 4500 mm 1
przy jednostce rozładowczej 4,5 m + 1,5 m 6000 mm 1
przy jednostce rozładowczej 6,5 m 6500 mm 1
przy jednostce rozładowczej 6,5 m + 1,5 m 8000 mm 1
Ciężar przedmiotu obrabianego.  
Maks. masa odcinka (standard/do wyboru) 25 kg/m / 37,5 kg/m
Maks. masa surowca przy załadunku automatycznym  
z LoadMaster Tube 6,5 m 150 kg
z LoadMaster Tube 6,5 m (opcja) 225 kg
z LoadMaster Tube 9,2 m 150 kg
z LoadMaster Tube 9,2 m (opcja) 225 kg
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 2000  
Maks. moc lasera 2000 W
Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna 8 mm
Maks. grubość materiału stal szlachetna 4 mm
Maks. grubość materiału aluminium 3 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 2700  
Maks. moc lasera 2700 W
Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna 10 mm 2
Maks. grubość materiału stal szlachetna 5 mm
Maks. grubość materiału aluminium 4 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 3600  
Maks. moc lasera 3600 W
Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna 10 mm 2
Maks. grubość materiału stal szlachetna 6 mm
Maks. grubość materiału aluminium 5 mm
Wartości zużycia - TruFlow 2000  
Średni pobór mocy podczas produkcji 20 kW
Wartości zużycia - TruFlow 2700  
Średni pobór mocy podczas produkcji 23 kW
Wartości zużycia - TruFlow 3600  
Średni pobór mocy podczas produkcji 26 kW

Dzięki optymalnym funkcjom TruLaser Tube 7000 można dopasować do swoich potrzeb.

Autonomia

Smart Profile Detection

Dzięki Smart Profile Detection można automatycznie załadować także profile o wymagających geometriach.

SeamLine Tube

SeamLine Tube identyfikuje spoiny lub znakowania, aby każda rura była prawidłowo ustawiona na maszynie. Funkcja może również skanować wnętrze maszyny.

TruLaser Tube 7000, opcja ukośnego cięcia
Elastyczne usuwanie

Elastyczna stacja usuwania detali sortuje gotowe detale do wyboru na przesuwnych stołach taśmowych, w paletach koszowych lub w pojemnikach. Stoły taśmowe ustawione na ergonomicznej wysokości ułatwiają wyładowanie rur i profili. Dodatkowo służą jako praktyczny bufor dla materiału.

Poszerzanie spektrum obróbki

TruLaser Tube 7000, opcja ukośnego cięcia
Cięcia ukośne do 45°

Produkcja wysokiej jakości cięć ukośnych do 45°.

Zespół technologiczny gwint

TruLaser 7000 przejmuje opcjonalnie kolejne etapy procesu, takie jak wykonywanie gwintów. Przy tym istnieje wybór: w normowane mocowanie narzędzia można wkładać różne narzędzia do umieszczania gwintów.

Bezpieczeństwo procesu i wsparcie operatora

TruLaser Tube 5000, kilka rodzajów materiału
Strategia jednej głowicy tnącej

Dzięki strategii jednej głowicy tnącej można obrabiać laserem wszystkie rodzaje i grubości materiału bez zmiany głowicy tnącej.

System czujników

Maszyna też myśli: czujniki rozpoznają, czy detal prawidłowo opuścił maszynę.

Mobile Control App

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład w magazynie rur, albo też dokonywanie zmiany programu.

Sprzęgło elektromagnetyczne

Sprzęgło elektromagnetyczne z osłoną mieszkową chroni głowicę tnącą. W przypadku kolizji głowica tnąca odchyla się, co zapobiega ewentualnym uszkodzeniom w strukturze. Po odchyleniu głowicę tnącą można przesunąć ręcznie do pozycji wyjściowej i kontynuować produkcję po krótkim czasie.

Dot Matrix Code

Szybko i bezpiecznie – tak możesz znakować za pomocą lasera detale ustandaryzowanym kodem branżowym 2D.

Stoły taśmowe

Stoły taśmowe ustawione na ergonomicznej wysokości ułatwiają wyładowanie rur i profili. Dodatkowo służą jako praktyczny bufor dla materiału.

Jakość

FocusLine

Koniec z ręcznym ustawianiem: mechanizm regulacji FocusLine niezmiennie utrzymuje położenie ogniska lasera i dopasowuje je automatycznie do materiału.

TruLaserTube 7000, PierceLine reguluje proces przebijania
PierceLine

PierceLine steruje procesem szlifowania wcinającego i nadzoruje go. Gdy materiał jest całkowicie oddzielony, proces szlifowania wcinającego zostaje zakończony. Prowadzi to do precyzyjnych wyników i krótszych czasów obróbki.

TruLaser Tube 700, mechanizm osłony przeciwbryzgowej
Mechanizm osłony przeciwbryzgowej

Mechanizm osłony przeciwbryzgowej chroni wnętrza rur przed zanieczyszczeniem i pozwala oszczędzić dodatkowej pracy.

Wypełniacz

TruTops Tube

TruTops Tube pozwala na efektywną i szybką obróbkę kompleksowych konstrukcji rurowych, oprogramowanie z wbudowanym modułem konstrukcji 3D zapewnia bezpieczeństwo produkcji i dokładność.

Wypełniacz

TruTops Monitor

Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.

Oprogramowanie

Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.

LoadMaster Tube

Załadunek

Minimalizuj czasy przezbrojenia dzięki jednostce załadowczej LoadMaster Tube. Zasobnik na wiązki automatycznie przygotowuje materiał do obróbki. Efektywna obróbka już od wielkości partii wynoszącej 1 detal: dzięki przechylanej linii transportowej, która jest odpowiednia szczególnie w przypadku małych ilości detali, produkcji pośredniej oraz profili specjalnych. Opcjonalnie możliwe jest także ustawienie LoadMaster z przodu maszyny. Dzięki temu można dostosować układ maszyny do stosowanego przez klienta przepływu materiałów.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.

Przypisy
  • Wartość dla zwiększonych wersji (opcja)
  • Z PierceLine (opcja)

Także te tematy mogą Państwa zainteresować

Kontakt
TRUMPF Polska
Faks +48 22 575 39 01
E-mail
Pliki do pobrania
Serwis i kontakt