Cięcia ukośne o dużej jakości
TruLaser Tube 7000 z możliwością ukośnego cięcia
Laserowe cięcia rur w wymiarze XXL
Elastyczna maszyna klasy high-end pozwala na obróbkę szerokiego spektrum części i otwiera nowe możliwości zastosowania w zakresie laserowego cięcia rur. Maszyna tnie rury i profile do 254 mm średnicy i grubości ścianek do 10 m w przypadku stali konstrukcyjnej
Średnica do 254 mm
Możliwość obróbki detali o średnicy do 254 mm i grubości ścian do 10 mm w przypadku stali konstrukcyjnej.
Integracja kolejnych procesów
TruLaser 7000 wykonuje dalsze etapy procesu, takie jak wykonywanie gwintów.
Usuwanie posortowanych gotowych detali
Stacja usuwania detali sortuje gotowe detale na przesuwnych stołach taśmowych, w paletach koszowych lub w pojemnikach.
Wysokiej jakości cięcia ukośne
Opcja cięcia ukośnego umożliwia wykonywanie cięć ukośnych wysokiej jakości do 45°.
Duże bezpieczeństwo procesu
Podczas całego procesu obróbki nowoczesny układ sensoryczny zapewnia płynny przebieg procesów.
Niezawodne rezultaty cięcia
Laser CO2 Serii TruFlow i wysokiej jakości dane cięcia umożliwiają uzyskanie optymalnych wyników przy każdym cięciu.
Meble
Więcej możliwości dla projektantów: TruLaser Tube 7000 bardzo precyzyjnie tnie rury i profile. Umożliwia to produkcję mebli najwyższej jakości o doskonałym wyglądzie.
Regały sklepowe
Czy to pojedyncza produkcja, czy produkcja seryjna: laserowa wycinarka laserowa do rur gwarantuje najlepszą elastyczność przy wytwarzaniu mebli sklepowych.
Maszyny rolnicze
TruLaser Tube 7000 fiber może obrabiać rury o bardzo grubych ściankach. Jest to szczególnie korzystne dla producentów komponentów do maszyn rolniczych.
Przyrządy fitness
Rozwiązania automatyzacji TruLaser Tube 7000 przy produkcji seryjnej pozwalają na wydajną produkcję wysokiej jakości komponentów, jak np. przyrządy fitness. Laser zapewni przy tym trwałą obróbkę rur na długi czas.
Budowa maszyn i urządzeń
Producenci maszyn zastępują lub optymalizują konstrukcje blach dzięki możliwościom technologii laserowego cięcia rur. Konstruktorzy w inteligentny sposób łączą ze sobą rurę i blachę.
TruLaser Tube 7000
| |
|---|---|
| Rura okrągła | |
| Maks. średnica zewnętrzna | 204 mm |
| Maks. średnica zewnętrzna (opcjonalnie) | 254 mm |
| Profil prostokątny | |
| Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego | 180 mm / 204 mm |
| Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego (opcja) | 220 mm / 254 mm |
| Maks. długość surowca do automatycznego załadunku | |
| przy LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| przy LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| Długość gotowego detalu | |
| przy jednostce rozładowczej 3 m | 3000 mm |
| przy jednostce rozładowczej 3 m + 1,5 m | 4500 mm 1 |
| przy jednostce rozładowczej 4,5 m | 4500 mm 1 |
| przy jednostce rozładowczej 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| przy jednostce rozładowczej 6,5 m | 6500 mm 1 |
| przy jednostce rozładowczej 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Ciężar przedmiotu obrabianego. | |
| Maks. masa odcinka (standard/do wyboru) | 25 kg/m / 37,5 kg/m |
| Maks. masa surowca przy załadunku automatycznym | |
| z LoadMaster Tube 6,5 m | 150 kg |
| z LoadMaster Tube 6,5 m (opcja) | 225 kg |
| z LoadMaster Tube 9,2 m | 150 kg |
| z LoadMaster Tube 9,2 m (opcja) | 225 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 2000 | |
| Maks. moc lasera | 2000 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 8 mm |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 4 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 3 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 2700 | |
| Maks. moc lasera | 2700 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 10 mm 2 |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 5 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 4 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 3600 | |
| Maks. moc lasera | 3600 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 10 mm 2 |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 6 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 5 mm |
| Wartości zużycia - TruFlow 2000 | |
| Średni pobór mocy podczas produkcji | 20 kW |
| Wartości zużycia - TruFlow 2700 | |
| Średni pobór mocy podczas produkcji | 23 kW |
| Wartości zużycia - TruFlow 3600 | |
| Średni pobór mocy podczas produkcji | 26 kW |
PDF <1MB
Karta danych technicznych
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dzięki optymalnym funkcjom TruLaser Tube 7000 można dopasować do swoich potrzeb.
Autonomia
Smart Profile Detection
Dzięki Smart Profile Detection można automatycznie załadować także profile o wymagających geometriach.
SeamLine Tube
SeamLine Tube identyfikuje spoiny lub znakowania, aby każda rura była prawidłowo ustawiona na maszynie. Funkcja może również skanować wnętrze maszyny.
Elastyczne usuwanie
Elastyczna stacja usuwania detali sortuje gotowe detale do wyboru na przesuwnych stołach taśmowych, w paletach koszowych lub w pojemnikach. Stoły taśmowe ustawione na ergonomicznej wysokości ułatwiają wyładowanie rur i profili. Dodatkowo służą jako praktyczny bufor dla materiału.
Poszerzanie spektrum obróbki
Cięcia ukośne do 45°
Produkcja wysokiej jakości cięć ukośnych do 45°.
Zespół technologiczny gwint
TruLaser 7000 przejmuje opcjonalnie kolejne etapy procesu, takie jak wykonywanie gwintów. Przy tym istnieje wybór: w normowane mocowanie narzędzia można wkładać różne narzędzia do umieszczania gwintów.
Bezpieczeństwo procesu i wsparcie operatora
Strategia jednej głowicy tnącej
Dzięki strategii jednej głowicy tnącej można obrabiać laserem wszystkie rodzaje i grubości materiału bez zmiany głowicy tnącej.
System czujników
Maszyna też myśli: czujniki rozpoznają, czy detal prawidłowo opuścił maszynę.
Mobile Control App
Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład w magazynie rur, albo też dokonywanie zmiany programu.
Sprzęgło elektromagnetyczne
Sprzęgło elektromagnetyczne z osłoną mieszkową chroni głowicę tnącą. W przypadku kolizji głowica tnąca odchyla się, co zapobiega ewentualnym uszkodzeniom w strukturze. Po odchyleniu głowicę tnącą można przesunąć ręcznie do pozycji wyjściowej i kontynuować produkcję po krótkim czasie.
Dot Matrix Code
Szybko i bezpiecznie – tak możesz znakować za pomocą lasera detale ustandaryzowanym kodem branżowym 2D.
Stoły taśmowe
Stoły taśmowe ustawione na ergonomicznej wysokości ułatwiają wyładowanie rur i profili. Dodatkowo służą jako praktyczny bufor dla materiału.
Jakość
FocusLine
Koniec z ręcznym ustawianiem: mechanizm regulacji FocusLine niezmiennie utrzymuje położenie ogniska lasera i dopasowuje je automatycznie do materiału.
PierceLine
PierceLine steruje procesem szlifowania wcinającego i nadzoruje go. Gdy materiał jest całkowicie oddzielony, proces szlifowania wcinającego zostaje zakończony. Prowadzi to do precyzyjnych wyników i krótszych czasów obróbki.
Mechanizm osłony przeciwbryzgowej
Mechanizm osłony przeciwbryzgowej chroni wnętrza rur przed zanieczyszczeniem i pozwala oszczędzić dodatkowej pracy.
TruTops Tube
TruTops Tube pozwala na efektywną i szybką obróbkę kompleksowych konstrukcji rurowych, oprogramowanie z wbudowanym modułem konstrukcji 3D zapewnia bezpieczeństwo produkcji i dokładność.
TruTops Monitor
Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.
Oprogramowanie
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
Załadunek
Minimalizuj czasy przezbrojenia dzięki jednostce załadowczej LoadMaster Tube. Zasobnik na wiązki automatycznie przygotowuje materiał do obróbki. Efektywna obróbka już od wielkości partii wynoszącej 1 detal: dzięki przechylanej linii transportowej, która jest odpowiednia szczególnie w przypadku małych ilości detali, produkcji pośredniej oraz profili specjalnych. Opcjonalnie możliwe jest także ustawienie LoadMaster z przodu maszyny. Dzięki temu można dostosować układ maszyny do stosowanego przez klienta przepływu materiałów.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy- Wartość dla zwiększonych wersji (opcja)
- Z PierceLine (opcja)
