TruMatic 1000 fiber to obrabiarka laserowa do wykrawania otworów, gięcia łączników i formowania gwintów. To najbardziej kompaktowa na świecie laserowykrawarka. Warto odkryć inteligentne rozwiązania do sortowania detali i automatycznej eksploatacji.
Dzięki obrabiarce TruMatic korzystają Państwo z wszelkich zalet obróbki wykrawaniem i obróbki laserowej.
Laser na ciele stałym i napęd Delta Drive oszczędzają razem nawet 65% energii w porównaniu z hydraulicznie napędzaną lasero-wykrawarką.
Za pomocą wytrzymałego lasera uniwersalnego TruFiber rozcina się bardzo produktywnie także metale kolorowe.
Najbardziej kompaktowa laserowykrawarka świata jest o 24% mniejsza od poprzedniego modelu.
Cięte laserowo małe detale są usuwane do pojemnika na gotowe detale przy zachowaniu bezpieczeństwa procesu.
SheetMaster Compact wykonuje załadunek i wyładunek z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.
Detal wzorcowy z wycinanym laserowo konturem i wykonywane za pomocą narzędzi wykrawających wywijanie obrzeży otworów, żłobkowanie rolkami, odsadzanie i sygnowanie.
Laser na ciele stałym TruFiber nie jest wrażliwy na odbicia. Materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź czy mosiądz, mogą również być obrabiane z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.
Za pomocą funkcji "Usuwanie małych detali" można ekonomicznie produkować duże ilości małych detali z grubszego materiału
|
TruMatic 1000 fiber – format średni
|
TruMatic 1000 fiber – format duży
|
|
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Szerokość | 6935 mm 1 | 8082 mm 1 |
| Głębokość | 6281 mm 1 | 7780 mm 1 |
| Wysokość | 2207 mm 1 | 2195 mm 1 |
| Maks. sekwencja uderzeń | ||
| Wykrawanie (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| Znakowanie | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Strefa robocza | ||
| Tryb wykrawania, oś X | 2500 mm | 3000 mm |
| Tryb wykrawania, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Eksploatacja lasera, oś X | 2500 mm | 3000 mm |
| Eksploatacja lasera, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Tryb łączony, oś X | 2035 mm | 2535 mm |
| Tryb łączony, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Maks. grubość blachy | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 150 kg | 230 kg |
| Maks. siła wykrawania | 165 kN | 165 kN |
| Narzędzia | ||
| Czas zmiany narzędzia MultiTool | 2,4 s | 2,4 s |
| Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 17 Sztuka / 3 Sztuka | 21 Sztuka / 3 Sztuka |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 3001 | ||
| Maks. moc lasera | 3000 W | 3000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 5 mm | 5 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm | 6 mm |
| Usuwanie detali | ||
| Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Wartości zużycia | ||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
| Wyłączenie automatyczne aktywne - TruDisk 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Ze względu na liczne innowacyjne rozwiązania i funkcje TruMatic 1000 fiber to idealny model wprowadzający do świata obróbki laserowej wykrawaniem.
Dzięki hybrydowej koncepcji osi i elektrycznemu napędowi wykrawającemu napęd Delta Drive jest wyjątkowo energooszczędny. W połączeniu z laserem na ciele stałym oszczędza około 65% energii w porównaniu z konwencjonalną lasero-wykrawarką. Wyraźnie zredukuje to to emitowane przez Państwa produkcję CO2
Układ napędowy Delta Drive rozprzęga stempel i matrycę, umożliwiając w ten sposób nowe zastosowania wykrawarki. Hitem w eksploatacji lasera wykrawającego jest wypychanie ciętych laserowo małych detali z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Narzędzie górne wykrawa z lekkim przesunięciem, dzięki czemu małe detale nie wpadają przez matryce do pojemnika na odpady, lecz ześlizgują się po zsuwni detali do podstawionych skrzynek.
Maszyna automatycznie sortuje detale o rozmiarach do 180 mm x 180 mm. Gotowe detale trafiają poprzez zsuwnię do bufora przejściowego. Pod maszyną stoją cztery różne skrzynki. Bufor przejściowy dojeżdża do właściwej skrzynki i wrzuca do niej detale.
W zależności od wymogów można wybierać między stołami szczotkowymi a przenośnikami kulkowymi.
Przed wymianą narzędzi ta funkcja sprawdza, czy blacha została rzeczywiście wykrojona. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. W ten sposób funkcja Smart Punch Monitoring umożliwia wyeliminowanie wybrakowanych produktów, zwłaszcza podczas zmian nocnych i weekendowych.
Detale wyprowadzane przez dużą klapę detali są transportowane taśmociągami do skrzynek.
Za pomocą przenośnika wiórów wykrojone krążki są transportowane automatycznie do kontenera.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Programowanie części wykrawanych lub produkowanych na laserowykrawarce może być naprawdę proste – dzięki nowemu panelowi operatorskiemu Touchpoint firmy TRUMPF obsługa maszyn jest tak intuicyjna, jak w przypadku tabletu albo smartfona. Dzięki temu można znacznie szybciej przejść przez proces produkcji. Nawet niedoświadczone osoby szybko uczą się obsługi oprogramowania.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Mocowanie narzędzia z miejscem na dziesięć wkładów zwiększa produktywność wykrawarki lub laserowykrawarki – w szczególności w przypadku małych formatów wykrawania.
Gięcia pod kątem 90° w różnych długościach do 55 mm: Przy obróbce za pomocą MultiBend zbędna staje się dodatkowa operacja na prasie krawędziowej.
Możliwe jest bezpieczne usuwanie ciętych laserowo małych detali i jednoczesne rozcinanie detali dobrych i resztek.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Znajdą tu Państwo pasujące rozwiązanie do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki naszym rozwiązaniom automatycznym przebieg pracy zyska na przejrzystości. Pracownicy mogą skoncentrować się na swoich zasadniczych zadaniach, a klienci docenią Państwa jako niezawodnych dostawców. Będą Państwo pracować ekonomiczniej, zyskując większe możliwości finansowe.
SheetMaster Compact przejmuje bezpieczny załadunek blach oraz rozładunek arkuszy mikropołączeń i siatek odpadu. W razie potrzeby maszyna pracuje w pełni automatycznie przy maksymalnej ładowności do trzech ton. Podnosi to produktywność i dodatkowo odciąża operatora.
SortMaster Compact w pełni automatycznie pobiera i sortuje części z laserowykrawarki. Ssawka, którą można indywidualnie sterować umożliwia optymalny odbiór detali szczególnie w przypadku małych i skomplikowanych części. Minimalna powierzchnia posadowienia powoduje brak dodatkowego zapotrzebowania na powierzchnię.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy
