Opatentowany układ napędowy Delta Drive eliminuje konieczność przemieszczania się blachy i stołu suportowego po osi Y, pozwalając po raz pierwszy, aby to głowica wykrawająca poruszała się tam i z powrotem.
Ekonomiczna obrabiarka kompaktowa
TruMatic 1000 fiber to obrabiarka laserowa do wykrawania otworów, gięcia łączników i formowania gwintów. To najbardziej kompaktowa na świecie laserowykrawarka. Warto odkryć inteligentne rozwiązania do sortowania detali i automatycznej eksploatacji.
Dzięki obrabiarce TruMatic korzystają Państwo z wszelkich zalet obróbki wykrawaniem i obróbki laserowej.
Delta Drive eliminuje konieczność przemieszczania się blachy i stołu suportowego po osi Y.
Za pomocą wytrzymałego lasera uniwersalnego TruDisk rozcina się bardzo produktywnie także metale kolorowe.
Najbardziej kompaktowa laserowykrawarka świata jest o 24% mniejsza od poprzedniego modelu.
Cięte laserowo małe detale są usuwane do pojemnika na gotowe detale przy zachowaniu bezpieczeństwa procesu.
SheetMaster Compact wykonuje załadunek i wyładunek z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.

Wykrawanie i obróbka laserowa w jednym
Detal wzorcowy z wycinanym laserowo konturem i wykonywane za pomocą narzędzi wykrawających wywijanie obrzeży otworów, żłobkowanie rolkami, odsadzanie i sygnowanie.

Różnorodność materiałów
Laser na ciele stałym TruDisk nie jest wrażliwy na odbicia. Materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź czy mosiądz, mogą również być obrabiane z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.

Ekonomiczna produkcja małych detali
Za pomocą funkcji "Usuwanie małych detali" można ekonomicznie produkować duże ilości małych detali z grubszego materiału
TruMatic 1000 fiber – format średni
|
TruMatic 1000 fiber – format duży
| |
---|---|---|
Wymiary | ||
Szerokość | 6935 mm 1 | 8082 mm 1 |
Głębokość | 6281 mm 1 | 7780 mm 1 |
Wysokość | 2207 mm 1 | 2195 mm 1 |
Maks. sekwencja uderzeń | ||
Wykrawanie (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
Znakowanie | 1000 1/min | 1000 1/min |
Strefa robocza | ||
Tryb wykrawania, oś X | 2500 mm | 3000 mm |
Tryb wykrawania, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
Eksploatacja lasera, oś X | 2500 mm | 3000 mm |
Eksploatacja lasera, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
Tryb łączony, oś X | 2035 mm | 2535 mm |
Tryb łączony, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
Maks. grubość blachy | 6,4 mm | 6,4 mm |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 150 kg | 230 kg |
Maks. siła wykrawania | 165 kN | 165 kN |
Narzędzia | ||
Czas zmiany narzędzia MultiTool | 2,4 s | 2,4 s |
Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 17 Sztuka / 3 Sztuka | 21 Sztuka / 3 Sztuka |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 3001 | ||
Maks. moc lasera | 3000 W | 3000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 6 mm | 6 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 6 mm | 6 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 5 mm | 5 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm | 6 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm | 6 mm |
Usuwanie detali | ||
Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
Wartości zużycia | ||
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
Wyłączenie automatyczne aktywne - TruDisk 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Ze względu na liczne innowacyjne rozwiązania i funkcje TruMatic 1000 fiber to idealny model wprowadzający do świata obróbki laserowej wykrawaniem.

Układ napędowy Delta Drive rozprzęga stempel i matrycę, umożliwiając w ten sposób nowe zastosowania wykrawarki. Hitem w eksploatacji lasera wykrawającego jest wypychanie ciętych laserowo małych detali z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Narzędzie górne wykrawa z lekkim przesunięciem, dzięki czemu małe detale nie wpadają przez matryce do pojemnika na odpady, lecz ześlizgują się po zsuwni detali do podstawionych skrzynek.

Maszyna automatycznie sortuje detale o rozmiarach do 180 mm x 180 mm. Gotowe detale trafiają poprzez zsuwnię do bufora przejściowego. Pod maszyną stoją cztery różne skrzynki. Bufor przejściowy dojeżdża do właściwej skrzynki i wrzuca do niej detale.

W zależności od wymogów można wybierać między stołami szczotkowymi a przenośnikami kulkowymi.
Przed wymianą narzędzi ta funkcja sprawdza, czy blacha została rzeczywiście wykrojona. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. W ten sposób funkcja Smart Punch Monitoring umożliwia wyeliminowanie wybrakowanych produktów, zwłaszcza podczas zmian nocnych i weekendowych.
Detale wyprowadzane przez dużą klapę detali są transportowane taśmociągami do skrzynek.
Za pomocą przenośnika wiórów wykrojone krążki są transportowane automatycznie do kontenera.
Laser można wyposażyć w dodatkowe wyjście, na wypadek, gdyby chcieli Państwo eksploatować maszynę w sieci lasera. W sieci lasera TruDisk zasila wiele maszyn marki TRUMPF.
Prosta obsługa

Programowanie części wykrawanych lub produkowanych na laserowykrawarce może być naprawdę proste – dzięki nowemu panelowi operatorskiemu Touchpoint firmy TRUMPF obsługa maszyn jest tak intuicyjna, jak w przypadku tabletu albo smartfona. Dzięki temu można znacznie szybciej przejść przez proces produkcji. Nawet niedoświadczone osoby szybko uczą się obsługi oprogramowania.

TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

Performance Cockpit
To nowy poziom transparentności maszyn: pracujący w sieci Performance Cockpit zapewnia stałą kontrolę nad najważniejszymi parametrami dotyczącymi produktywności maszyn, stosowanych materiałów i narzędzi oraz opracowywanych programów produkcyjnych.

Oprogramowanie
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.

Mocowanie narzędzia z miejscem na dziesięć wkładów zwiększa produktywność wykrawarki lub laserowykrawarki – w szczególności w przypadku małych formatów wykrawania.

Gięcia pod kątem 90° w różnych długościach do 55 mm: Przy obróbce za pomocą MultiBend zbędna staje się dodatkowa operacja na prasie krawędziowej.

Możliwe jest bezpieczne usuwanie ciętych laserowo małych detali i jednoczesne rozcinanie detali dobrych i resztek.

TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Znajdą tu Państwo pasujące rozwiązanie do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki naszym rozwiązaniom automatycznym przebieg pracy zyska na przejrzystości. Pracownicy mogą skoncentrować się na swoich zasadniczych zadaniach, a klienci docenią Państwa jako niezawodnych dostawców. Będą Państwo pracować ekonomiczniej, zyskując większe możliwości finansowe.

Załadunek + rozładunek
SheetMaster Compact przejmuje bezpieczny załadunek blach oraz rozładunek arkuszy mikropołączeń i siatek odpadu. W razie potrzeby maszyna pracuje w pełni automatycznie przy maksymalnej ładowności do trzech ton. Podnosi to produktywność i dodatkowo odciąża operatora.

Sortowanie
SortMaster Compact w pełni automatycznie pobiera i sortuje części z laserowykrawarki. Ssawka, którą można indywidualnie sterować umożliwia optymalny odbiór detali szczególnie w przypadku małych i skomplikowanych części. Minimalna powierzchnia posadowienia powoduje brak dodatkowego zapotrzebowania na powierzchnię.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy- Wymiary są wymiarami przybliżonymi, obowiązują wymiary podane każdorazowo na schemacie ustawienia maszyny.