TruMatic 6000 to wszechstronna maszyna oferująca jednocześnie wykrawanie młoteczkowe, jak i cięcie laserowe. Wysoka wydajność głowicy wykrawającej i lasera zapewnia doskonałą jakość, a przemyślana koncepcja lasera i uniwersalne przyłącze chłodzenia – znakomity bilans energetyczny. Dzięki prostej koncepcji obsługi można produkować detale do 8 mm szybko i w nieskomplikowany sposób, a dzięki inteligentnym funkcjom oprogramowania proces ten jest wyjątkowo bezpieczny.
Laser CO2 TruFlow gwarantuje doskonałą jakość krawędzi dzięki doskonałej jakości promienia.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań.
SheetMaster pozwala na bezpieczny i zautomatyzowany załadunek oraz rozładunek jak również na bezpieczne i zautomatyzowane sortowanie detali.
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne: Wąska głowica lasera TruMatic pozwala na cięcie bardzo blisko wykonanych formowań lub nawet bezpośrednio na nich. Dzięki temu można realizować także nietypowe kontury w bezpieczny sposób.
W przypadku tego elementu stosowano między innymi następujące narzędzia: narzędzie do miseczkowania, tłocznik do wywijania obrzeży otworów, narzędzie gwintujące, narzędzie wytłaczające – symbol (dolna strona blachy), narzędzie do mostków, MultiBend, rozmiar 5 i narzędzie nastawcze, rozmiar 5.
Możliwe jest obrabianie blachy do 8 mm z dużą elastycznością konturów, a także formowanie gwintu, pogłębianie i pozycjonowanie spawania.
W przypadku tego elementu stosowano następujące narzędzia: narzędzie wytłaczające, narzędzie pogłębiające, narzędzie gwintujące, narzędzie centrujące, specjalne narzędzie do wykrawania.
Dzięki opcjom technologii rolkowej i formowania gwintu można wyprodukować także kompleksowe komponenty.
W przypadku tego elementu stosowano między innymi następujące narzędzia: narzędzie gwintujące, narzędzie do miseczkowania w wersji prostokątnej, narzędzie do miseczkowania w wersji okrągłej i odsadzarkę.
TruMatic 6000 – format duży
|
TruMatic 6000 – format średni
| |
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Szerokość | 8335 mm 1 | 8000 mm 1 |
| Głębokość | 8411 mm 1 | 7636 mm 1 |
| Wysokość | 2150 mm 1 | 2150 mm 1 |
| Maks. sekwencja uderzeń | ||
| Wykrawanie (E = 1 mm) | 917 1/min | 1000 1/min |
| Znakowanie | 2800 1/min | 2800 1/min |
| Strefa robocza | ||
| Tryb wykrawania, oś X | 3050 mm | 2500 mm |
| Tryb wykrawania, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Eksploatacja lasera, oś X | 3050 mm | 2500 mm |
| Eksploatacja lasera, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Tryb łączony, oś X | 2500 mm | 2500 mm |
| Tryb łączony, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Maks. grubość blachy | 8 mm | 8 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 230 kg | 150 kg |
| Maks. siła wykrawania | 180 kN | 180 kN |
| Narzędzia | ||
| Czas zmiany narzędzia MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 22 Sztuka / 3 Sztuka | 22 Sztuka / 3 Sztuka |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 2000 | ||
| Maks. moc lasera | 2000 W | 2000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 3 mm | 3 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 4 mm | 4 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 2700 | ||
| Maks. moc lasera | 2700 W | 2700 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 4 mm | 4 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 6 mm | 6 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 3200 | ||
| Maks. moc lasera | 3200 W | 3200 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 4 mm | 4 mm |
| Usuwanie detali | ||
| Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Wartości zużycia | ||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 2000 | 19 kW | 19 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 2700 | 21,5 kW | 21,5 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 3200 | 23 kW | 23 kW |
| Wyłączenie automatyczne aktywne - TruFlow 2000 | 0,7 kW | 0,7 kW |
| Wyłączenie automatyczne aktywne - TruFlow 2700 | 0,7 kW | 0,7 kW |
| Wyłączenie automatyczne aktywne - TruFlow 3200 | 0,7 kW | 0,7 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Maszyna TruMatic 6000 przekonuje doskonałą jakością promienia, wysoką dokładnością konturów oraz optymalną jakością cięcia nawet przy filigranowych konturach. Dzięki sprawdzonym funkcjom wyznacza standardy także w zakresie operowania materiałem.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. Przy pozycjonowaniu w razie potrzeby matryca opuszcza się tak, że arkusz blachy nie ma z nią kontaktu. Dotyczy to zarówno matryc wykrawających jak i podwyższonych matryc formujących. Przy formowaniu w dół nie ma teraz niebezpieczeństwa haczenia.
W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z matrycą opuszczaną. Detale, które później będą lakierowane, można obrabiać także na praktycznym przenośniku kulkowym.
Smart Load pomaga przy wyrównywaniu blachy na maszynie. Czujnik w uchwytach arkusza wykrywa sytuację, w której nie chwytają one blachy w optymalny sposób i wówczas stół maszyny przesuwa się wraz z arkuszem blachy.
Jeżeli gotowy detal przy usuwaniu wbrew oczekiwaniom nie przemieszcza się przez klapę detali, takie zjawisko zostaje wykryte przez czujnik, a maszyna rozwiązuje problem – detal oddziela się i następuje jego bezpieczne usunięcie.
Przed wymianą narzędzia Smart Punch Monitoring sprawdza, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. Pozwala to uniknąć braków szczególnie na zmianach nocnych i weekendowych.
W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas tego procesu.
Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
Maszyna jest dostępna w dużym i średnim formacie. W przypadku wariantu wielkoformatowego możliwa jest obróbka w strefie roboczej do wymiaru 3050 x 1550 mm. Dzięki temu można obrabiać także duże detale i możliwych jest więcej geometrii detali.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
Za pomocą narzędzia do wytłaczania rolkami można wykonać w blasze rowki proste i krzywoliniowe w dowolnej długości. Prędkość tej obróbki jest bardzo duża.
Narzędzie MultiBend Extended pozwala uzyskać różne długości i wysokości gięcia w tylko jednym skoku. W ten sposób można wyprodukować na maszynie części z krawędziami pod kątem do 90° i o długości do 90 mm.
Można teraz bezpiecznie rozcinać mikropołączenia. Pozostałości trafią bezpiecznie przez matrycę do pojemnika na wióry.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Znajdą tu Państwo pasujące rozwiązanie do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki automatyzacji TruMatic 6000 można czerpać korzyści z większego wykorzystania maszyny i większego bezpieczeństwa procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym. Modułowa koncepcja gwarantuje dodatkowo elastyczność.
SheetMaster dba o szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek, szybkie i bezpieczne zabieranie ze stosu oraz sortowanie gotowych detali.
SortMaster Box służy do automatycznego sortowania małych detali usuwanych przez klapę wykrawania lub klapę lasera.
Urządzenie GripMaster zapewnia komfortowe operowanie siatką odpadu. Pobiera ono automatycznie siatkę odpadu i pas odpadu, a następnie układa je w stos na stole nożycowym podnoszonym.
ToolMaster zapewnia dodatkowo miejsce na 40 do 70 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynku liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy
Close
You have selected Poland. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?
