TruPrint 1000

Opcja multilasera zapewnia maksymalną wydajność: dwa lasery włóknowe o mocy 200 W TRUMPF (długość fal 1070 nm) równocześnie wykonują naświetlanie z pełnym nałożeniem w obszarze obróbki, elastycznie generując nawet o 80% więcej detali w tym samym czasie – przy zachowaniu najlepszej jakości. W ten sposób uzyskuje się szybszą dostępność części oraz najwyższą elastyczność w realizacji zleceń klientów.

Możliwość sprostania spiętrzeniom zleceń i korzystania z długiego czasu działania maszyny bez konieczności ingerencji operatora. Pozwala to na opcjonalnie mocowanie maksymalnie czterech płyt substratu w cylindrze roboczym, dzięki czemu można automatycznie zmieniać płytę substratu bez zatrzymywania procesu konstrukcyjnego. Oprogramowanie maszyny w pełni automatycznie wspomaga użytkownika po zakończeniu pierwszego zadania i rozpoczęciu następnego. Gotowe zadania konstrukcyjne są zbierane w zbiorniku przelewowym.

Możliwość łatwego przełączania pomiędzy średnicą promienia 55 lub 80 µm w łożu proszku, aby wygodnie wybrać między najlepszą jakością powierzchni a wyższą produktywnością. Dzięki temu można przetwarzać np. materiały o wysokim współczynniku odbicia, które wymagają większej gęstości energii.

Dzięki nam wymiana cylindrów jest tak prosta jak obsługa ekspresu do kawy! Wymienny cylinder roboczy i cylinder materiałowy znacznie zwiększają wydajność i skracają czas przezbrajania. W przypadku zmiany wymagań materiałowych lub serwisowych można szybko wznowić zadanie konstrukcyjne. Cylinder materiałowy może być napełniany poza maszyną równolegle do produkcji. Całość sprawdza się również przy zmniejszeniu obszaru obróbki (obszar obróbki: Ø 50 x wys. 100 mm) przy zastosowaniu materiałów wysokogatunkowych.

Teraz ergonomiczna, bezkontaktowa manipulacja proszkiem jest możliwa również w małych formatach! Zamknięty obieg proszku pod wpływem gazu ochronnego tworzony jest za pomocą komory rękawicowej i wymiennych cylindrów, które umieszczane są w oddzielnej stacji odsiewającej, np. assonic. Proszek może być przesiewany, ponownie przetwarzany i przechowywany w warunkach obojętnych.

Do precyzyjnej i szybkiej produkcji indywidualnych pojedynczych wsporników odpowiednia jest opcja formy wstępnej. Drukowanie tylko części indywidualnej dla pacjenta znacznie wpływa na redukcję kosztów produkcji. Na jednej formie wstępnej można drukować maksymalnie 64 indywidualne pojedyncze wsporniki i łatwo wyjmować z płyty. Automatyczne rozpoznawanie formy wstępnej jest ważnym kamieniem milowym w industrializacji technologii addytywnej w branży stomatologicznej.

Zintegrowana kamera w komorze roboczej TruPrint i automatyczny program obróbki obrazów pozwala na automatyczny monitoring łoża proszku. Dzięki temu można uzyskać stały przegląd stanu elementów i analizować parametry jakościowe krok po kroku. Oprócz powlekania proszkowego Powder Bed Monitoring rejestruje stan warstw i określa części wystające z łoża proszku.

Asystent konfiguracji ułatwia obsługę maszyny! Operator maszyny może otworzyć asystenta konfiguracji TruPrint bezpośrednio za pomocą HMI maszyny. Następnie w asystencie można stopniowo przeprowadzać różne czynności jak np. wsunięcie warstwy zerowej.

Dzięki TruTops Print zyskują Państwo zawsze optymalne przygotowanie zadania konstrukcyjnego i absolutne minimum struktur podpierających. Za pomocą pakietu maszyn i oprogramowania TruPrint 1000 możliwe jest szybkie obliczanie zadań konstrukcyjnych oraz import lub eksport parametrów. Możliwa jest realizacja komponentów z Downskin poniżej 10 stopni. Dzięki idealnie dostosowanym do urządzenia TruPrint parametrom do kobalt-chromu korzystają Państwo z wiedzy z zakresu procesów i materiałów TRUMPF oraz mogą szybko zacząć produkcję. Ponadto do konstruowania można łatwo wykorzystać stomatologiczne programy standardowe.