You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
Zgodnie z własnym życzeniem przeglądarkę można skonfigurować w taki sposób, aby zapisywanie plików cookie nie było w ogóle możliwe. Możliwe jest wówczas od czasu do czasu decydowanie o przyjmowaniu plików cookie lub też zasadnicze zaakceptowanie lub odrzucenie plików cookie.
Jeżeli użytkownik wyrazi jednoznaczną zgodę na przetwarzanie danych osobowych, może on w każdej chwili wycofać tę zgodę na tej stronie, usuwając zaznaczenie poniższego pola. Należy przy tym zwrócić uwagę, że nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania zrealizowanego do czasu wycofania zgody.
Zaznaczenie poniższego pola wyboru oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony trumpf.com, mytrumpf.com oraz ich podstron.
Więcej szczegółowych informacji znajduje się w Polityka prywatności
Wysokowydajny, częściowo zautomatyzowany system druku 3D TruPrint 5000 umożliwia przemysłową produkcję seryjną. Funkcje, takie jak opcjonalne podgrzewanie wstępne do temperatury 500°C oraz wyposażenie multilasera pełnopolowego obejmujące trzy lasery włóknowe TRUMPF o mocy 500 W stanowią doskonałe możliwości wykonywania najbardziej wymagających zadań w przemyśle. Maszyna szybko i niezawodnie wykonuje wysokiej jakości elementy z różnych materiałów metalowych, spełniając jednocześnie wysokie wymogi jakości w dziedzinie budowy narzędzi i form, w lotnictwie i astronautyce oraz w technice medycznej. Opcjonalnie wszystkie procesy produkcyjne: przesiewanie, drukowanie, stygnięcie i wytrząsanie proszku mogą się odbywać w atmosferze gazu ochronnego W zestawieniu z zewnętrznym systemem zarządzania detalami i proszkiem oraz systemami monitorującymi marki TRUMPF jest ona przystosowana do przemysłowej seryjnej produkcji addytywnej.
3 lasery włóknowe o mocy 500 W naświetlają równocześnie całą komorę obróbkową, zapewniając optymalną jakość powierzchni bez spoin.
Opcjonalne podgrzewanie wstępne płyty substratu do temperatury 500°C zapewnia wysoką jakość elementów oraz procesu konstrukcyjnego. Wszystkie istotne etapy procesu mogą się odbywać w atmosferze gazu ochronnego.
Automatyczne uruchamianie procesu umożliwia szybkie zbrojenie oraz zapewnia wysokie bezpieczeństwo procesu.
Szybka i bezpieczna wymiana cylindrów zwierających i materiałowych umożliwia równoległą pracę w czasie głównym.
Idealna baza dla kolejnych etapów procesu, takich jak cięcie, frezowanie czy szlifowanie.
Nanoszenie proszku, jeziorko spawalnicze, stan i produktywność maszyn są zawsze pod kontrolą, co zapewnia pełną kontrolę nad jakością części.
Produkcja addytywna umożliwia wytwarzania elementów odlewanych z głębokimi żebrami z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Dzięki chłodzeniu w pobliżu konturów efektywnie unika się przegrzewania półkulistych obszarów geometrii suwaka, dzięki czemu można realizować krótsze czasy cyklu. Równocześnie struktura mikrokrystaliczna części odlewanej jest ulepszana, co pozwala na przenoszenie większych obciążeń.
W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu wytwarzania metodą frezowania, co wiąże się z usunięciem 95% materiału, wytwarzanie struktury satelity metodami addytywnymi pozwala na redukcję masy o 28% przy jednoczesnym zwiększeniu sztywności o 45%.
W tym rozdzielaczu wtryskowym, udoskonalonym dzięki procesowi laserowego wytapiania materiałów proszkowych (LMF), zredukowano liczbę etapów procesu z pięciu do jednego i wyeliminowano miejsca wymagające uszczelnienia. Zbliżone do konturów kanały regulujące temperaturę zapewniają większą wydajność i redukcję kosztów eksploatacji.
Dzięki Laser Metal Fusion osiąga się wysoki stopień indywidualizacji i spełnia się najwyższe wymagania dotyczące materiałów w produktach techniki medycznej.
Topologicznie zoptymalizowany projekt tego wspornika, typowego elementu w lotnictwie i astronautyce, umożliwia zaoszczędzenie materiału i ciężaru.
Dzięki Laser Metal Fusion (LMF) osiągnięto w tej tulei komory wstępnej optymalną regulację temperatur oraz termiczne odsprzężenie dysz kanałów gorących. Tego typu kanałów regulujących temperaturę nie da się wykonać metodą konwencjonalną.
Jeśli przegub Cardana (ang. "gimbal”) zostanie wydrukowany z opcją nagrzewania wstępnego 500°C, znacząco ogranicza się naprężenia własne w elemencie ze stopu Ti6AI4V. Daje to wiele nowych możliwości projektowania, szczególnie w przypadku konstrukcji masywnych elementów.
Główny element o wysokim połysku, który został wydrukowany ze stopu H11 z opcją nagrzewania wstępnego 500°C, jest pozbawiony pęknięć i charakteryzuje się gęstością na poziomie ponad 99,9%. Polerowalność jest wyjątkowo wysoka – nie można stwierdzić różnic w porównaniu z produkcją konwencjonalną. Właściwości chłodzenia są porównywalne z miedzią, ale dzięki zintegrowanym kanałom chłodzącym można stabilnie produkować części z tworzywa sztucznego metodą wtryskiwania, a przez to znacząco skrócić czas cyklu.
TruPrint 5000
| |
|---|---|
| Kubatura (siłownik) | Średnica 300 mm x 400 mm Wysokość |
| Efektywna kubatura (gdy podgrzewanie wstępne >200°C) | Średnica 290 mm x 400 mm Wysokość |
| Tworzywa zdatne do obróbki | Metale spawalne w postaci proszku, np. stale szlachetne, stale narzędziowe i stopy aluminium, tytanu oraz stopy na bazie niklu. Aktualna dostępność materiałów i parametrów na życzenie. |
| Podgrzewanie wstępne (standard) | Do 200 °C |
| Podgrzewanie wstępne (opcja) | Do 500 °C |
| Maksymalna moc lasera na przedmiocie obrabianym (laser włóknowy TRUMPF) | 500 W |
| Średnica promienia (możliwość indywidualnego ustawienia) | 100 - 500 μm |
| Grubość warstwy | 30 - 150 μm |
| Prędkość narastania | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Minimalna mierzalna zawartość tlenu | Do 100 ppm |
| Przyłącze i zużycie | |
| Przyłącze elektryczne (napięcie) | 400 V |
| Przyłącze elektryczne (natężenie) | 32 A |
| Przyłącze elektryczne (częstotliwość) | 50 Hz |
| Gaz ochronny | Azot, argon |
| Konstrukcja | |
| Masa (z filtrem, szafą sterowniczą, proszkiem) | 7085 kg |
| Wymiary (z filtrem, szafą sterowniczą) (szer. x wys. x gł.) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| Wymiary (z filtrem, szafą sterowniczą) (szer. x gł. x wys.) z opcją wstępnego podgrzewania 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Na początku łańcucha procesowego produkcji addytywnej przygotowywane są dane do programu konstrukcji i produkcji 3D. Pakiet oprogramowania TruTops Print z Siemens NX wspomaga użytkownika we wszystkich czynnościach roboczych przetwarzania danych na potrzeby druku 3D. Dzięki temu można generować struktury wsporcze i przyporządkowywać elastycznie trzy lasery w przestrzeni konstrukcyjnej za pomocą narzędzia TruTops Print Multilaser Assistant. Zintegrowany procesor kompilacji bez problemu przenosi dane projektu do odczytywanego przez maszynę pliku zadania konstrukcyjnego. W ten sposób wytwarzane części są dzielone na pojedyncze warstwy, wytwarzane w procesie druku i odpowiednio definiowane są tory lasera. Ponadto oprogramowanie zwiększa wydajność podczas konfiguracji indywidualnych strategii oświetlania elementów. Klarowny cykl pracy pozwala zaoszczędzić czas i koszty.
Do optymalnego korzystania z multilasera pełnopolowego TruPrint 5000 potrzebna jest funkcjonalność inteligentnego i elastycznego sterowania. Taką funkcjonalność zapewnia aplikacja desktopowa TruTops Print Multilaser Assistant, w której konfigurowany jest podział laserów, co pozwala zoptymalizować zadanie konstruowania pod względem produktywności i jakości. Ponadto w aplikacji tej istnieje możliwość wizualizacji kolejności obróbki oraz prognozowania czasu produkcji.
Użytkownik uzyskuje perfekcyjny, jednolity efekt nanoszenia proszku a możliwość korzystania z czterech różnych stron profilu zapewnia długą żywotność przyrządu powlekacza z profilem X oraz bardzo sprawny przebieg procesu.
Wskazówka: ta opcja jest kompatybilna w przypadku wstępnego podgrzania do temperatury 200°C.
Odporne na działanie ciepła szczotki z włókna węglowego umożliwiają szybkie i niezawodne naniesienie proszku, szczególnie w przypadku temperatury wstępnego podgrzania powyżej 200°C.
Wysoką jakość elementów osiąga się poprzez opcjonalne podgrzewanie wstępne płyty substratu do temperatury 500°C. Zapewnia to niezawodność procesu produkcyjnego w przypadku wielu materiałów w przypadku wielu materiałów – do idealne rozwiązanie do branży, w których klienci mają wysokie wymagania dotyczące aplikacji (wstępne podgrzanie maszyny podstawowej do 200°C). Połączenie przemysłowej zasady wymiennych cylindrów ze stacją chłodzącą umożliwia stygnięcie gorącego zadania konstrukcyjnego równolegle do produkcji W ten sposób zwiększa się produktywność drukarki 3D.
Inteligentne rozwiązania monitorujące marki TRUMPF pozwalają profesjonalnie kontrolować i analizować procesy konstrukcyjne maszyn TruPrint. Polega to na rejestrowaniu i przetwarzaniu danych przez czujniki. Oferta obejmuje rozwiązania do monitorowania procesów, warunków i efektywności. Wyniki monitorowania użytkownik może obserwować bezpośrednio na HMI maszyny TruPrint. Produkt TruTops Monitor zapewnia także pełną przejrzystość danych całego parku maszynowego oraz możliwość dostępu zdalnego do maszyny albo poprzez pulpit albo mobilnie za pomocą aplikacji Mobile Control.
Dla przemysłowej produkcji seryjnej decydujące jest optymalne postępowanie z proszkiem i elementami. System przemysłowego zarządzania detalami i proszkiem marki TRUMPF umożliwia zbrojenie i wypakowywanie jednej lub kilku maszyn równolegle w czasie głównym – zwiększa to produktywność i ekonomiczność dla naszych klientów. Standardowe interfejsy i modułowa budowa gwarantują przy tym najwyższą elastyczność.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy
