Maksymalna produktywność z pełnopolowym multilaserem firmy TRUMPF: Trzy lasery włóknowe TRUMPF o mocy 500 W naświetlają równocześnie całą komorę obróbkową (100% obszaru zachodzenia) – zapewnia to najwyższą szybkość zmian. Wszystkie lasery można elastycznie przyporządkowywać w komorze obróbkowej, uzyskane elementy odznaczają się optymalną jakością powierzchni bez szwów.
Szybsza droga do wysokiej jakości elementu 3D
Wysokowydajny, częściowo zautomatyzowany system druku 3D TruPrint 5000 umożliwia przemysłową produkcję seryjną. Funkcje, takie jak opcjonalne podgrzewanie wstępne do temperatury 500°C oraz wyposażenie multilasera pełnopolowego obejmujące trzy lasery włóknowe TRUMPF o mocy 500 W stanowią doskonałe możliwości wykonywania najbardziej wymagających zadań w przemyśle. Maszyna szybko i niezawodnie wykonuje wysokiej jakości elementy z różnych materiałów metalowych, spełniając jednocześnie wysokie wymogi jakości w dziedzinie budowy narzędzi i form, w lotnictwie i astronautyce oraz w technice medycznej. Opcjonalnie wszystkie procesy produkcyjne: przesiewanie, drukowanie, stygnięcie i wytrząsanie proszku mogą się odbywać w atmosferze gazu ochronnego W zestawieniu z zewnętrznym systemem zarządzania detalami i proszkiem oraz systemami monitorującymi marki TRUMPF jest ona przystosowana do przemysłowej seryjnej produkcji addytywnej.
3 lasery włóknowe o mocy 500 W naświetlają równocześnie całą komorę obróbkową, zapewniając optymalną jakość powierzchni bez spoin.
Opcjonalne podgrzewanie wstępne płyty substratu do temperatury 500°C zapewnia wysoką jakość elementów oraz procesu konstrukcyjnego. Wszystkie istotne etapy procesu mogą się odbywać w atmosferze gazu ochronnego.
Automatyczne uruchamianie procesu umożliwia szybkie zbrojenie oraz zapewnia wysokie bezpieczeństwo procesu.
Szybka i bezpieczna wymiana cylindrów zwierających i materiałowych umożliwia równoległą pracę w czasie głównym.
Idealna baza dla kolejnych etapów procesu, takich jak cięcie, frezowanie czy szlifowanie.
Nanoszenie proszku, jeziorko spawalnicze, stan i produktywność maszyn są zawsze pod kontrolą, co zapewnia pełną kontrolę nad jakością części.

Budowa narzędzi i form
Produkcja addytywna umożliwia wytwarzania elementów odlewanych z głębokimi żebrami z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Dzięki chłodzeniu w pobliżu konturów efektywnie unika się przegrzewania półkulistych obszarów geometrii suwaka, dzięki czemu można realizować krótsze czasy cyklu. Równocześnie struktura mikrokrystaliczna części odlewanej jest ulepszana, co pozwala na przenoszenie większych obciążeń.

Przemysł kosmiczny
W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu wytwarzania metodą frezowania, co wiąże się z usunięciem 95% materiału, wytwarzanie struktury satelity metodami addytywnymi pozwala na redukcję masy o 28% przy jednoczesnym zwiększeniu sztywności o 45%.

Budowa narzędzi i form
W tym rozdzielaczu wtryskowym Laupp GmbH, udoskonalonym dzięki procesowi laserowego wytapiania materiałów proszkowych (LMF), zredukowano liczbę etapów procesu z pięciu do jednego i wyeliminowano miejsca wymagające uszczelnienia. Zbliżone do konturów kanały regulujące temperaturę zapewniają większą wydajność i redukcję kosztów eksploatacji.

Technika medyczna
Dzięki Laser Metal Fusion osiąga się wysoki stopień indywidualizacji i spełnia się najwyższe wymagania dotyczące materiałów w produktach techniki medycznej.

Lotnictwo i astronautyka
Topologicznie zoptymalizowany projekt tego wspornika, typowego elementu w lotnictwie i astronautyce, umożliwia zaoszczędzenie materiału i ciężaru.

Budowa narzędzi i form
Dzięki Laser Metal Fusion (LMF) osiągnięto w tej tulei komory wstępnej optymalną regulację temperatur oraz termiczne odsprzężenie dysz kanałów gorących. Tego typu kanałów regulujących temperaturę nie da się wykonać metodą konwencjonalną.

Lotnictwo i astronautyka
Jeśli przegub Cardana (ang. "gimbal”) zostanie wydrukowany z opcją nagrzewania wstępnego 500°C, znacząco ogranicza się naprężenia własne w elemencie ze stopu Ti6AI4V. Daje to wiele nowych możliwości projektowania, szczególnie w przypadku konstrukcji masywnych elementów.

Budowa narzędzi i form
Główny element firmy Reinhard Bretthauer GmbH o wysokim połysku, który został wydrukowany ze stopu H11 z opcją nagrzewania wstępnego 500°C, jest pozbawiony pęknięć i charakteryzuje się gęstością na poziomie ponad 99,9%. Polerowalność jest wyjątkowo wysoka – nie można stwierdzić różnic w porównaniu z produkcją konwencjonalną. Właściwości chłodzenia są porównywalne z miedzią, ale dzięki zintegrowanym kanałom chłodzącym można stabilnie produkować części z tworzywa sztucznego metodą wtryskiwania, a przez to znacząco skrócić czas cyklu.
TruPrint 5000
| |
---|---|
Kubatura (siłownik) | Średnica 300 mm x 400 mm Wysokość |
Efektywna kubatura (gdy podgrzewanie wstępne >200°C) | Średnica 290 mm x 400 mm Wysokość |
Tworzywa zdatne do obróbki | Metale spawalne w postaci proszku, np. stale szlachetne, stale narzędziowe i stopy aluminium, tytanu oraz stopy na bazie niklu. Aktualna dostępność materiałów i parametrów na życzenie. |
Podgrzewanie wstępne (standard) | Do 200 °C |
Podgrzewanie wstępne (opcja) | Do 500 °C |
Maksymalna moc lasera na przedmiocie obrabianym (laser włóknowy TRUMPF) | 500 W |
Średnica promienia (standard) | 80 μm |
Grubość warstwy | 30 - 150 μm |
Prędkość narastania | 5 - 180 cm³/h 1 |
Minimalna mierzalna zawartość tlenu | Do 100 ppm |
Przyłącze i zużycie | |
Przyłącze elektryczne (napięcie) | 400 V |
Przyłącze elektryczne (natężenie) | 32 A |
Przyłącze elektryczne (częstotliwość) | 50 Hz |
Gaz ochronny | Azot, argon |
Konstrukcja | |
Masa (z filtrem, szafą sterowniczą, proszkiem) | 7085 kg |
Wymiary (z filtrem, szafą sterowniczą) (szer. x wys. x gł.) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Wymiary (z filtrem, szafą sterowniczą) (szer. x gł. x wys.) z opcją wstępnego podgrzewania 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.

TruTops Print
Dzięki TruTops Print firma TRUMPF oferuje pasujące rozwiązanie oprogramowania, aby wyciągnąć to, co najlepsze z maszyn TruPrint. Nowoczesny interfejs użytkownika w przejrzysty sposób gromadzi wszystkie funkcje i umożliwia szybki dostęp do wszystkich funkcji. Wysoka elastyczność i indywidualne możliwości przygotowania danych, takie jak segmentowanie, a także intuicyjne i przejrzyste zarządzanie w pełni dostępnymi parametrami zapewniają najwyższą wydajność i znakomitą produktywność przy najlepszych wynikach, jeśli chodzi o jakość druku i powtarzalność. Wysoka jakość utworzonych danych wektorowych w formacie WZA może zostać zweryfikowana zintegrowanym narzędziem BuildJob Viewer.

TruTops Print Multilaser Assistant
Do optymalnego korzystania z multilasera pełnopolowego TruPrint 5000 potrzebna jest funkcjonalność inteligentnego i elastycznego sterowania. Taką funkcjonalność zapewnia wbudowana w TruTops Print aplikacja Multilaser Assistant, w której konfigurowany jest podział laserów, co pozwala zoptymalizować zadanie konstrukcyjne pod względem produktywności i jakości. Ponadto w aplikacji tej istnieje możliwość wizualizacji kolejności obróbki oraz prognozowania czasu produkcji.

Przygotowanie danych pasujące do cyklu pracy
Do płynnego cyklu przygotowywania danych TruTops Print jest już połączony z licznymi systemami CAD/CAM.
Oprócz udostępniania danych za pomocą TruTops Print oferujemy również alternatywne oprogramowania – do możliwie największej elastyczności przy przedstawianiu cyklu pracy. W ten sposób na przykład szeroko rozpowszechnione i ugruntowane w przemyśle rozwiązania Magics Materialise i Siemens NX należą do portfolio oprogramowania firmy TRUMPF. To Państwo decydują, które rozwiązanie do przygotowywania danych jest dla Państwa najlepsze.
Użytkownik uzyskuje perfekcyjny, jednolity efekt nanoszenia proszku a możliwość korzystania z czterech różnych stron profilu zapewnia długą żywotność przyrządu powlekacza z profilem X oraz bardzo sprawny przebieg procesu.
Wskazówka: ta opcja jest kompatybilna w przypadku wstępnego podgrzania do temperatury 200°C.
Odporne na działanie ciepła szczotki z włókna węglowego umożliwiają szybkie i niezawodne naniesienie proszku, szczególnie w przypadku temperatury wstępnego podgrzania powyżej 200°C.
Wysoką jakość elementów osiąga się poprzez opcjonalne podgrzewanie wstępne płyty substratu do temperatury 500°C. Zapewnia to niezawodność procesu produkcyjnego w przypadku wielu materiałów w przypadku wielu materiałów – do idealne rozwiązanie do branży, w których klienci mają wysokie wymagania dotyczące aplikacji (wstępne podgrzanie maszyny podstawowej do 200°C). Połączenie przemysłowej zasady wymiennych cylindrów ze stacją chłodzącą umożliwia stygnięcie gorącego zadania konstrukcyjnego równolegle do produkcji W ten sposób zwiększa się produktywność drukarki 3D.

Rozwiązania monitorujące do produkcji addytywnej
Inteligentne rozwiązania monitorujące marki TRUMPF pozwalają profesjonalnie kontrolować i analizować procesy konstrukcyjne maszyn TruPrint. Polega to na rejestrowaniu i przetwarzaniu danych przez czujniki. Oferta obejmuje rozwiązania do monitorowania procesów, warunków i efektywności. Wyniki monitorowania użytkownik może obserwować bezpośrednio na HMI maszyny TruPrint. Produkt TruTops Monitor zapewnia także pełną przejrzystość danych całego parku maszynowego oraz możliwość dostępu zdalnego do maszyny albo poprzez pulpit albo mobilnie za pomocą aplikacji Mobile Control.
Dla przemysłowej produkcji seryjnej decydujące jest optymalne postępowanie z proszkiem i elementami. System przemysłowego zarządzania detalami i proszkiem marki TRUMPF umożliwia zbrojenie i wypakowywanie jednej lub kilku maszyn równolegle w czasie głównym – zwiększa to produktywność i ekonomiczność dla naszych klientów. Standardowe interfejsy i modułowa budowa gwarantują przy tym najwyższą elastyczność.

Proszki i parametry
Wysokiej jakości proszek metalu stanowi podstawę niezawodnych warunków procesu podczas produkcji addytywnej. Połączenie zalecanych proszków i prawidłowych parametrów prowadzi do wysokiej jakości właściwości materiału w przypadku elementów drukowanych w technologii 3D.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy- Rzeczywisty współczynnik narastania wynikający z ekspozycji i powłoki. Zależnie od konfiguracji maszyny, parametru procedury, tworzywa i stopnia napełnienia.
