Wysokowydajny, częściowo zautomatyzowany system drukowania 3D TruPrint 5000 umożliwia przemysłową produkcję seryjną. Dzięki takim funkcjom, jak wstępne podgrzewanie do 500°C i wyposażeniu w multilaser pełnopolowy z trzema laserami włóknowymi TRUMPF o mocy 500 W, użytkownik jest świetnie przygotowany do najbardziej wymagających aplikacji przemysłowych. Maszyna szybko i niezawodnie wykonuje wysokiej jakości elementy z różnych materiałów metalowych, spełniając jednocześnie wysokie wymogi jakości w dziedzinie budowy narzędzi i form, w lotnictwie i astronautyce oraz w technice medycznej. W zestawieniu z zewnętrznym systemem zarządzania detalami i proszkiem oraz systemami monitorującymi marki TRUMPF jest ona przystosowana do przemysłowej seryjnej produkcji addytywnej.
3 lasery włóknowe o mocy 500 W naświetlają równocześnie całą komorę obróbkową, zapewniając optymalną jakość powierzchni bez spoin.
Wstępne rozgrzewanie płyty substratu aż do 500°C gwarantuje wysoką jakość elementów oraz sprawny proces produkcyjny.
Automatyczne uruchamianie procesu ułatwia eksploatację maszyny.
Szybka i bezpieczna wymiana cylindrów zwierających i materiałowych umożliwia równoległą pracę w czasie głównym.
Idealna baza dla kolejnych etapów procesu, takich jak cięcie, frezowanie czy szlifowanie.
Nanoszenie proszku, jeziorko spawalnicze, stan i produktywność maszyn są zawsze pod kontrolą, co zapewnia pełną kontrolę nad jakością części.
Produkcja addytywna umożliwia wytwarzania elementów odlewanych z głębokimi żebrami z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Dzięki chłodzeniu w pobliżu konturów efektywnie unika się przegrzewania półkulistych obszarów geometrii suwaka, dzięki czemu można realizować krótsze czasy cyklu. Równocześnie struktura mikrokrystaliczna części odlewanej jest ulepszana, co pozwala na przenoszenie większych obciążeń.
W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu wytwarzania metodą frezowania, co wiąże się z usunięciem 95% materiału, wytwarzanie struktury satelity metodami addytywnymi pozwala na redukcję masy o 28% przy jednoczesnym zwiększeniu sztywności o 45%.
W tym rozdzielaczu wtryskowym, udoskonalonym dzięki procesowi laserowego wytapiania materiałów proszkowych (LMF), zredukowano liczbę etapów procesu z pięciu do jednego i wyeliminowano miejsca wymagające uszczelnienia. Zbliżone do konturów kanały regulujące temperaturę zapewniają większą wydajność i redukcję kosztów eksploatacji.
Dzięki Laser Metal Fusion osiąga się wysoki stopień indywidualizacji i spełnia się najwyższe wymagania dotyczące materiałów w produktach techniki medycznej.
Topologicznie zoptymalizowany projekt tego wspornika, typowego elementu w lotnictwie i astronautyce, umożliwia zaoszczędzenie materiału i ciężaru.
Dzięki Laser Metal Fusion (LMF) osiągnięto w tej tulei komory wstępnej optymalną regulację temperatur oraz termiczne odsprzężenie dysz kanałów gorących. Tego typu kanałów regulujących temperaturę nie da się wykonać metodą konwencjonalną.
TruPrint 5000
| |
|---|---|
| Kubatura (siłownik) | Durchmesser 300 mm x 400 mm Höhe |
| Efektywna kubatura (gdy podgrzewanie wstępne >200°C) | Durchmesser 290 mm x 400 mm 400 mm Höhe |
| Tworzywa zdatne do obróbki | Schweißbare Metalle in Pulverform, wie z.B.: Edelstähle, Werkzeugstähle, Aluminium-, Nickelbasis-, Titan-Legierungen. Aktuelle Werkstoff- und Parameterverfügbarkeit auf Anfrage. |
| Podgrzewanie wstępne (standard) | Bis zu 200 °C |
| Podgrzewanie wstępne (opcja) | Bis zu 500 °C |
| Źródło lasera | Laser włóknowy 3 x 500 W |
| Moc lasera na przedmiocie obrabianym | 480 W Maximal |
| Średnica promienia (możliwość indywidualnego ustawienia) | 100 - 500 μm |
| Grubość warstwy | 30 - 150 μm |
| Prędkość narastania | 5 - 180 cm³/h 2 |
| Minimalna mierzalna zawartość tlenu | Bis zu 100 ppm |
| Przyłącze i zużycie | |
| Przyłącze elektryczne (napięcie) | 400 V |
| Przyłącze elektryczne (natężenie) | 32 A |
| Przyłącze elektryczne (częstotliwość) | 50 Hz |
| Gaz ochronny | Azot, argon |
| Konstrukcja | |
| Wymiary (z filtrem, szafą sterowniczą) (szer. x wys. x gł.) | 4586 mm x 2026 mm x 1628 mm |
| Masa (z filtrem, szafą sterowniczą, proszkiem) | 7085 kg |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Na początku łańcucha procesowego produkcji addytywnej przygotowywane są dane do programu konstrukcji i produkcji 3D. Pakiet oprogramowania TruTops Print z Siemens NX wspomaga użytkownika we wszystkich czynnościach roboczych przetwarzania danych na potrzeby druku 3D. W ten sposób generowane są struktury szkieletowe i elastyczne przyporządkowywanie laserów do komory obróbkowej. Zintegrowany procesor kompilacji bez problemu przenosi dane projektu do odczytywanego przez maszynę pliku zadania konstrukcyjnego. W ten sposób wytwarzane części są dzielone na pojedyncze warstwy, wytwarzane w procesie druku i odpowiednio definiowane są tory lasera. Ponadto oprogramowanie zwiększa wydajność podczas konfiguracji indywidualnych strategii oświetlania elementów. Klarowny cykl pracy pozwala zaoszczędzić czas i koszty.
Użytkownik uzyskuje perfekcyjny, jednolity efekt nanoszenia proszku a możliwość korzystania z czterech różnych stron profilu zapewnia długą żywotność przyrządu powlekacza z profilem X oraz bardzo sprawny przebieg procesu.
Wskazówka: ta opcja jest kompatybilna w przypadku wstępnego podgrzania do temperatury 200°C.
Odporne na działanie ciepła szczotki z włókna węglowego umożliwiają szybkie i niezawodne naniesienie proszku, szczególnie w przypadku temperatury wstępnego podgrzania powyżej 200°C.
W kasecie ze szkłem ochronnym do elementów optycznych znajdują się dodatkowe szkła ochronne do platformy obróbkowej, szkło ochronne do lasera, szkło ochronne do pirometru i szkło ochronne do kamery monitorującej proces. Zintegrowany przedmuch gazu zapobiega szybkiemu zabrudzeniu szkła ochronnego. Aby można wyjąć całą kasetę ze szkłem ochronnym, szkła ochronne mogą być czyszczone także poza maszyną.
Wstępne podgrzanie płyty substratu aż do 500°C pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości części. Zapewnia to niezawodność procesu produkcyjnego w przypadku wielu materiałów w przypadku wielu materiałów – do idealne rozwiązanie do branży, w których klienci mają wysokie wymagania dotyczące aplikacji (wstępne podgrzanie maszyny podstawowej do 200°C).
Durch intelligente Monitoringlösungen von TRUMPF lässt sich der Bauprozess der TruPrint Maschinen überwachen und analysieren. Das Angebot umfasst Lösungen für Process-, Condition- sowie Performance Monitoring. So erhalten Sie Transparenz über ihren gesamten Maschinenpark und neben der Möglichkeit auf einen Fernzugriff auch auf eine einfache Archivierung Ihrer Kennzahlen.
Istnieje cały szereg materiałów stosowanych przy drukowaniu 3D detali metalowych. W zależności od tworzywa wynikają z tego różne wartości zadane dla maszyny. W przypadku firmy TRUMPF otrzymuje się maszynę i gwarantujący jakość proszek z jednego źródła. Daje to pewność, że proszek jest optymalnie dostosowany do użycia w TruPrint 5000. Oprócz oferowanych proszków TRUMPF zapewnia odpowiednie zestawy parametrów i płyty podłożowe. W ten sposób otrzymuje się kompletne rozwiązanie. Oferta obejmuje na przykład proszki z obszarów stali szlachetnej, stali narzędziowej, aluminium lub tytanu.
Dla przemysłowej produkcji seryjnej decydujące jest optymalne postępowanie z proszkiem i elementami. System przemysłowego zarządzania detalami i proszkiem marki TRUMPF umożliwia zbrojenie i wypakowywanie jednej lub kilku maszyn równolegle w czasie głównym – zwiększa to produktywność i ekonomiczność dla naszych klientów. Standardowe interfejsy i modułowa budowa gwarantują przy tym najwyższą elastyczność.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy
Close
You have selected Poland. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?
