Wiele wyzwań, jedno rozwiązanie
Niedobór specjalistów w dziedzinie spawania i rosnąca presja na jakość sprawiają, że mają Państwo problemy jako osoby zajmujące się obróbką blachy? Nie są Państwo sami. Zapotrzebowanie na prostą automatyzację czasochłonnego spawania jest ogromne. Dlatego opracowaliśmy system, z którym nawet nowicjusze w dziedzinie laserów mogą sobie poradzić od razu. Dzięki temu mogą Państwo spawać szybciej, oszczędzać koszty pracy dodatkowej i rozwijać się pomimo braku wykwalifikowanych pracowników.
Warto wprowadzić do firmy najwyższą jakość, wydajność i swobodę projektowania lasera.
Już po jednym szkoleniu e-learningowym zespół może obsługiwać i programować komorę spawalniczą. Zapewniają to inteligentne jednostki obsługi i wsparcie wizualne.
W zależności od potrzeb, można spawać duży element lub mniejsze elementy równolegle do produkcji.
Wystarczy umieścić maszynę na swoim miejscu i uruchomić ją samodzielnie w ciągu kilku godzin.
Szybko i bezpiecznie
Dzięki technice głębokiego spawania szybko wykonuje się wąskie spoiny o wysokiej wytrzymałości.
Prawie niewidoczne
Kontuar ze stali szlachetnej wyróżnia się dzięki spawaniu kondukcyjnemu z wyjątkowo ładnymi widocznymi spoinami.
Dla wszystkich powszechnie stosowanych materiałów
Dolna skrzynka z zaciskami jest wykonana ze stali konstrukcyjnej, środkowa - ze stali szlachetnej, a górna - z aluminium. Wszystkie materiały można elastycznie spawać za pomocą lasera.
Znikoma obróbka dodatkowa
Dzięki spawania laserowemu pojemniki gastronomiczne ze stali szlachetnej można wytwarzać praktycznie bez obróbki dodatkowej.
|
TruLaser Weld 1000
|
|
|---|---|
| Dane osi | |
| Typ | Robot przemysłowy KUKA KR 10 |
| Liczba osi | 6 |
| Zasięg | 1100 mm |
| Dokładność powtarzalności pozycji | ± 0,02 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera | |
| Typ | Laser na ciele stałym |
| Maks. moc lasera | 3000 W |
| Optyka robocza | BEO D35 |
| Pneumatyczne osie obrotowe (opcja) | |
| Masa własna | 43 kg |
| Ładowanie (pionowo) | 250 kg |
| Moment obrotowy (przy 6 barach) | 58,9 Nm |
| Bezwładność masy obciążenia | 2,5 kg*m2 |
| Wymiary, masa | |
| Wymiary kabiny | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Ciężar | 3850 kg |
| Strefa robocza | |
| Udźwig stołu roboczego | 1000 kg |
| Typowa maks. wielkość elementu (po otwarciu ściany rozdzielającej) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| Typowa maks. wielkość elementu (po zamknięciu wysuwanej przegrody i z pakietem z osią obrotową) | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| Typowa maks. wielkość elementu (po zamknięciu ściany rozdzielającej) | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dzięki genialnie prostej koncepcji programowania użytkownicy mogą programować robota przemysłowego bez znajomości jego kodu. Robotem porusza się za pomocą specjalnej jednostki obsługi umieszczonej bezpośrednio na układzie optycznym. Punkty trasy oraz punkt początkowy i końcowy spoiny ustawia się za pomocą przycisków szybkiego programowania. Program powstaje automatycznie.
W optyce do spawania można ręcznie przełączać między procesem spawania z wykorzystaniem przewodnictwa cieplnego a procesem spawania z głębokim wtopieniem. Ustawianie położenia Z ułatwiają laser pilotowy i liniowy. Jeśli czerwona plamka lasera pilotującego znajduje się na czerwonej linii lasera liniowego, wysokość układu optycznego do spawania laserowego jest prawidłowa.
Współosiowa dysza gazu ochronnego ze zintegrowanym Crossjet chroni ciekły metal przed wnikaniem tlenu, a optykę roboczą przed oparami i rozpryskami spawalniczymi, niezależnie od kierunku spawania. Liniowa nakładka zapewnia optymalną ochronę spoiny przed utlenianiem.
Wraz z urządzeniem użytkownik otrzymuje bogaty zbiór predefiniowanych parametrów spawania. Dzięki temu programowanie przebiega szybciej. Wystarczy wybrać odpowiedni zestaw danych do danego toru spawania w zależności od grubości blachy, procesu i materiału.
Robot KUKA KR 10 bardzo precyzyjnie przemieszcza się w sześciu osiach.
W trybie dwustanowiskowym robot przemieszcza się wzdłuż osi liniowej między stacjami po prawej i lewej stronie. W trybie jednostanowiskowym wykorzystuje on przestrzeń ruchu do ustawienia optyki do spawania w najlepszym położeniu.
Bezpieczeństwo zapewnia monitorowana kabina ochronna ze zintegrowanym odsysaniem, ochroną laserową i oświetleniem. W razie potrzeby działania w trybie dwustanowiskowym wysuwana przegroda dzieli strefę roboczą. Dzięki drzwiom przesuwnym z lewej i prawej strony oraz dwóm drzwiom uchylnym z tyłu dostęp do urządzenia jest łatwy.
Na stole roboczym można precyzyjnie zamocować elementy w odpowiednim miejscu. Do pozycjonowania elementów nadają się standardowe systemy mocowania lub mechanizmy Płyta stołu jest montowana poprzecznie z otworami systemowymi D16 w rastrze 50 × 50 mm. Wymiary stołu: 2000 × 1000 × 100 mm.
Dodatkowa oś do obracania elementów rozszerza możliwości pozycjonowania Dwie pneumatyczne osie obrotowe umożliwiają taktowane pozycjonowanie elementów lub mechanizmów, zwiększając dostępność i wydajność.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
