Wybór kraju/regionu i języka
TruLaser 1030 fiber
TruLaser 1030 fiber
Wycinarki laserowe 2D

TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

Skuteczne odcinanie

Wstęp do świata wysokiej jakości obróbki laserowej 2D.

Najwyższa jakość firmy TRUMPF i ekspertyzy o niskich kosztach inwestycyjnych i wejścia – to zalety maszyn TruLaser serii 1000. Ich laser na ciele stałym dzięki swojej wytrzymałej konstrukcji i odpowiedniej mocy przekonuje użytkowników, którzy latami użytkują maszynę. Dodatkową korzyścią jest łatwość przeszkolenia obsługi i wiele inteligentnych funkcji. Dzięki pasującemu interfejsowi maszyny TruLaser serii 1000 można w prosty sposób zautomatyzować lub połączyć w sieć z innymi maszynami.

Idealny początek, idealne uzupełnienie

Najwyższa rentowność już przy niskim i średnim obciążeniu

Łatwy początek

Intuicyjna obsługa za pomocą sterowania Touchpoint, łatwe rozpoczęcie dzięki wbudowanym danym cięcia

Wysoka jakość

Maszyna jest wytrzymała, trwała i dostarcza idealne wyniki.

Wydajna dzięki inteligentnym funkcjom

Idealnie wykorzystany potencjał maszyn

Bezpieczne cięcie laserowe

Maksymalne bezpieczeństwo podczas pracy dzięki kabinie ochronnej i osłonie wiązki lasera

Ułatwiona automatyzacja

Możliwość samodzielnej pracy

To potrafi TruLaser serii 1000
Bezpieczne i łatwe w obsłudze: maszyny TruLaser serii 1000
Złącza nano: niezawodność procesu cięcia laserowego i łatwe sortowanie elementów
EdgeLine Bevel
Niezawodność procesu cięcia laserowego

W przeciwieństwie do mikropołączeń złącza nano mocują element do ażuru tylko za pomocą małego punktu zatrzymania w dolnej części szczeliny cięcia. Prowadzi to do niezawodności procesu przetwarzania arkuszy, ponieważ zapobiega przechylaniu się elementów. Naruszenie konturu w dolnej części szczeliny cięcia jest minimalne i można łatwiej uwolnić elementy z ażuru. Złączki nano pozwalają na ciaśniejsze układanie, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów i wyższą produktywność.

Porównanie złączek nano i mikropołączeń

Złączki nano zapewniają niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów: wyższą produktywność, lepszą jakość części i łatwiejszy demontaż części dzięki minimalnemu zamocowaniu w ażurze. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. Zlecenia mogą być przetwarzane z wysoką wydajnością - niezależnie od geometrii elementów.
W przeciwieństwie do tego mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze Podczas gdy mikropołączenia zapewniają niezawodność procesu realizacji zamówień, widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej ręcznej obróbki dodatkowej elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach o średniej grubości.

TruLaser 1030 fiber tnie blachy w całym zakresie grubości (od 1 do 25 mm).

PierceLine umożliwia szybkie wsunięcie blachy i ochronę maszyny.

TruLaser 1030 fiber służy do produktywnej obróbki cienkiej stali szlachetnej i konstrukcyjnej. Maszynę można też wykorzystać do szybkiego i pewnego cięcia aluminium, mosiądzu, miedzi i foliowanej stali szlachetnej.

Dzięki BrightLine fiber można zawsze uzyskać najlepsze wyniki cięcia – bez kompromisów.

Gładkie krawędzie tnące, powstałe dzięki BrightLine fiber umożliwiają proste wyjmowanie części.

Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Do cięcia miedzi za pomocą TruLaser 1030 fiber można również wykorzystać azot.

TruLaser 1030 fiber
TruLaser 1040 fiber
TruLaser 1060 fiber
Wymiary    
Długość 9333 mm 11150 mm 15500 mm
Szerokość 5990 mm 6650 mm 7150 mm
Wysokość 2200 mm 2200 mm 2200 mm
Masa    
Masa maszyny podstawowej 9400 kg 1 12000 kg 1 16500 kg 1
Maksymalna prędkość    
Jednocześnie 140 m/min 140 m/min 140 m/min
Strefa robocza    
Oś X 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Oś Y 1500 mm 2000 mm 2500 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego - - -
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego bez zmieniacza palet do dużych obciążeń 900 kg 1900 kg 2900 kg
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń 1800 kg 3300 kg 4900 kg
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego na obu paletach bez zmieniacza palet do dużych obciążeń 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego na obu paletach wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 3001    
Maks. moc lasera 3000 W 3000 W 3000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 20 mm 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 15 mm 15 mm 15 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 15 mm 15 mm 15 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 6 mm 6 mm 6 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 6 mm 6 mm 6 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 4001    
Maks. moc lasera 4000 W 4000 W 4000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 20 mm 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 20 mm 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 35 mm 35 mm 35 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 20 mm 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 8 mm 8 mm 8 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 8 mm 8 mm 8 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001    
Maks. moc lasera 6000 W 6000 W 6000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 32 mm 32 mm 32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 35 mm 35 mm 35 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 10 mm 10 mm 10 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 10 mm 10 mm 10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 8001    
Maks. moc lasera 8000 W 8000 W 8000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 32 mm 32 mm 32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 10 mm 10 mm 10 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 10 mm 10 mm 10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 10001    
Maks. moc lasera 10000 W 10000 W 10000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 32 mm 32 mm 32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 15 mm 15 mm 15 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 12 mm 12 mm 12 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 12001    
Maks. moc lasera 12000 W 12000 W 12000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 35 mm 35 mm 35 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 50 mm 50 mm 50 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy z aluminium z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm
Wartości zużycia    
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 3001 12 kW 12 kW 12 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 4001 13 kW 13 kW 13 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001 15 kW 15 kW 15 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 10001 19 kW 19 kW 19 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 12001 25 kW 25 kW 25 kW

Prosta obsługa

Łatwość wdrożenia i obsługi

Maszyna pozwala na intuicyjną obsługę także w przypadku niskiego wyszkolenia w dziedzinie cięcia laserowego. Wiele ręcznych czynności jest zbędnych, ponieważ maszyna automatycznie wykonuje wiele czynności nastawczych.

Układ sterowania Touchpoint

Panel operatorski Touchpoint maszyny jest prosty w obsłudze tak jak tablet. Nauka obsługi zajmuje bardzo niewiele czasu.

Dołączone dane cięcia

Parametry cięcia wszystkich materiałów i grubości blach są zapisane w oprogramowaniu maszyny. Eksperci firmy TRUMPF opracowali parametry i intensywnie je testowali – dzięki temu w zestawie z maszyną otrzymują Państwo wiedzę specjalistyczną firmy TRUMPF dotyczącą cięcia laserowego.

Bezpieczeństwo procesu i wsparcie operatora

Ochrona przez kolizjami

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.

CoolLine

Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki dysze precyzyjnymi otworami wierconymi rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Cięcie metali kolorowych

Podczas cięcia metali kolorowych laser może zostać uszkodzony na skutek odbicia. Przy laserach TRUMPF to zagrożenie jest zniwelowane: Można ciąć metale kolorowe takie jak miedź, mosiądz lub też ocynkowaną blachę czy foliowaną stal nierdzewną równie niezawodnie, jak stal nierdzewną, stal konstrukcyjną i aluminium.

Kontrola stanu szkła ochronnego online

Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby wiedzieli Państwo, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, standardowo czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, aby oszczędzać koszty.

AdjustLine

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Sorting Guide

Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania części blaszanych. System w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.

Drop&Cut

Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

MobileControl App

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.

Cutting Guide

Cutting Guide wspiera Państwa podczas szukania przyczyn różnych problemów z cięciem. Oprócz tego udostępnia on również funkcje do kontroli w celu optymalnego ustawienia maszyny.

Elastyczność

EdgeLine Bevel

Dzięki nowemu procesowi EdgeLine Bevel możliwe jest umieszczenie na elementach fazowania i obniżeń bezpośrednio w maszynie. Pozwala to zaoszczędzić dodatkowe etapy procesu. Proste i szybkie programowanie wspiera różnorodność zastosowania. W ten sposób możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżeń o różnych rozmiarach.

Różne wersje – pasujące do Państwa produkcji

Występują różne połączenia TruLaser serii 1000: w zależności od tego, jaki materiał ma być obrabiany, dostępne są różne formaty maszyny i różne moce lasera. W maszynach firmy TRUMPF wykorzystują Państwo wysoką moc lasera w pełnym zakresie, ponieważ nasze lasery charakteryzują się nie tylko wysokim posuwem, lecz również zapewniają oddziaływanie pełnej mocy na blachę. W ten sposób dzięki naszym laserom obrabiają Państwo przedmiot w sposób maksymalnie wydajny. Chcą Państwo zoptymalizować wcześniejsze i późniejsze procesy? Dostępne są też różne opcje w zakresie automatyzacji – oczywiście chętnie doradzimy Państwu również w tej kwestii.

Autonomia

Smart Collision Prevention

Dzięki temu można w znaczącej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ nie przechylają się one.

DetectLine

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

Jakość

BrightLine fiber

BrightLine fine zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: ta funkcja umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Do tego zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.

PierceLine

PierceLine nadzoruje i reguluje proces szlifowania wcinającego. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.

Pakiet do cięcia Gasmix

Pakiet do cięcia Gasmix zapewnia dane do cięcia do optymalizacji jakość detali. Zastosowanie mieszaniny gazu z azotu i tlenu w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju materiału, stopu materiału i jakości materiału można zmniejszyć zadziory elementu ciętego laserowo.

Produktywność

Highspeed

Szybkość i oszczędność bez uszczerbku na jakości: dzięki Highspeed ustanowisz rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i nawet przy ostrych konturach zapobiega tworzeniu się zadziorów.

Highspeed Eco

Wyjątkowa szybkość, wyjątkowa oszczędność: w tym procesie Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem o średnio 60%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 70%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega przy ostrych konturach nawet tworzeniu się zadziorów. W procesie możliwa jest dodatkowo obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu.

Automatyczny zmieniacz dysz

Automatyczny zmieniacz dysz umożliwia pracę maszyny w trybie pracy ciągłej. Jeżeli maszyna będzie potrzebować do obróbki nowego zlecenia innej dyszy tnącej, na pewno zatroszczy się o to nasz system – ingerencja operatora nie będzie potrzebna.

Strategia jednej głowicy tnącej

Dzięki strategii jednej głowicy tnącej TruLaser 1030 fiber można dostosować do wszystkich materiałów i grubości blachy jednym wciśnięciem przycisku. Położenie i średnica ogniska są automatycznie dopasowywane do rodzaju materiału i grubości blachy.

Niezawodna obróbka

Praca z firmą TRUMPF

Niezawodne maszyny, bezproblemowa produkcja, wysokiej jakości wyniki: zyskują to Państwo dzięki firmie TRUMPF. Właściwe połączenie mocy lasera, konstrukcji maszyny i inteligentnych funkcji pozwala uzyskać najlepsze części w najkrótszym czasie obróbki, przy cięciu przez wytapianie szczeliny i przy cięciu termicznym, również przy skomplikowanych zastosowaniach, delikatnych konturach czy grubych blachach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu sami budujemy wszystkie nasze lasery i maszyny. Na pierwszym miejscu stoi zawsze Państwa sukces dzięki stosowaniu produktów firmy TRUMPF. Chętnie doradzimy Państwu w kwestii szczegółów!

TruTops Boost

Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

Oprogramowanie

Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.

Załadunek

Automatyczny, szybki, bezobsługowy załadunek zapewniający niezawodność procesu: jednostka załadowcza LoadMaster.

Załadunek i rozładunek

Kompaktowy LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie i nadzwyczaj szybko. Za pomocą LiftMaster Linear Basic można podłączyć jednocześnie kilka maszyn.

Załadunek, rozładunek, sortowanie i pomocniczy tryb paletowy

Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. LiftMaster Linear automatycznie ładuje i rozładowuje blachy przez swoją oś liniową. Odbywa się to na maksymalnie trzech maszynach i w maksymalnie sześciu stacjach. Magazyn materiału będzie Państwu służył jako inteligentne wprowadzenie do świata automatyzacji.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.

Przypisy
  • Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
  • Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego jest identyczny na obu paletach. Rozkład ciężaru przedmiotu obrabianego na paletach jest jednak różny. Bez zmieniacza palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 30 mm / 30 mm na paletę i format. Ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 50 mm / 10 mm na paletę i format.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Kontakt
TRUMPF Polska
Usługi serwisowe
Szkolenia Więcej informacji Maszyny używane Więcej informacji Serwis techniczny Więcej informacji Części oryginalne Więcej informacji Rozszerzenia funkcji Więcej informacji Umowy serwisowe Więcej informacji
Pliki do pobrania
Serwis i kontakt