Niskie koszty wejścia do świata obróbki laserowej 2D.
Najwyższa jakość firmy TRUMPF i ekspertyzy o niskich kosztach inwestycyjnych i wejścia – to zalety maszyn TruLaser serii 1000. Laser na ciele stałym TruDisk dzięki swojej wytrzymałej konstrukcji i odpowiedniej mocy przekonuje użytkowników, którzy latami użytkują maszynę. Dodatkową korzyścią jest łatwość przeszkolenia obsługi i wiele inteligentnych funkcji. Dzięki pasującemu interfejsowi maszyny TruLaser serii 1000 można w prosty sposób zautomatyzować lub połączyć w sieć z innymi maszynami.
Wiele funkcji np. ochrona przed kolizją służy zabezpieczeniu inwestycji przez cały okres eksploatacji maszyny.
Laser TruDisk pozwala na wykonywanie szybkich i wysokiej jakości cięć wszystkich dostępnych rodzajów blach.
Obsługa menu na ekranie dotykowym jest intuicyjna, maszyna aktywnie wspomaga użytkownika podczas obsługi. Dostępne są dane cięcia TRUMPF do wszystkich materiałów i grubości blach.
Dostępne są już dane cięcia TRUMPF do wszystkich materiałów i grubości blach.
Central Link i liczne opcje automatyzacji pozwalają na cyfrowe i fizyczne podłączenie maszyny do sieci.
Dostępnosć w różnych wariantach – długość do maks. 6 m, moc lasera do maks. 6 kW.
TruLaser 1030 fiber tnie blachy w całym zakresie grubości (od 1 do 25 mm).
PierceLine umożliwia szybkie wsunięcie blachy i ochronę maszyny.
TruLaser 1030 fiber służy do produktywnej obróbki cienkiej stali szlachetnej i konstrukcyjnej. Maszynę można też wykorzystać do szybkiego i pewnego cięcia aluminium, mosiądzu, miedzi i foliowanej stali szlachetnej.
Dzięki BrightLine fiber można zawsze uzyskać najlepsze wyniki cięcia – bez kompromisów.
Gładkie krawędzie tnące, powstałe dzięki BrightLine fiber umożliwiają proste wyjmowanie części.
Laser TruDisk jest tak solidny, że do cięcia miedzi za pomocą TruLaser 1030 można wykorzystywać azot.
TruLaser 1030 fiber
|
TruLaser 1040 fiber
|
TruLaser 1060 fiber
| |
|---|---|---|---|
| Masa | |||
| Masa maszyny podstawowej | 5500 kg | 7550 kg | 10150 kg |
| Maksymalna prędkość | |||
| Jednocześnie | 140 m/min | 140 m/min | 140 m/min |
| Strefa robocza | |||
| Oś X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Oś Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | - | - | - |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 2001 | |||
| Maks. moc lasera | 2000 W | 2000 W | 2000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 3001 | |||
| Maks. moc lasera | 3000 W | 3000 W | 3000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 4001 | |||
| Maks. moc lasera | 4000 W | 4000 W | 4000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001 | |||
| Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Wartości zużycia | |||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 2001 | 10 kW | 10 kW | 10 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 3001 | 12 kW | 12 kW | 12 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 4001 | 13 kW | 13 kW | 13 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Produktywność i elastyczność
BrightLine fiber to specjalna funkcja, która umożliwia osiąganie najbardziej gładkich krawędzi tnących w całym zakresie grubości blach. Nie tylko polepsza to jakość krawędzi, ale także możliwość odbierania części: nie zahaczają się one i można je łatwiej wyciągnąć z arkusza blachy. Zachowane zostają typowe zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości. Produkt BrightLine fiber dostępny jest wyłącznie w firmie TRUMPF.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces proces wejścia promienia lasera do blachy. PierceLine skraca czas wpalenia nawet o 80% – to prowadzi do znacznej oszczędności szczególnie w przypadku części o wielu punktach wpalania. Ponadto PierceLine zapobiega powstawaniu rozprysków, co chroni maszynę, ale także zwiększa jakość detali.
W zależności od zastosowania i zapotrzebowania na powierzchnię można wybrać różne warianty: długość do 6 m, a moc lasera do 6 kW. Można przy tym dowolnie łączyć dowolną długość i wszystkie moce lasera.
TruLaser 1030 fiber to nie tylko wycinarka laserowa, ale także idealna szansa na przejście do kolejnych technologii. Czas pracy lasera TruDisk można dzielić z innymi maszynami, np. z wycinarką laserową do rur i profili lub stanowiskiem do spawania laserowego. W takim przypadku nie ma konieczności zakupu odrębnego lasera do tych maszyn.
Prosta obsługa
Duży ekran dotykowy został zaprojektowany tak, aby ilustrował przegląd i już od samego początku w prosty sposób prowadzi użytkownika przez proces cięcia.
Maszyna pozwala na intuicyjną obsługę także w przypadku niskiego wyszkolenia w dziedzinie cięcia laserowego. Parametry cięcia dla wszystkich materiałów i grubości blach są zapisane w pamięci. Kilkoma kliknięciami użytkownik generuje proste rysunki i programy cięcia bezpośrednio przy maszynie.
Know-how jest dostarczane razem z maszyną: do wszystkich grubości i typów blach dopasowane są dane cięcia TRUMPF, które automatycznie ustawiają parametry cięcia.
Niezawodna obróbka
Po zakupie można liczyć na stałą, niezawodną moc przez cały okres eksploatacji maszyny: laser na ciele stałym jest wytrzymały szybki i niezawodny – także w przypadku m.in. miedzi o wysokiej refleksyjności.
Zabezpieczenie antykolizyjne umożliwia dalsze zwiększenie niezawodności. W przypadku kolizji między głowicą tnącą a przechylanymi detalami unika się uszkodzenia głowicy tnącej, eliminując konieczność jej wymiany. Skutkuje to zmniejszeniem czasów pomocniczych, zwiększeniu dostępności maszyny i obniżonym kosztom części zamiennych.
Automatyczny zmieniacz dysz umożliwia pracę maszyny w trybie pracy ciągłej. Jeżeli maszyna będzie potrzebować do obróbki nowego zlecenia innej dyszy tnącej, na pewno zatroszczy się o to nasz system – ingerencja operatora nie będzie potrzebna.
System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.
Dzięki strategii jednej głowicy tnącej TruLaser 1030 fiber można dostosować do wszystkich materiałów i grubości blachy jednym wciśnięciem przycisku. Położenie i średnica ogniska są automatycznie dopasowywane do rodzaju materiału i grubości blachy.
AdjustLine wspomaga użytkownika, łatwo dopasowując proces cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.
Możliwość utrzymania jakości cięcia na stałym, wysokim poziomie dzięki czystym szkłom ochronnym. Czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego, aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, aby oszczędzać koszty.
Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.
Jedno spojrzenie wystarcza: dzięki funkcji Condition Guide są Państwo na bieżąco informowani o stanie maszyny. System sygnalizacji świetlnej pokazuje status ważnych elementów, wpływających na zdolność skrawania maszyny. W razie potrzeby Condition Guide zaleca określone działania. Wykresy przebiegu ułatwiają prognozę, kiedy mogłaby zaistnieć potrzeba działania. Dzięki nim można efektywnie planować czynności konserwacyjne.
Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania części blaszanych. System w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
TruTops Monitor
Skróć czasy przestoju. Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.
Oprogramowanie
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.
Z szerokiej gamy elementów wybiera się właściwe komponenty automatyzacji do swojej wycinarki laserowej. Właściwa automatyzacja optymalizuje łańcuch procesów i zwiększa efektywność produkcji. Dostępne do TruLaser 1030 fiber:
Załadunek i rozładunek
Kompaktowy LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie i nadzwyczaj szybko. Za pomocą LiftMaster Linear Basic można podłączyć jednocześnie kilka maszyn.
Załadunek i rozładunek / sortowanie detali
Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. LiftMaster Linear automatycznie ładuje i rozładowuje blachy przez swoją oś liniową. Odbywa się to na maksymalnie trzech maszynach i w maksymalnie sześciu stacjach.
System magazynowy
Systemy magazynowe TruStore Seria 1000 i TruStore Seria 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
