TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

BrightLine fiber to specjalna funkcja, która umożliwia osiąganie najbardziej gładkich krawędzi tnących w całym zakresie grubości blach. Nie tylko polepsza to jakość krawędzi, ale także możliwość odbierania części: nie zahaczają się one i można je łatwiej wyciągnąć z arkusza blachy. Zachowane zostają typowe zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości. Produkt BrightLine fiber dostępny jest wyłącznie w firmie TRUMPF.

PierceLine nadzoruje i reguluje proces proces wejścia promienia lasera do blachy. PierceLine skraca czas wpalenia nawet o 80% – to prowadzi do znacznej oszczędności szczególnie w przypadku części o wielu punktach wpalania. Ponadto PierceLine zapobiega powstawaniu rozprysków, co chroni maszynę, ale także zwiększa jakość detali.

Interfejs Central Link, w który maszyny wyposażone są standardowo spełnia wszystkie warunki potrzebne do podłączenia maszyny do sieci.

W zależności od zastosowania i zapotrzebowania na powierzchnię można wybrać różne warianty: długość do 6 m, a moc lasera do 6 kW. Można przy tym dowolnie łączyć dowolną długość i wszystkie moce lasera.

TruLaser 1030 fiber to nie tylko wycinarka laserowa, ale także idealna szansa na przejście do kolejnych technologii. Czas pracy lasera TruDisk można dzielić z innymi maszynami, np. z wycinarką laserową do rur i profili lub stanowiskiem do spawania laserowego. W takim przypadku nie ma konieczności zakupu odrębnego lasera do tych maszyn.

Maszyna pozwala na intuicyjną obsługę także w przypadku niskiego wyszkolenia w dziedzinie cięcia laserowego. Parametry cięcia dla wszystkich materiałów i grubości blach są zapisane w pamięci. Kilkoma kliknięciami użytkownik generuje proste rysunki i programy cięcia bezpośrednio przy maszynie.

Duży ekran dotykowy został zaprojektowany tak, aby ilustrował przegląd i już od samego początku w prosty sposób prowadzi użytkownika przez proces cięcia.

Know-how jest dostarczane razem z maszyną: do wszystkich grubości i typów blach dopasowane są dane cięcia TRUMPF, które automatycznie ustawiają parametry cięcia.

Po zakupie można liczyć na stałą, niezawodną moc przez cały okres eksploatacji maszyny: laser na ciele stałym jest wytrzymały szybki i niezawodny – także w przypadku m.in. miedzi o wysokiej refleksyjności.

Zabezpieczenie antykolizyjne umożliwia dalsze zwiększenie niezawodności. W przypadku kolizji między głowicą tnącą a przechylanymi detalami unika się uszkodzenia głowicy tnącej, eliminując konieczność jej wymiany. Skutkuje to zmniejszeniem czasów pomocniczych, zwiększeniu dostępności maszyny i obniżonym kosztom części zamiennych.

Automatyczny zmieniacz dysz umożliwia pracę maszyny w trybie pracy ciągłej. Jeżeli maszyna będzie potrzebować do obróbki nowego zlecenia innej dyszy tnącej, na pewno zatroszczy się o to nasz system – ingerencja operatora nie będzie potrzebna.

Dzięki strategii jednej głowicy tnącej TruLaser 1030 fiber można dostosować do wszystkich materiałów i grubości blachy jednym wciśnięciem przycisku. Położenie i średnica ogniska są automatycznie dopasowywane do rodzaju materiału i grubości blachy.

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

AdjustLine wspomaga użytkownika, łatwo dopasowując proces cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Możliwość utrzymania jakości cięcia na stałym, wysokim poziomie dzięki czystym szkłom ochronnym. Czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego, aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, aby oszczędzać koszty.

Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

Jedno spojrzenie wystarcza: dzięki funkcji Condition Guide są Państwo na bieżąco informowani o stanie maszyny. System sygnalizacji świetlnej pokazuje status ważnych elementów, wpływających na zdolność skrawania maszyny. W razie potrzeby Condition Guide zaleca określone działania. Wykresy przebiegu ułatwiają prognozę, kiedy mogłaby zaistnieć potrzeba działania. Dzięki nim można efektywnie planować czynności konserwacyjne.