TruLaser 2030 fiber ułatwia użytkownikowi wstęp do dziedziny wysokowydajnego cięcia laserowego. Obsługa jest intuicyjna – natychmiast można rozpoczynać pracę i nieprzerwanie czerpać korzyści z wydajności urządzenia. Maszyna nie wymaga dużo miejsca, bo TruLaser 2030 fiber jest urządzeniem kompaktowym i ogniskuje pełną moc na minimalnej przestrzeni.
Intuicyjny pulpit obsługowy z dotykowym układem sterowania i optymalny widok całej strefy roboczej.
Wysoka produktywność cięcia i długoletnia niezawodność z laserem dyskowym TruDisk.
W zależności od Państwa potrzeb maszyna jest dostępna w różnych wariantach ustawienia.
Niezawodne cięcie od pierwszego dnia – i to niezmiennie przez długie lata.
Wszystkie materiały i grubości blach tnie się przy użyciu tej samej jednostki tnącej.
LiftMaster Shuttle automatyczne ładuje i wyładowuje części.
Automatyczny zmieniacz dysz zwiększa prędkość i bezpieczeństwo procesu.
Użytkownik zyskuje na wysokiej dostępności – na przykład dzięki ochronie antykolizyjnej głowicy tnącej.
Wyjątkowa szybkość obróbki cienkiej blachy
Przy grubościach blach od 1 do 12 mm TruLaser 2030 fiber pokazuje pełnię swoich atutów. W tym obszarze pracuje szczególnie szybko i wykorzystuje przewagę produktywności lasera na ciele stałym w porównaniu z laserami CO2.
Wysoka jakość i bezpieczeństwo procesu z BrightLine fiber – nawet w obróbce blachy grubej
BrightLine fiber jest kombinacją unikalnego układu optycznego, parametrów cięcia i dysz o zoptymalizowanym przepływie. Zaleta szczególna: krawędzie tnące wykazują jeszcze wyższą jakość. Szczelina cięcia nawet w grubej blasze jest na tyle szeroka, że detale nie klinują się przy odbieraniu. Łatwość w odbiorze detali pozwala na dużą oszczędność czasu.
Szybsze wpalanie z PierceLine
Dzięki PierceLine TruLaser 2030 fiber gładko radzi sobie także z konturami z wieloma wcięciami. Oszczędza się czas przy każdym podcięciu – jest to szczególnie korzystne w przypadku detali z wieloma pojedynczymi podcięciami. Koniec podcięcia jest natychmiast rozpoznawany i proces cięcia rozpoczyna się szybciej.
Obróbka metali kolorowych bezpieczna dla procesu
Wytrzymały laser TruDisk umożliwia cięcie nawet silnie odblaskowych metali kolorowych z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Dzięki laserowi TruDisk nie sprawia żadnego problemu nawet cięcie miedzi z użyciem azotu.
|
TruLaser 2030 fiber
|
|
|---|---|
| Wymiary | |
| Długość | 7800 mm |
| Szerokość | 5900 mm |
| Wysokość | 2900 mm |
| Masa | |
| Masa maszyny podstawowej | 9500 kg |
| Maksymalna prędkość | |
| Jednocześnie | 140 m/min |
| Strefa robocza | |
| Oś X | 3000 mm |
| Oś Y | 1500 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 900 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 2001 | |
| Maks. moc lasera | 2000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 16 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 3 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 3 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 3001 | |
| Maks. moc lasera | 3000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 20 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 16 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 12 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 4001 | |
| Maks. moc lasera | 4000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 20 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 20 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 8 mm |
| Wartości zużycia | |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 2001 | 11 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 3001 | 13 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 4001 | 15 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.
Elastyczność
W zależności od wymaganej mocy dostępne są różne lasery do wycinarki laserowej: TruDisk 2001 o mocy 2 kW, TruDisk 3001 o mocy 3 kW albo TruDisk 4001 o mocy 4 kW.
Układ automatyki TruLaser 2030 fiber można bardzo łatwo dopasować do swoich warunków produkcji. Mogą Państwo wybierać spośród rożnych wariantów ustawienia.
TruLaser 2030 fiber służy nie tylko do cięcia, ale również stwarza możliwości kolejnych aplikacji po korzystnej cenie: opcjonalnie można dzielić laser z innymi maszynami, na przykład z wycinarką laserową do rur albo z komorą zgrzewania laserowego. W tym celu można elastycznie korzystać z lasera TruDisk w sieci lasera.
Wszystkie kluczowe komponenty maszyny, jak choćby laser, szafa sterownicza lub odpylacz kompaktowy, są zintegrowane z ramą maszyny. Wraz ze zmieniaczem palet TruLaser 2030 fiber mieści się na powierzchni ustawienia o wymiarach zaledwie 7,8 × 5,9 metra.
Czy to niewielkie obciążenie czy wysokowydajny tryb wielozmianowy: konfigurując odpowiednio maszynę, użytkownik dostosowuje ją do swoich potrzeb. W przypadku TruLaser 2030 fiber można całkowicie dowolnie wybierać pomiędzy paletą ręczną, zmieniaczem palet lub automatycznym załadunkiem i rozładunkiem przy użyciu urządzenia LiftMaster Shuttle.
Łatwość obsługi; bezpieczeństwo procesu
Ekran dotykowy o 19-calowej przekątnej zwiększa komfort pracy operatora. Jednak nie tylko na wyświetlaczu, lecz także w strefie roboczej operator ma pod kontrolą wszystkie operacje: cała strefa robocza jest doskonale widoczna.
Automatyczny zmieniacz dysz umożliwia pracę maszyny w trybie pracy ciągłej. Jeżeli maszyna będzie potrzebować do obróbki nowego zlecenia innej dyszy tnącej, on zatroszczy się o to – ingerencja operatora nie będzie potrzebna.
Zabezpieczenie antykolizyjne głowicy tnącej gwarantuje bezpieczeństwo procesu: w przypadku kolizji między głowicą tnącą a przechylanymi detalami unika się uszkodzenia głowicy tnącej, eliminując konieczność jej wymiany. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny.
Intuicyjna obsługa ułatwia wstęp do świata produktywnego cięcia laserowego przy minimalnych nakładach na szkolenia. Parametry cięcia dla wszystkich materiałów i grubości blach są zapisane w pamięci. Kilkoma kliknięciami użytkownik generuje proste rysunki i programy cięcia bezpośrednio przy maszynie.
TruLaser 2030 fiber pozwala na zaoszczędzenie czasów przezbrojenia: nie trzeba wymieniać soczewek ani głowic tnących, bo do cięcia wszystkich materiałów i grubości blach używa się tej samej jednostki tnącej. Położenie ogniska i inne parametry są automatycznie dostosowywane do ciętego materiału.
Jakość
BrightLine fiber umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Jednocześnie zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości. Krawędzie tnące są szczególnie gładkie, co umożliwia szybkie sortowanie detali.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces szlifowania wcinającego. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
TruTops Monitor
Skróć czasy przestoju. Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.
Oprogramowanie
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
Do zautomatyzowanej obróbki przygotowano LiftMaster Shuttle
Załadunek i rozładunek
LiftMaster Shuttle pozwala na zautomatyzowanie procesu załadunku i rozładunku TruLaser 2030 fiber. Dzięki licznym wariantom ustawienia urządzenie wpasuje się nie tylko w dostępne miejsce, lecz także dopasuje do żądanego przepływu materiału w procesie produkcji.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Skontaktuj się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Twoim kraju.
Także te tematy mogą Państwa zainteresować
Kontakt
Usługi serwisowe
Pliki do pobrania
