Aby udostępniać treści i zapewnić funkcjonalność tej witryny, wykorzystujemy pliki cookies. Aby zezwolić na wykorzystywanie przez nas plików cookies także w innych celach, kliknij tutaj. Informacje dotyczące dezaktywacji plików "cookies" i ochrony danych
TruLaser 5030 fiber, zdjęcie produktu
TruLaser 5030 fiber, zdjęcie produktu
Wycinarki laserowe 2D

TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Produktywna maszyna z laserem na ciele stałym

Produktywna obróbka, sprawny proces

TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber i TruLaser 5060 fiber przekonują do siebie dużą prędkością obróbki oraz powtarzalną wysoką jakością detali nawet w przypadku złożonych konturów. Dzięki laserowi na ciele stałym osiąga się imponujące posuwy. Systemy wspomagające zapewniają większą niż kiedykolwiek produktywność i niezawodność całej metody obróbki. Zaangażowanie operatora jest niewielkie, czasy pomocnicze minimalne.

Minimalne koszty detali

Wysoka dynamika maszyny dzięki mocnemu napędowi i dynamicznym ruchom osi, nawet przy złożonych konturach.

Najlepsze rezultaty bez kompromisów

BrightLine fiber umożliwia znakomitą jakość detali i możliwość płynnego odbierania detali.

Pluspunkt wysokowydajny laser

Laser TruDisk 10001 o mocy 10 kW oznacza duże spektrum materiałów, wyższą jakość i jeszcze większą produktywność.

Wycinanie delikatnych form nawet w grubej stali konstrukcyjnej

Funkcja CoolLine pozwala wykonywać nawet drobne kontury w grubej stali konstrukcyjnej.

Idealna jakość dysz

Smart Nozzle Automation gwarantuje wysoką jakość dysz – także w trybie całkowicie automatycznym. Zmieniacz dysz można wyjąć z maszyny podczas cięcia i zbroić równolegle w czasie głównym.

Prosta obsługa

Wielokrotnie nagradzany panel sterowania maszyny Touchpoint pozwala użytkownikowi na znacznie szybsze i jeszcze bardziej intuicyjne wykonywanie zadań przy stale wysokich osiągach.

Cięcie w formatach ponadwymiarowych

Możliwość szybkiej i łatwej obróbki blach w formacie 6×2 m.

Highspeed i Highspeed Eco

Nowy kształt dyszy pozwala zmniejszyć zużycie azotu aż o 70% – przy podwójnej zdolności przerobowej.

TruLaser serii 5000 fiber – produktywna maszyna do obróbki uniwersalnej z laserem na ciele stałym
TruLaser serii 5000 fiber – budowa maszyny i komponenty
- / -

Detal z cienkiej stali konstrukcyjnej

TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber wyjątkowo szybko wykonuje cięcia zwłaszcza w blasze cienkiej.

Łatwy odbiór detali

Za sprawą BrightLine fiber, złożonej kombinacji specjalnego układu optycznego w połączeniu z dyszami BrightLine o poprawionych parametrach przepływu i innymi innowacjami technicznymi TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber zapewnia najwyższą jakość detali. Istota sprawy: dzięki wysokiej jakości krawędzi tnącej detale nie zaczepiają się przy odbiorze detali. Można łatwo odbierać detale i oszczędzić dużo czasu.

Cięcie wszystkich powszechnie stosowanych materiałów

Budowa TruDisk umożliwia obróbkę metali kolorowych z użyciem azotu – bez najmniejszych obaw o odbicia. TRUMPF umożliwia poza tym obróbkę foliowanych blach.

Gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine

Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

- / -
TruLaser 5030 fiber
TruLaser 5040 fiber
TruLaser 5060 fiber
Masa      
Masa maszyny podstawowej 7850 kg 9700 kg -
Strefa robocza      
Oś X 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Oś Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 1100 kg 2000 kg 3000 kg
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 4001      
Maks. moc lasera 4000 W 4000 W 4000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 20 mm 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 20 mm 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 8 mm 8 mm 8 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 8 mm 8 mm 8 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001      
Maks. moc lasera 6000 W 6000 W 6000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 10 mm 10 mm 10 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 10 mm 10 mm 10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 8001      
Maks. moc lasera 8000 W 8000 W 8000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 10 mm 10 mm 10 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 10 mm 10 mm 10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 10001      
Maks. moc lasera 10000 W 10000 W 10000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 16 mm 16 mm 16 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 10 mm 10 mm 10 mm
Wartości zużycia      
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 4001 14 kW 14 kW 14 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001 18 kW 18 kW 18 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 8001 20 kW 20 kW 20 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 10001 25 kW 25 kW 25 kW
PDF <1MB
Karta danych technicznych

Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.

Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.

Bezpieczeństwo procesu i wsparcie operatora

CoolLine

Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki dysze precyzyjnymi otworami wierconymi rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Condition Guide

Jedno spojrzenie wystarcza: dzięki nowej funkcji Condition Guide są Państwo na bieżąco informowani o stanie maszyny. System sygnalizacji świetlnej pokazuje status ważnych elementów, wpływających na zdolność skrawania maszyny. W razie potrzeby Condition Guide zaleca określone działania. Wykresy przebiegu ułatwiają prognozę, kiedy mogłaby zaistnieć potrzeba działania. Dzięki nim można efektywnie planować czynności konserwacyjne.

AdjustLine

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Ochrona przez kolizjami

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.

Dot Matrix Code

Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie rozpoznawanie detali z normatywnym kodem branżowym, zapewniając bezpieczeństwo procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje dla łańcucha procesów. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.

MobileControl App

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.

Drop&Cut

Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

Kontrola stanu szkła ochronnego online

Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, aby oszczędzać koszty.

Autonomia

Smart Nozzle Automation

Optymalny stan dyszy i soczewki jest ważnym warunkiem wstępnym optymalnego bezpieczeństwa procesu i wysokiej jakość detali. Smart Nozzle Automation łączy ze sobą inteligentne funkcje, m. in. LensLine, która zapewnia większą żywotność soczewki – także podczas w pełni automatycznej eksploatacji. Funkcja samodzielnie potrafi rozpoznać i usunąć wiele przyczyn, które mogą mieć negatywny wpływ na rezultat cięcia; można dużo lepiej planować cykle czyszczenia i wymiany dysz.

Smart Beam Control

W przypadku produkcji detali ogromną rolę odgrywają właściwości promienia lasera. Chodzi między innymi o położenie ogniska: jeśli nie jest optymalnie ustawione, wpływa to negatywnie na jakość detali. Smart Beam Control zapewnia zawsze właściwe położenie ogniska promienia lasera i ma rolę pomocniczą podczas przeglądów systemu skrawającego. Czujnik wbudowany w głowicy tnącej przez cały czas monitoruje położenie ogniska; w razie wszelkich zmian funkcja dokonuje korekt. Ponadto Smart Beam Control otwiera nowe możliwości diagnostyczne: stan jednostki tnącej może być zdalnie kontrolowany.

Smart Collision Prevention

Smart Collision Prevention do minimum zmniejsza ryzyko kolizji podczas cięcia laserowego. Proces rozpoznaje po konturach detali, które detale są zagrożone przewróceniem. Generuje optymalną strategię obróbki dla danego zlecenia dotyczącego detali: laser omija detale zagrożone przewróceniem. Są one wycinane dopiero, kiedy nie ma już niebezpieczeństwa kolizji. Dzięki temu można zupełnie zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej.

DetectLine

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

Produktywność

Highspeed

Szybkość i oszczędność bez uszczerbku na jakości: dzięki Highspeed ustanowisz rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i nawet przy ostrych konturach zapobiega tworzeniu się zadziorów. W procesie możliwa jest ponadto obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.

Highspeed Eco

Wyjątkowa szybkość, wyjątkowa oszczędność: w tym procesie Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem aż o 70%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 100%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega przy ostrych konturach nawet tworzeniu się zadziorów. W procesie możliwa jest dodatkowo obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.

Jakość

BrightLine fiber

BrightLine fine zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: ta funkcja umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Do tego zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.

PierceLine

PierceLine nadzoruje i reguluje proces szlifowania wcinającego. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.

Pakiet Performance

Innowacyjne dysze Performance i zoptymalizowane parametry cięcia pakietu Performance umożliwiają w cięciu metodą wytapiania szczeliny w cienkiej blasze jednocześnie dwa duże kroki do przodu: skok jakościowy i skok na wyższy poziom produktywności.

TruTops Boost

Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

TruTops Monitor

Skróć czasy przestoju. Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.

Oprogramowanie

Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.

Z wielkiego pudła elementów wybiera się właściwe komponenty układu automatyki do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią łańcuch procesu, od półautomatycznego załadunku aż po w pełni automatyczne gniazdo produkcyjne połączone z magazynem.

Załadunek

Państwa wstęp do automatyki: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.

Załadunek i rozładunek

LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie. LiftMaster Linear Basic zwiększa stopień wykorzystania mocy dwóch maszyn

Załadunek i rozładunek / sortowanie detali

Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji automatycznych. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. Ponadto LiftMaster Sort oddziela gotowe detale od siatki odpadu. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje w pełni automatycznie gotowe detale.

Pomocniczy tryb paletowy

PalletMaster Tower umożliwia elastyczną obróbkę materiałów przez całą dobę. Łączy w sobie automatyczną wymianę palet z kompaktową techniką magazynową.

System magazynowy

Systemy magazynowe TruStore Seria 1000 i TruStore Seria 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Skontaktuj się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Twoim kraju.

Także te tematy mogą Państwa zainteresować

Kontakt

TRUMPF Polska
Faks +48 22 575 39 01
E-mail

TRUMPF Polska

Pliki do pobrania

Broszura
TruLaser_PL
TruLaser_PL
pdf - 5 MB
Serwis i kontakt

Close

Country and language selection

Please note

You have selected Poland . Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Poland
United States

Or select a country or region.