Udostępniając tę stronę internetową, używamy plików cookie w celu zapewnienia jej funkcjonalności. Jeżeli chcą Państwo zezwolić na używanie przez nas plików cookie również do innych celów, należy kliknąć tutaj. Informacje dotyczące wyłączenia plików cookie i ochrony danych osobowych
TruTops Weld
TruTops Weld
Oprogramowanie

TruTops Weld

Szybsze programowanie i równoległa produkcja

Podczas gdy maszyna produkuje, użytkownik opracowuje programy

Szybko i w prosty sposób utworzą Państwo swój program spawania: TruTops Weld pozwala na minimalizację czasów pomocniczych TruLaser Weld 5000, ponieważ program jest tworzony w trybie offline. Skorzystajcie Państwo z zalet programowania w trybie offline z uznanym know-kow – technologią firmy TRUMPF: TruTops Weld zawiera parametry GEO oraz parametry spawania w procesach spawania kondukcyjnego, spawania z głębokim wtopieniem i Fusion Line. Oprócz tego zintegrowano już różne funkcje maszyny jak np. moduł obrotowy, TeachLine lub FusionLine. Od programu w trybie offline przez układ sensoryczny do maszyny – oprogramowanie zostało zoptymalizowane pod kątem prostego i szybkiego programowania.

Szybsze przejście do gotowego programu

Wiedza technologiczna TRUMPF i dopracowana funkcjonalność ułatwiają pracę.

Skrócenie czasów pomocniczych na maszynie

Program jest tworzony w trybie offline podczas, gdy maszyna spawa.

Optymalizacja zarządzania czasem pracowników

Programowanie w trybie offline, produkcja na maszynie. Warto korzystać z mocnych stron pracowników.

Większa opłacalność niskich serii

Produkcja jest bardziej efektywna, ponieważ programowanie przebiega bez zakłóceń i nie blokuje maszyny.

Uproszczenie skomplikowanych zadań

TruTops Weld pozwala na wirtualne testowanie skomplikowanych elementów. Umożliwia to znalezienie możliwych rozwiązań.

Od modelu CAD do programu spawania zaledwie w czterech krokach

TruTops Weld, vom CAD-Modell zum Schweißprogramm in nur vier Schritten
  • Krok 1: Pobranie części do TruTops Weld i wybór miejsc spawania.
  • Krok 2: Wybór parametrów spawania odpowiednich do pożądanych wyników.
  • Krok 3: Wirtualne umiejscowienie elementu z uchwytem na pozycjonowaniu elementów i określenie potencjalnych miejsc kolizji.
  • Krok 4: Przeniesienie zoptymalizowanego programu TruLaser Weld 5000. System czujników TeachLine określa dokładną długość elementu na maszynie i automatycznie dopasowuje program. Pozwala to na uniknięcie czasochłonnej kalibracji.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Kontakt
Oprogramowanie
Faks +48 22 575 39 01
E-mail
Serwis i kontakt

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Poland. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Poland
United States

Or, select a country or a region.