You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

TruTops Weld | TRUMPF
TruTops Weld
TruTops Weld
Oprogramowanie

TruTops Weld

Szybsze programowanie i równoległa produkcja

Podczas gdy maszyna produkuje, użytkownik opracowuje programy

Szybko i w prosty sposób utworzą Państwo swój program spawania: TruTops Weld pozwala na minimalizację czasów pomocniczych TruLaser Weld 5000, ponieważ program jest tworzony w trybie offline. Skorzystajcie Państwo z zalet programowania w trybie offline z uznanym know-kow – technologią firmy TRUMPF: TruTops Weld zawiera parametry GEO oraz parametry spawania w procesach spawania kondukcyjnego, spawania z głębokim wtopieniem i Fusion Line. Oprócz tego zintegrowano już różne funkcje maszyny jak np. moduł obrotowy, TeachLine lub FusionLine. Od programu w trybie offline przez układ sensoryczny do maszyny – oprogramowanie zostało zoptymalizowane pod kątem prostego i szybkiego programowania.

Szybsze przejście do gotowego programu

Wiedza technologiczna TRUMPF i dopracowana funkcjonalność ułatwiają pracę.

Skrócenie czasów pomocniczych na maszynie

Program jest tworzony w trybie offline podczas, gdy maszyna spawa.

Optymalizacja zarządzania czasem pracowników

Programowanie w trybie offline, produkcja na maszynie. Warto korzystać z mocnych stron pracowników.

Większa opłacalność niskich serii

Produkcja jest bardziej efektywna, ponieważ programowanie przebiega bez zakłóceń i nie blokuje maszyny.

Uproszczenie skomplikowanych zadań

TruTops Weld pozwala na wirtualne testowanie skomplikowanych elementów. Umożliwia to znalezienie możliwych rozwiązań.

Od modelu CAD do programu spawania zaledwie w czterech krokach

TruTops Weld, vom CAD-Modell zum Schweißprogramm in nur vier Schritten
  • Krok 1: Pobranie części do TruTops Weld i wybór miejsc spawania.
  • Krok 2: Wybór parametrów spawania odpowiednich do pożądanych wyników.
  • Krok 3: Wirtualne umiejscowienie elementu z uchwytem na pozycjonowaniu elementów i określenie potencjalnych miejsc kolizji.
  • Krok 4: Przeniesienie zoptymalizowanego programu TruLaser Weld 5000. System czujników TeachLine określa dokładną długość elementu na maszynie i automatycznie dopasowuje program. Pozwala to na uniknięcie czasochłonnej kalibracji.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Serwis i kontakt