Wyzwania
Firma Procter & Gamble chciała zoptymalizować produkcję szczoteczki do zębów Oral-B. W tym przypadku chodziło konkretnie stalowy trzonek o długości około ośmiu centymetrów, wbudowany w narzędziu do formowania wtryskowego. Tworzy on profil z tworzywa sztucznego, który później utrzymuje szczoteczkę. Problemem był fakt, że stalowy trzonek stosunkowo wolno stygł. Gdy tworzywo sztuczne zetknęło się ze stalą, nie było zapewnione dostateczne odprowadzanie ciepła. Skutek: wtryskiwane tworzywo sztuczne ulegało zniekształceniu, co powodowało powstawanie wielu odrzutów.
Rozwiązania
Dzięki wsparciu ekspertów od maszyn TruPrint firmy TRUMPF, Klaus Eimann i jego zespół ds. addytywnej metody produkcji w Procter & Gamble trafili na trop nietypowego, ale wydajnego rozwiązania. Nie jedna, ale dwie addytywne technologie produkcyjne dzięki sprytnej kombinacji skracają czas cyklu o siedem sekund. Jednocześnie wskaźnik odrzutów spadł do poziomu promili.
Realizacja
W pierwszej kolejności specjaliści od narzędzi skupili się na zaletach oferowanych przez LMF: złożone konstrukcje wewnętrzne. Zbudowali oni stalowy trzonek i wprowadzili wysokowydajne chłodzenie spiralne do małej części o średnicy zaledwie 12&mm. Testy wykazały, że kanały przepłukiwane wodą chłodzącą dziesięciokrotnie zwiększyły przewodność cieplną stalowego trzonka. To&jednak nie wystarczyło. Przełom nastąpił w momencie zastosowania napawania laserowego. Eksperci włożyli miedziany trzpień do produkowanego addytywnie trzonka formującego ze stali. W celu uzyskania stabilnego połączenia bez spoiny, otoczyli oni następnie oba elementy stalą narzędziową, wykorzystując metodę LMD. Efekt: doskonałe połączenie z odlewu.
Perspektywy
Zespół specjalistów w zakresie produkcji addytywnej pod kierownictwem Klausa Eimanna skoncentruje się w przyszłości na optymalnym wykorzystaniu obu addytywnych technologii: laserowego łączenia metali i napawania laserowego. Dzięki zdobytej wiedzy, Procter & Gamble już dzisiaj zajmuje czołową pozycję w swojej branży.
