Felipe González chce, by jego firma Lasertek stała się liderem w zakresie produkcji i montażu części metalowych. Dlatego zaufał firmie TRUMPF i postawił na automatyzację, oprogramowanie i rozwiązania Smart Factory.

Aby utrzymać wiodącą pozycję na rynku w zakresie profili krawędziowych, dyrektor zarządzający Thomas Goswin chce osiągnąć większy wzrost za pomocą automatyzacji. W tym celu ma powstać nowa lokalizacja produkcyjna do automatycznej produkcji.

Dzięki w pełni zautomatyzowanemu rozwiązaniu do zoptymalizowanego pod względem ścieżki i czasu planowania ruchu materiałów w połączeniu z automatycznym transportem części przez systemy transportowe bez kierowców, wydajność w DAX MetallForm znacznie wzrosła.

Dzięki optymalnemu przepływowi materiałów, doskonałemu wykorzystaniu maszyn i skróconym czasom przezbrajania produkty Loka są wytwarzane w sposób inteligentny, wydajny i przyszłościowy. Bardzo korzystnie!

Im więcej zleceń otrzymywała firma AutoLink, tym bardziej jej wewnętrzne procesy spowalniały pracę hali produkcyjnej. Dzięki przeniesieniu do nowego zakładu produkcyjnego i doradztwu TRUMPF Smart Factory przedsiębiorstwo znów nabiera rozpędu.

Przedsiębiorstwu z branży konstrukcji metalowych Riguzzi z Felben płynnie udało się połączyć w sieć oraz cyfryzować swoje procesy wewnętrzne. Głównym czynnikiem sukcesu przedsiębiorstwa jest kombinacja oprogramowania i różnych maszyn firmy TRUMPF.

Randon łączy w sieć pięć maszyn TruLaser i sześć pras krawędziowych TruBend z w pełni zautomatyzowanym magazynem STOPA. Nowy system produkcyjny będzie odpowiadać za 80 procent produkcji przyczep w koncernie.

Warsztat Lasercor postawił pierwsze kroki w kierunku IoT dzięki konsultacjom w zakresie Smart Factory dla produkcji sieciowej. Eksperci firmy TRUMPF odkryli natomiast potencjały, które bez wielkich nakładów zapewniły znaczny rozpęd przedsiębiorstwu.

Duże zlecenie, które kończy się niepowodzeniem z powodu niedostatecznych zasobów? Dla chińskiego przedsiębiorstwa SNBC nie ma takiej możliwości! Z pomocą firmy TRUMPF przedsiębiorstwo zbudowało w rekordowym czasie w pełni zautomatyzowaną fabrykę Smart Factory.

Dalekowzroczność popłaca. Firma Knoll Maschinenbau wcześnie ukierunkowała się na wdrożenie produkcji w sieci, aby zapewnić wystarczającą pojemność magazynów i jednocześnie zwiększyć produktywność odpowiednio do przyszłych potrzeb. Ta dalekowzroczność została nagrodzona.

Możliwość szybszej i elastyczniejszej produkcji była dotychczas zadeklarowanym celem tego producenta na zamówienie z Brandenburgii. Rozwiązaniem okazało się stopniowe dopasowanie własnej produkcji do standardów Industry 4.0. Pierwsze sukcesy firmy są imponujące!