Wybór kraju/regionu i języka

Smart Material Flow – rozwiązania logistyki wewnętrznej do smukłych procesów ze zredukowanym czasem przestojów maszyn

Czynności nie prowadzące do zwiększenia wartości odpowiadają za nawet 40% zasobów. Nie musi tak być: Dzięki przejrzystemu przepływowi materiału zoptymalizują Państwo swoje hale produkcyjne. Podstawę stanowią jednoznaczne rezerwacje i cyfrowa ilustracja produkcji. Zapraszamy do odkrycia modułowych rozwiązań zapewniających maksymalną wydajność logistyki wewnętrznej.

Zmniejszenie czasu przepływu i kosztów na sztukę

Dzięki cyfrowej ilustracji produkcji systematycznie planują i sterują Państwo procesami produkcji.

Duży potencjał również przy mniejszych produkcjach

Dzięki wydajnej logistyce wewnętrznej usprawniają Państwo produkcję – bez skomplikowanej infrastruktury.

Rozwiązania modułowe torują drogę

Pasujące moduły ułatwiają codzienne zadania w kwestii logistyki wewnętrznej.

Większy obrót dzięki cyfryzacji przepływu materiałów

Przejrzystość i usprawnione procesy harmonizują ze sobą wszystkie zasoby w przepływie materiałów.

Z cyfrowym przepływem materiałów, aby zapewnić większe obroty

Przejrzystość i usprawnienie logistyki wewnętrznej poprawiają obciążenie pracą. Swoją rolę odgrywają tutaj wszystkie maszyny, procesy, ustalenia i pracownicy. Warto połączyć wszystko dzięki rozwiązaniom firmy TRUMPF.

Sprzęt

Warto położyć podstawy przejrzystego przepływu materiałów za pomocą ręcznych i automatycznych systemów magazynowania, powierzchni magazynowania, stacji dokujących i FTF (pojazdy transportowe bez kierowcy / Automated Guided Vehicles) – we współpracy z producentami.

Oprogramowanie

W biurze lub mobilnie na hali produkcyjnej: warto wykorzystać oprogramowanie, aby zarządzać zasobami i przepływem materiałów, wydajnie sterować transportami i jako interfejs do pojazdów transportowych bez kierowcy.

Usługi

W sposób dopasowany do Państwa zakładu i projektu wspieramy Państwa analizami i symulacją przepływu materiału, doradztwem na temat przepływu materiału i planowaniem, instalacją i uruchomieniem rozwiązań logistyki wewnętrznej i nadzoru nad produkcją.

Cyfryzacja przepływu materiałów – tworzenie wartości dodanej

Aby przez długi czas pozostać konkurencyjnym, ważnymi wskaźnikami na poziomie hali produkcyjnej są produktywność i sprawność. Nieplanowany, dodatkowy nakład pracy zakłóca przebieg produkcji i zmniejsza całkowite obciążenie. Skutek: koszty części szybko się zwiększają – i utrudniają obliczenia.

Od ręcznej rezerwacji do w pełni usieciowionego przepływu materiałów

Na każdym stanowisku pracy chodzi o optymalną koordynację zlecenia i przepływu materiałów. Dzięki standardowym procesom narzędzia cyfrowe zmniejszają nakład potrzebny na rezerwację. A gdy chcą Państwo zrealizować przyspieszone zlecenie pomiędzy innymi? Żaden problem: w każdej chwili możliwa jest ręczna ingerencja. Idealnie dopasowane oprogramowanie ułatwia codzienną pracę. Dzięki otwartym interfejsom mogą Państwo podłączyć maszyny różnych producentów. Warto wykorzystać stopnie rozbudowy pasujące do zakładu:

1. Czy w zakładzie zlecenia i ruchy materiałów są rezerwowane ręcznie na tablecie lub za pomocą skanera ręcznego?

  • Funkcja Storemate wspiera Państwa na poziomie hali produkcyjnej przy ręcznych zleceniach związanych z magazynowaniem i logistyką. Pokazuje ona np. gdzie zmagazynować daną część i daje wskazówki dotyczące magazynowania.

2. Czy planują, sterują i kontrolują Państwo ręczne transporty w hali produkcyjnej?

  • System automatycznie przesyła zlecenia transportu do pracowników
  • Stacje dokujące wspierają lub zastępują ręczne rezerwacje
  • Możliwa jest eksploatacja mieszana, składająca się z ręcznego i automatycznego transportu

3. Czy rezerwacje na maszynie i stacji dokującej rejestrowane są automatycznie, a przejęcie transportu przez pojazd transportowy bez kierowcy jest zautomatyzowane?

  • System wysyła zlecenia transportowe do FTF z połączeniem z małym magazynem (rozładowanie manualne)
  • Stacje dokowania, obrabiarki TRUMPF i cyfrowo połączone stanowiska pracy synchronicznie przechowują informacje dotyczące zlecenia i stanu. W ten sposób powstaje ciągły przepływ materiału.
  • Możliwa jest praca mieszana, składająca się z ręcznego transportu (pracownicy) i automatycznych pojazdów (FTF)

Rozwiązania modułowe torują drogę

1. Podłączenie do magazynu buforowego

Jeśli w następnej stacji nie ma w tej chwili miejsca, system automatycznie planuje transport materiału do wcześniej zdefiniowanego miejsca.

2. Integracja ręcznych miejsc pracy

Za pomocą stacji dokujących połączą Państwo np. wysyłkę, montaż i kontrolę jakości w cyfrowo zoptymalizowany przepływ materiału. Stacje dokujące są zbudowane modułowo i dostępne w różnych wersjach, np. jako stacja do wózków paletowych lub stacji podłogowych.

3. Włączanie do przepływu materiałów maszyn dowolnych producentów

Stacje dokujące automatyzują dostarczanie i utylizację materiałów ze wszystkich stanowisk pracy na hali produkcyjnej.

4. Wsparcie dostaw materiałów do grup stanowisk pracy

Sterowanie produkcją i stacje dokowania umożliwiają optymalny sposób pracy również do dostosowanych obszarów pracy

5. Sterowanie przepływem materiałów

System sterowania transportem Oseon przejmuje planowanie, sterowanie i zarządzanie transportem.

6. Podłączenie pojazdów transportowych bez kierowcy

Oprócz sterowania ręcznymi transportami otwarty interfejs pojazdów transportowych umożliwia proste i niezależne od producenta podłączenie bezzałogowych pojazdów transportowych.

7. Automatyczny przepływ materiałów

Stacje dokowania automatyzują rezerwacje materiału i służą jako element łączący między automatycznym planowaniem, pojazdami transportowymi bez kierowcy i ludzką interakcją.

8. System główny do ręcznego transportu

Oprócz w pełni automatycznych transportów za pomocą  pojazdów transportowych bez kierowcy oprogramowanie może przekazywać instrukcje pracownikom, którzy realizują je bezpośrednio na miejscu za pomocą tabletu.

Przykładowy cykl pracy: brak części / surowca w maszynie

Dzięki całościowemu przeglądowi inteligentnych cyklów materiału przepływ roboczy pozostaje zachowany. Tutaj mogą Państwo zobaczyć, jak prosto działa to rozwiązanie logistyki wewnętrznej.

Stacje dokujące: miejsca magazynowania z wartością dodaną

Stacje dokujące to miejsca magazynowania połączone czujnikami, które ułatwiają logistykę wewnętrzną.

Korzyści:

  • rozpoznawanie identyfikatorów palet i zgłaszanie statusu z powrotem do systemu
  • uproszczenie dostawy / odbioru materiału
  • zintegrowanie dowolnych stanowisk pracy, maszyn i miejsc magazynowania w automatyczny przepływ materiałów
  • dostępność modułowa, np. jako wózek paletowy lub stacja podłogowa

Autonomiczny przepływ materiału dzięki pojazdom transportowym bez kierowcy (FTF)

Samodzielnie zorganizowany transport materiałów? To co przed kilkoma laty brzmiało jak science-fiction, teraz coraz częściej jest codziennością w wielu procesach produkcyjnych. Pojazdy transportowe bez kierowcy (FTF), po angielsku Automated Guided Vehicles (AGV), przejeżdżają dzięki czujnikom dokładniedo hali produkcyjnej. Całkowicie lub częściowo automatycznie załadowują i rozładowują one maszyny i transportują gotowe części do wysyłki.

Warto wiedzieć: Za pomocą Oseon mogą Państwo sterować również ruchomymi jednostkami takimijak pojazdy transportowe bez kierowcy i koordynować całą logistykę wewnętrzną.

Warto wiedzieć…

Czym jest logistyka wewnętrzna?

Pojęcie logistyki wewnętrznej określa wewnątrzzakładowy przepływ materiałów i towarów: od dostawy materiału na teren zakładu poprzez produkcję i magazynowanie aż do momentu, w którym gotowy produkt znowu opuszcza teren zakładu.

Jakie zadania spełnia logistyka wewnętrzna?

Centralnym obszarem zadań logistyki wewnętrznej jest wewnętrzny przepływ materiału. Materiał jest dostarczany, przechodzi różne etapy produkcji i jest w międzyczasie magazynowany. Przy dostawie produkty opuszczają łańcuch logistyki wewnętrznej i są ponownie przekazywane na zewnątrz.

W jaki sposób przebiega autonomiczny przepływ materiałów?

Automatyzacja jest kluczem do autonomicznego przepływu materiałów, zwanego również logistyką wewnętrzną 4.0. Urządzenia produkcyjne otrzymują zlecenie i same żądają odpowiednich materiałów. Przy dostarczaniu materiału coraz częściej porozumiewają się Państwo bezpośrednio z pojazdami transportowymi bez kierowcy.

Teraz przepływ materiałów jest pod kontrolą

TruTops Fab Logistics w połączeniu z automatycznym systemem transportowym firmy Jungheinrich pozwoliło DAX pracować wydajniej.

Historia do przeczytania

Smart Factory Consulting – warto skorzystać z porady!

Pójdziemy razem z Państwem drogą ku przyszłości, w której produkcja będzie odbywać się w sieci. Jaki potencjał dla Państwa ma produkcja w sieci? Jak mogłaby wyglądać Państwa droga do produkcji w sieci? Wszystko jedno, czy dopiero Państwo zaczynacie, chcecie budować sieć krok po kroku czy od razu chcecie zbudować całość, oferowane przez nas doradztwo zapewni optymalne rozwiązanie do każdej sytuacji.

Zapytanie o doradztwo

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Kontakt
Uwe Cichowicz
Konsultant Smart Factory
E-mail
Pliki do pobrania
Serwis i kontakt