Druk 3D w produkcji narzędzi i form: żegnamy pęknięcia w materiałach H11 i H13
Druk 3D metali odznacza się wieloma zaletami w porównaniu z produkcją narzędzi lub form do wtryskarek. Są to nie tylko kwestie ekonomiczne, ale także własności chłodzenia. Dotychczas podczas produkcji narzędzi i form metodami drukowania 3D konieczne było stosowanie stopu 1.2709. Ale to już przeszłość. Teraz możliwe jest drukowanie także elementów ze stopów H11 (1.2343) i H13 (1.2344). Niezależnie od tego, czy stosuje się H11 czy H13 – wykonany element jest optymalny i pozbawiony pęknięć, a ponadto bardzo odporny na zużycie.
Nagrzewanie wstępne 500°C: oto zalety podczas druku ze stopów H11 i H13
TruPrint 5000 i opcja nagrzewania wstępnego 500°C umożliwiają natychmiastowe osiągnięcie efektów widocznych na drukowanych elementach.
Teraz można ze stopów H11 i H13 drukować nawet elementy o dużej objętości, których do tej pory nie można było wykonać metodami produkcji addytywnej.
W ten sposób efektywnie unika się pęknięć w elementach wypolerowanych na wysoki połysk.
TruPrint 5000 i nagrzewanie wstępne 500°C: doskonałe dopasowanie do zastosowania
Wysokowydajna produkcja seryjna drukowanych detali 3D o doskonałej jakości! Zastosowanie TruPrint 5000 i opcjonalnego nagrzewania płyty substratu nawet do 500°C gwarantuje wysoką jakość elementów i niezawodność procesu konstrukcyjnego. Zasada cylindrów wymiennych sprawia, że zakładanie cylindra i rozpoczynanie zadania konstrukcyjnego jest możliwe równolegle do procesu konstrukcyjnego.