Udostępniając tę stronę internetową, używamy plików cookies. Jeśli osoba odwiedzająca stronę korzysta z niej nadal bez dokonywania zmian w ustawieniach w plikach cookies, zakładamy, że wyraża ona zgodę na stosowanie tych plików.

Utwardzanie laserowe

Mniej operacji korygujących oraz możliwość obróbki także nieregularnych, trójwymiarowych przedmiotów to zalety utwardzania laserowego. Dzięki nieznacznemu rozgrzaniu elementu odkształcenie także jest niewielkie i obróbka korygująca zostaje zminimalizowana lub całkowicie wyeliminowana.

How laser hardening works

Utwardzanie laserowe zalicza się do metod utwardzania warstw zewnętrznych. Stosuje się ją wyłącznie w obróbce materiałów żelaznych, które można utwardzać. Są to stale i żeliwa zawierające ponad 0,2 procenta węgla.

Aby utwardzić przedmiot obrabiany, promień lasera rozgrzewa warstwę zewnętrzną z reguły do temperatury nieznacznie poniżej temperatury topnienia, czyli około 900 do 1400 stopni Celsjusza. Po osiągnięciu temperatury zadanej promień lasera przemieszcza się w kierunku posuwu i w trybie ciągłym rozgrzewa powierzchnię. Wysoka temperatura oddziaływuje na atomy węgla, które zmieniają swoje położenie w sieci krystalicznej metalu (austenityzacja). Gdy promień lasera posuwa się dalej, gorąca warstwa bardzo szybko ulega wystudzeniu przez otaczający ją materiał. Taki przypadek nazywa się samoutwardzeniem. Szybkie schłodzenie uniemożliwia przywrócenie pierwotnej struktury siatki krystalicznej metalu i powstaje martenzyt. Martenzyt jest bardzo twardym stopem żelaza. Przekształcenie w martenzyt prowadzi do zwiększenia twardości.

Turbocharger shaft is laser-hardened

Promień lasera utwardza zewnętrzną warstwę przedmiotu obrabianego. Typowe głębokości utwardzania zewnętrznej warstwy wynoszą od 0,1 do 1,5 mm, a w niektórych materiałach nawet 2,5 mm i więcej. Im większa ma być głębokość utwardzania zewnętrznej warstwy, tym większa musi być objętość wokół niej, aby szybko odprowadzić ciepło, umożliwiając dostatecznie szybkie schłodzenie utwardzanej strefy. Do utwardzania potrzebne jest względnie niskie skupienie mocy. Przedmiot ma być jednocześnie poddany obróbce powierzchniowej. Dlatego promień lasera jest formowany tak, aby obejmował jak największą powierzchnię. Powszechne są powierzchnie prostokątne. Do utwardzania używa się także optycznych układów skanujących. Powodują one bardzo szybki ruch wahadłowy promienia lasera o okrągłej ogniskowej. Na przedmiocie obrabianym powstaje linia o niemal równomiernym skupieniu mocy. W ten sposób utwardzenie może obejmować szerokość do 60 mm.

Kontakt

TRUMPF Polska
Faks: +48 22 575 39 01
E-mail
Serwis i kontakt