Quando Martin Krämer olha pela janela de seu escritório vê o gramado verde e a escura floresta de pinheiros. Krämer mora e trabalha onde os outros passam as férias. Em um pátio na Floresta Negra, cercado por uma paisagem maravilhosa, no meio de Kinzigtal. Entretanto, não há sinais dessa tranqüilidade na área de produção adjacente ao seu escritório. É um ambiente muito dinâmico. "Com o primeiro laser, a fabricação realmente decolou em nossa empresa", diz Martin Krämer e sorri. Krämer é dono e diretor da Krämer Brennteile, uma prestadora de serviços para o processamento de chapa. Ele adiciona: "o laser mudou tudo para nós. O corte a laser é muito rápido e dá para fazer muito, se você administrar bem os processos ao redor. Conseguimos fazer isso com sucesso até agora, e isso também significa que tudo está andando um pouco mais rápido." E isso é quase um eufemismo, como mostra um olhar sobre o rápido desenvolvimento de sua empresa.
Em 1996, Martin Krämer assumiu a fazenda agrícola e florestal de seu pai e a converteu: a partir de 2002, em vez de gado, podia-se encontrar uma máquina de corte por chama no antigo estábulo. Este é seu início na autonomia. A notícia se espalha rapidamente e chegam cada vez mais pedidos. Em 2009, quatro funcionários em tempo integral e sete em tempo parcial já estavam trabalhando no pátio de Krämer. E Martin Krämer reconhece: se ele quer continuar a servir seus clientes da melhor maneira possível, ele tem que começar a usar laser. Na feira Blechexpo, ele vê a TruLaser 1030 da TRUMPF e a compra diretamente na banca. Com a máquina fácil de operar, ele consegue iniciar o processamento a laser e acelera o rápido desenvolvimento do negócio da família. Hoje há uma TruLaser 5030 fiber no pavilhão de produção, construído em 2019, e 41 funcionários fixos e em tempo parcial trabalham para que os pedidos andem de modo rápido e fiável.
Sustentabilidade é uma questão séria para o dono da empresa, Martin Krämer (à esquerda). A nova geração laser Eco Cooler da TRUMPF é perfeita para este conceito. O gerente de produto da TRUMPF Fabian Staib (à direita) não teve que ser muito convincente.
O Eco Cooler resfria a TruLaser 5030 fiber somente com água na empresa de Krämer. Os gases F nocivos ao clima não são mais utilizados como agentes refrigerantes.
Também refrigerado a água, tudo certinho: Martin Krämer e seu gerente de produção Pius Brucker continuam satisfeitos com a qualidade de corte e a fiabilidade da TruLaser 5030 fiber.
Refrigeração verde
Apesar de todo esse crescimento, Krämer ainda está firmemente enraizado na região e fornece principalmente aos clientes locais num raio de cerca de 70 quilômetros com pequenas séries de uma a 25 peças. Esta conexão regional anda de mãos dadas com uma forte consciência de sustentabilidade: "Vivemos e trabalhamos aqui no meio da natureza e nos esforçamos para fazer nossa parte para preservá-la da melhor maneira possível", diz ele. Quando a TRUMPF perguntou se Martin Krämer teria interesse em testar o novo Eco Cooler na sua máquina laser, a empolgação foi imediata. Já que a unidade de refrigeração do laser não requer nenhum agente de refrigeração químico nocivo. Em vez de utilizar gases fluorados de efeito estufa, os chamados gases F, ele funciona com água destilada. Até agora, os gases fluorados têm sido amplamente utilizados como refrigerantes, mas são extremamente prejudiciais ao clima. E o Eco Cooler tem outra vantagem: consome 50 a 80% menos energia do que os sistemas de refrigeração convencionais. Assim, ele funciona como uma bomba de calor. Em circuito fechado, a água resfria os componentes geradores de calor do sistema a laser, tais como diodos laser, sistemas óticos, acionamentos e armários de distribuição. A água aquecida retorna ao Eco Cooler, onde esfria novamente por meio da evaporação, compressão e condensação. Fabian Staib, gerente de produto da TRUMPF, resume: "O Eco Cooler é uma alternativa sustentável para as empresas. Ele funciona exclusivamente com água - o agente de refrigeração mais ecológico, mais seguro e mais natural de todos". Isto está se tornando cada vez mais importante já que, até 2048, os governos de todo o mundo estão reduzindo gradualmente a quantidade de gases F que os fabricantes de agentes de refrigeração colocam no mercado. Os líquidos de refrigeração estão se tornando mais raros e, por isso, mais caros.
Sustentável = econômico
No pátio de Krämer há um Eco Cooler com a opção Free Cooling em operação. Aqui, um trocador de calor de água-ar adicional é instalado fora do edifício. Este usa a temperatura ambiente para refrigeração. Se estiver abaixo de 17 graus Celsius, ele resfria completamente a água sem o evaporador no interior. Se as temperaturas externas forem mais altas, o evaporador inicia automaticamente. Isto permite uma economia de energia adicional de até 30%. A colocação em funcionamento do aparelho ocorre sem problemas. Após um tempo de instalação mínimo, a nova unidade de refrigeração entrou em operação - e desde então tem convencido com o máximo de economia: ela consome 14.000 quilowatt-hora menos eletricidade anualmente. "Especialmente com os preços da eletricidade atuais, o plus em sustentabilidade é, ao mesmo tempo, uma vantagem econômica", diz Krämer. A economia de CO2 somam em torno de 5,1 toneladas por ano. "E como não usamos mais agente refrigerante à base de gás F, o risco para o meio ambiente também é muito menor. Caso haja uma mangueira furada, a única coisa que vaza é água".
A opção Free Cooling provou ser particularmente bem sucedida no caso de Martin Krämer. Por uma razão muito simples: "A unidade de refrigeração externa é altamente eficaz para nós porque ela fica em um canto onde está sempre à sombra, mesmo no verão. E por isso temos uma porcentagem extremamente alta de Free Cooling de mais de 60% do tempo de uso", diz Krämer alegremente.
Martin Krämer também colocou a opção Free Cooling em operação. O trocador de calor de água-ar fica do lado de fora do prédio e usa a temperatura ambiente para refrigeração. Com isso, ele economiza até 30% a mais de energia.
Local e flexível: do pátio de Krämer, a equipe entrega aos clientes em um raio de 70 km com seus próprios caminhões.
Krämer se especializou na produção de pequenas quantidades de peças, de uma a 25.
Agradavelmente discreto
A substituição da unidade de refrigeração não teve efeito sobre os resultados do corte: "A qualidade de corte ainda é superior e a máquina funciona de forma estável como sempre", diz o gerente de produção Pius Brucker. Martin Krämer adiciona: "O Eco Cooler funciona impecavelmente, diminui os custos de energia e polui menos o meio ambiente. Ele é simplesmente a solução perfeita."
Enquanto isso, a área de produção voltou para a tranquilidade noturna. Martin Krämer ainda está trabalhando, organizando os últimos detalhes para um encontro com a TRUMPF. A próxima substituição de máquina já está sendo preparada no pátio de Krämer: uma TruLaser 5030 fiber com 24 kilowatts de potência substituirá em breve a máquina existente de 10 kilowatts. "Claro que também encomendaremos um Eco Cooler para a nova máquina", diz ele e olha contente pela janela em direção às árvores, que agora lançam longas sombras sobre o gramado atrás do pátio de Krämer.
