A TruMatic 6000 fiber combina a mais alta segurança de processo e flexibilidade. O laser de estado sólido aumenta as possibilidades de operação com uma grande variedade de materiais, usinando chapas finas com velocidades de corte de até 34 m/min. Desta forma, você fabrica com grande produtividade metais não ferrosos, aço inoxidável laminado e chapas galvanizadas. Soluções inteligentes para a operação simultânea garantem que o retorno dos seus investimentos seja ainda mais rápido. As possibilidades de automação versáteis garantem a operação segura durante a noite aos fins de semana.
Velocidades de corte de até 34 m/min tornam a sua usinagem de chapas finas altamente produtiva.
O laser fixo garante um alto nível de eficiência e um excelente balanço energético.
A matriz rebaixável permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões.
A opção de rede laser oferece novas chances, por exemplo, a entrada na soldagem a laser.
O TruDisk corta com elevada produtividade metais não ferrosos, aço inoxidável laminado e chapas galvanizadas.
Através de tampas de carregamento e de abas de puncionamento monitoradas por sensores, a evacuação de peças é realizada com segurança.
Com o SheetMaster você pode carregar, descarregar e classificar peças de forma automatizada e garantindo segurança de processo.
Contornos externos de alta qualidade e contornos internos complexos: com a cabeça laser estreita de uma TruMatic você pode cortar muito perto de áreas conformadas ou mesmo em cima dessas áreas. Você consegue realizar mesmo contornos incomuns com segurança de processo. Metais não ferrosos como latão, cobre ou titânio são usinados com a mais alta qualidade graças ao laser fixo. As conformações são facilmente integradas ao processo. O material sempre é tratado e removido da máquina com suavidade.
O laser fixo TruDisk não é sensível a reflexões. Mesmo materiais extremamente refletores, como cobre ou latão, podem ser processados com segurança.
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TruMatic 6000 fiber formato médio
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TruMatic 6000 fiber formato grande
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| Dimensões | ||
| Largura | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| Profundidade | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| Altura | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| Taxa de pancada máx. | ||
| Puncionamento (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| Marcar | 2800 1/min | 2800 1/min |
| Zona de trabalho | ||
| Punção do eixo X | 2500 mm | 3050 mm |
| Punção do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Operação laser do eixo X | 2500 mm | 3050 mm |
| Operação laser do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamento combinado do eixo X | 2500 mm | 2500 mm |
| Funcionamento combinado do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espessura máx. da chapa | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Peso da peça de trabalho máx. | 150 kg | 230 kg |
| Força de puncionamento máx. | 180 kN | 180 kN |
| Ferramentas | ||
| Tempo de mudança da ferramenta MultiTool | 0,3 seg | 0,3 seg |
| Quantidade de ferramentas/garras | 23 Unidade / 2 Unidade | 22 Unidade / 3 Unidade |
| Dados específicos do laser - TruDisk 3001 | ||
| Potência laser máx. | 3000 W | 3000 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 5 mm | 5 mm |
| Espessura máx. da chapa de cobre | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de latão | 6 mm | 6 mm |
| Rejeição de peças | ||
| Tamanho das peças máx. tampa da peça, puncionamento | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Tamanho máx. das peças calha fixa punçonagem (com mesa de deslocamento) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Tamanho das peças máx. da tampa da peça, laser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo médio de potência na produção - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| Sistema de desconexão automática ativo - TruDisk 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
Com o laser fixo TruDisk e a matriz rebaixável você usina com excelente qualidade o espectro completo de materiais com todas as conformações. Mesmo cobre e latão podem ser cortados de modo confiável com arestas perfeitas.
A matriz rebaixável permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões. Durante o posicionamento, se você o desejar, a matriz é rebaixada, deixando a chapa de ter contato com a matriz, seja no caso das matrizes de puncionamento, seja no caso das matrizes de conformação. No caso de conformações para baixo, agora não existe mais o perigo de travamentos.
Com materiais sensíveis, que não podem ter arranhões na parte inferior, você pode usar mesas de escovas em combinação com a matriz rebaixável. As peças que mais tarde serão pintadas podem também ser usinadas na prática mesa de trabalho de esferas.
Smart Load ajuda o operador a alinhar a chapa na máquina. Um sensor nas garras detecta quando estas não pegam a chapa da maneira ideal. Se este for o caso, a mesa da máquina se move juntamente com a chapa.
Se, inesperadamente, uma peça acabada não passar pela tampa de peças durante a expulsão, isso é detectado por um sensor e solucionado pela máquina – sua peça se desprende e é ejetada com segurança.
O Smart Punch Monitoring verifica, antes de efetuar a troca de ferramenta, se realmente foi puncionado um furo na chapa. Assim, a máquina é capaz de detectar precocemente uma possível quebra do punção, e encaminhar essas informações para o operador. Desse modo, o desperdício é evitado, principalmente, durante turnos noturnos e de finais de semana.
Durante o puncionamento de chapas são geradas tensões de compressão e tração, que são repassadas pelo processo de puncionamento para a peça de trabalho, podendo levar a deformações na chapa. A função da máquina "Ajuste integrado" e a ferramenta associada permitem compensar irregularidades já durante a operação de puncionamento.
O vidro de proteção reduz o desgaste da lente ao proteger da forma ideal a trajetória do raio contra sujeira. Graças ao revestimento especial e ao elevado grau de pureza do vidro, são garantidos os melhores resultados de corte.
Com o MobileControl App da TRUMPF é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. Desta forma, além do painel de comando estático, você tem outra possibilidade para monitorar e controlar sua máquina.
A TruMatic 6000 fiber existe em versões de diversos tamanhos. A versão para formatos grandes permite a usinagem de peças dentro de uma zona de trabalho de até 3050 x 1150 mm. Assim, podem ser usinadas também peças bem maiores e um maior número de geometrias da peça.
Configure e programe suas máquinas de laser, puncionadeiras e máquinas combinadas de forma inteligente com TruTops Boost, sua solução 3D tudo-em-um. Várias soluções de automação economizam tempo em operações rotineiras e o conjunto comum de aninhamentos economiza tempo e material. Além disso, você sempre mantém uma visão geral de todas as ordens de produção e assegura um trabalho orientado ao pedido.
O portfólio de software TruTops completo oferece suporte durante todo o processo de fabricação. Controle de maneira fácil e pontual o andamento da operação, desde o gerenciamento dos pedidos dos clientes e processos de compra até à entrega da peça pronta. Graças ao acoplamento direto com o comando da máquina, você mantém o status de seus pedidos sob controle a qualquer momento.
Com ajuda da tecnologia de rolos, você consegue fabricar acanaladuras retas ou curvas em comprimentos diversos na chapa. Dessa forma são fabricadas peças de trabalho com alta qualidade e sem marcas de conformação.
Faça a rebarba em geometrias de diferentes tamanhos diretamente na máquina. Sua vantagem: peças com rebarbas perfeitas em tempos de produção mais curtos.
A ferramenta de gravar permite marcar peças de chapa de maneira flexível. O resultado apresenta excelente qualidade, pois o processamento é feito sem arranque de aparas.
A TRUMPF disponibiliza a maior oferta de ferramentas de puncionamento no mercado em nível mundial. Você encontra a solução certa para cada aplicação de puncionamento e conformação.
Com a automação da sua TruMatic 6000 fiber você se beneficia de um maior aproveitamento da máquina e de uma maior segurança de processo em operação multiturnos automatizada. Além disso, o conceito modular oferece flexibilidade.
O SheetMaster garante processos de carregamento e descarregamento, empilhamento e classificação rápidos e seguros de suas peças acabadas.
O SortMaster Box realiza a separação automática das peças pequenas que são expulsas através da aba de laser ou puncionamento.
O GripMaster garante um manuseio seguro das grades restantes. Ele remove e empilha automaticamente as grades restantes e as fitas restantes em uma mesa de elevação mecânica.
Além disso, o ToolMaster oferece espaço para 40 a 70 ferramentas, que são automaticamente posicionadas no magazine linear de sua máquina. Assim, você realiza automaticamente e de forma rápida, mesmo pedidos complexos com muitas trocas de ferramenta.
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Notas de rodapé
