A TruMatic 6000 é uma máquina versátil com tecnologia sofisticada de laser e puncionamento combinados. O forte desempenho do cabeçote de puncionamento e do laser garante uma alta produtividade com excelente qualidade, enquanto que o sofisticado conceito do laser e a interface de resfriamento universal asseguram um excepcional balanço energético. O conceito operacional simples permite produzir peças de até 8 mm de uma maneira rápida e fácil, enquanto que as funções de software inteligentes garantem a segurança de processo.
O laser de CO2 TruFlow garante uma qualidade de arestas excelente graças à ótima qualidade do feixe.
A matriz rebaixável permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões.
Com o SheetMaster você pode carregar, descarregar e classificar peças de forma automatizada e garantindo segurança de processo.
Contornos externos de alta qualidade e contornos internos complexos: com a cabeça laser estreita de uma TruMatic você pode cortar muito perto de áreas conformadas ou mesmo em cima dessas áreas. Você consegue realizar mesmo contornos incomuns com segurança de processo.
Para usinar este componente foram usadas, entre outras, as seguintes ferramentas: ferramenta de embutissagem, ferramenta de extrusão, ferramenta de rosqueamento, ferramenta de estampagem – símbolo (face inferior da chapa), ferramenta de pontes, MultiBend de tamanho 5 e ferramenta de ataque de tamanho 5.
Usine chapas de até 8 mm com grande flexibilidade para vários contornos, incluindo rosqueamento, escareamento e posicionamento para soldagem.
Para usinar este componente foram usadas, entre outras, as seguintes ferramentas: ferramenta de estampagem, ferramenta de escareamento, ferramenta de rosqueamento, ferramenta para pinos de centragem, ferramenta de puncionamento especial.
Com as opções de tecnologia de rolos e rosqueamento você também consegue fabricar mesmo componentes complexos.
Bei diesem Bauteil kamen folgende Werkzeuge zum Einsatz: Gewindeformwerkzeug, Napfwerkzeug Rechteck, Napfwerkzeug rund und Sonderabsetzwerkzeug.
TruMatic 6000 Mittelformat
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TruMatic 6000 Großformat
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|---|---|---|
| Dimensões | ||
| Largura | 8000 mm 1 | 8335 mm 1 |
| Profundidade | 7636 mm 1 | 8411 mm 1 |
| Altura | 2150 mm 1 | 2150 mm 1 |
| Taxa de pancada máx. | ||
| Puncionamento (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| Marcar | 2800 1/min | 2800 1/min |
| Zona de trabalho | ||
| Punção do eixo X | 2500 mm | 3050 mm |
| Punção do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Operação laser do eixo X | 2500 mm | 3050 mm |
| Operação laser do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamento combinado do eixo X | 2500 mm | 2500 mm |
| Funcionamento combinado do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espessura máx. da chapa | 8 mm | 8 mm |
| Peso da peça de trabalho máx. | 150 kg | 230 kg |
| Força de puncionamento máx. | 180 kN | 180 kN |
| Ferramentas | ||
| Tempo de mudança da ferramenta MultiTool | 0,3 seg | 0,3 seg |
| Quantidade de ferramentas/garras | 23 Unidade / 2 Unidade | 22 Unidade / 3 Unidade |
| Dados específicos do laser - TruFlow 2000 | ||
| Potência laser máx. | 2000 W | 2000 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 3 mm | 3 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 4 mm | 4 mm |
| Dados específicos do laser - TruFlow 2700 | ||
| Potência laser máx. | 2700 W | 2700 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 4 mm | 4 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 6 mm | 6 mm |
| Dados específicos do laser - TruFlow 3200 | ||
| Potência laser máx. | 3200 W | 3200 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 4 mm | 4 mm |
| Rejeição de peças | ||
| Tamanho das peças máx. tampa da peça, puncionamento | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Tamanho máx. das peças calha fixa punçonagem (com mesa de deslocamento) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Tamanho das peças máx. da tampa da peça, laser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo médio de potência na produção - TruFlow 2000 | 19 kW | 19 kW |
| Consumo médio de potência na produção - TruFlow 2700 | 21,5 kW | 21,5 kW |
| Consumo médio de potência na produção - TruFlow 3200 | 23 kW | 23 kW |
| Sistema de desconexão automática ativo - TruFlow 2000 | 0,7 kW | 0,7 kW |
| Sistema de desconexão automática ativo - TruFlow 2700 | 0,7 kW | 0,7 kW |
| Sistema de desconexão automática ativo - TruFlow 3200 | 0,7 kW | 0,7 kW |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
A TruMatic 6000 convence pela excelente qualidade de radiação e pela alta precisão nos contornos, bem como pela qualidade de corte ideal, mesmo em contornos complexos. Com funções comprovadas, ela também define padrões em termos de manuseio de material.
A matriz rebaixável permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões. No posicionamento, a matriz é rebaixada, se você assim desejar. A chapa não tem nenhum contato com a matriz, seja no caso das matrizes de puncionamento, seja no caso das matrizes de conformação. No caso de conformações para baixo, agora não existe mais o perigo de travamentos.
Com materiais sensíveis, que não podem ter arranhões na parte inferior, você pode usar mesas de escovas em combinação com a matriz rebaixável. As peças que mais tarde serão pintadas podem também ser usinadas na prática mesa de trabalho de esferas.
Smart Load ajuda o operador a alinhar a chapa na máquina. Um sensor nas garras detecta quando estas não pegam a chapa da maneira ideal. Se este for o caso, a mesa da máquina se move juntamente com a chapa.
Se, inesperadamente, uma peça acabada não passar pela tampa de peças durante a expulsão, isso é detectado por um sensor e solucionado pela máquina – sua peça se desprende e é expulsa com segurança.
O Smart Punch Monitoring verifica, antes de efetuar a troca de ferramenta, se realmente foi puncionado um furo na chapa. Assim, a máquina é capaz de detectar precocemente uma possível quebra do punção, e encaminhar essas informações para o operador. Desse modo, o desperdício é evitado, principalmente, durante turnos noturnos e de finais de semana.
Durante o puncionamento de chapas são geradas tensões de compressão e tração, que são repassadas pelo processo de puncionamento para a peça de trabalho, podendo levar a deformações na chapa. A função da máquina "Ajuste integrado" e a ferramenta associada permitem compensar irregularidades já durante a operação de puncionamento.
Com o MobileControl App da TRUMPF é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. Desta forma, além do painel de comando estático, você tem outra possibilidade para monitorar e controlar sua máquina.
A máquina está disponível em formato grande e formato médio. Na versão de formato grande, é possível a usinagem em uma zona de trabalho de 3050 x 1550 mm. Assim, podem ser usinadas também peças maiores e um maior número de geometrias da peça.
Configure e programe suas máquinas de laser, puncionadeiras e máquinas combinadas de forma inteligente com TruTops Boost, sua solução 3D tudo-em-um. Várias soluções de automação economizam tempo em operações rotineiras e o conjunto comum de aninhamentos economiza tempo e material. Além disso, você sempre mantém uma visão geral de todas as ordens de produção e assegura um trabalho orientado ao pedido.
O portfólio de software TruTops completo oferece suporte durante todo o processo de fabricação. Controle de maneira fácil e pontual o andamento da operação, desde o gerenciamento dos pedidos dos clientes e processos de compra até à entrega da peça pronta. Graças ao acoplamento direto com o comando da máquina, você mantém o status de seus pedidos sob controle a qualquer momento.
A ferramenta de rebaixar com rolos permite fabricar rebaixamentos retos ou curvos em qualquer comprimento de chapa. A velocidade de processamento é muito alta.
Com a MultiBend Extended você produz diversos comprimentos e alturas de dobra com apenas um golpe. Você dobra peças em até 90° e um comprimento de 90 mm diretamente em sua máquina.
Separe os Microjoints com confiança. As peças residuais vão para o recipiente de aparas com segurança por meio da matriz.
A TRUMPF disponibiliza a maior oferta de ferramentas de puncionamento no mercado em nível mundial. Você encontra a solução certa para cada aplicação de puncionamento e conformação.
Com a automação da sua TruMatic 6000 você se beneficia de um maior aproveitamento da máquina e de uma maior segurança de processo em operação multiturnos automatizada. Além disso, o conceito modular oferece flexibilidade.
O SheetMaster garante processos de carregamento e descarregamento, empilhamento e classificação rápidos e seguros de suas peças acabadas.
O SortMaster Box realiza a separação automática das peças pequenas que são expulsas através da aba de laser ou puncionamento.
O GripMaster garante um manuseio seguro das grades restantes. Ele remove e empilha automaticamente as grades restantes e as fitas restantes em uma mesa de elevação mecânica.
Além disso, o ToolMaster oferece espaço para 40 a 70 ferramentas, que são automaticamente posicionadas no magazine linear de sua máquina. Assim, você realiza automaticamente e de forma rápida, mesmo pedidos complexos com muitas trocas de ferramenta.
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