TruLaser 1030 fiber

BrightLine fiber é uma função especial que produz cantos de corte lisos para você em toda a área da espessura da chapa. Isso melhora não só a qualidade dos cantos, mas também a capacidade de retirada: as peças não emperram e se separam melhor da chapa. As vantagens típicas do laser de estado sólido, principalmente as altas velocidades no processamento de chapas finas, permanecem inalteradas. BrightLine fiber é exclusividade da TRUMPF.

O PierceLine monitora e controla o processo de quando o raio laser penetra na chapa. Com o PierceLine, o tempo de penetração é reduzido em até 80% - principalmente em peças com várias punções essa é uma grande vantagem de tempo. Além disso, o PierceLine reduz os respingos durante a penetração e preserva não só a máquina, como também aumenta a qualidade da peça.

A TruLaser 1030 fiber não é apenas uma máquina de corte a laser, mas sim sua chance ideal de mergulhar em outras tecnologias. Você pode dividir o tempo de trabalho do laser TruDisk da máquina com outras máquinas, por exemplo, com uma máquina de corte de tubos a laser ou uma célula de solda a laser, e não precisa adquirir um laser separado para essas máquinas.

Com a interface Central Link integrada por padrão nas máquinas, você atende a todos os requisitos para interligar seus produtos digitalmente.

A máquina pode ser operada de forma intuitiva, mesmo quando não se tem muita experiência no corte a laser. Os parâmetros de corte são criados para todos os materiais e espessuras de chapa. Os desenhos simples e programas de corte podem ser criados com poucos cliques diretamente na máquina.

O grande display sensível ao toque é claro e acompanha você desde a primeira operação durante todo o processo de corte.

O know-how já faz parte da máquina: para todas as espessuras de chapa e tipos de chapa há dados de corte criados pela TRUMPF que configuram os parâmetros de corte automaticamente para você.

Depois da compra, você pode confiar no desempenho constante durante todo o tempo de uso da máquina: o laser de estado sólido TruDisk é robusto, rápido e confiável em todos os materiais, inclusive em cobre refletor, por exemplo.

Um outro ponto positivo no quesito confiabilidade é a proteção contra colisão. Em caso de uma colisão entre o cabeçote de corte e as peças tombadas, são evitados danos no cabeçote de corte para que ele não precise ser substituído. O resultado: tempos de parada mais curtos, aumento da disponibilidade da máquina e custos reduzidos para peças sobressalentes.

O dispositivo automático de troca de bicos permite que sua máquina trabalhe no modo de funcionamento contínuo. Se a máquina precisar de um outro bico de corte para o processamento de um novo pedido, ele trata disso de maneira confiável, sem a necessidade de intervenção do operador.

Graças à estratégia de um único cabeçote de corte, a TruLaser 1030 fiber processa todos os materiais e espessuras de chapa com apenas um botão. A posição e o diâmetro do foco são ajustados automaticamente ao tipo de material e espessura da chapa.

Um sistema de câmeras detecta com precisão a posição das chapas colocadas e permite o retrabalho altamente preciso de peças já cortadas. Além disso, a DetectLine mede automaticamente um pente de foco cortado e ajusta a posição de foco.

O AdjustLine ajuda você no ajuste simples do processo de corte em diferentes qualidades de material. A função aumenta a segurança de processo, principalmente durante o corte de material de má qualidade. Isso significa: menos peças de resíduo com custos de material reduzidos. O operador liga ou desliga a AdjustLine em qualquer momento, não é necessária nenhuma programação.

Mantenha a qualidade de corte com vidros de proteção limpos em um nível alto em longo prazo. Para que você sempre saiba quando os vidros de proteção devem ser trocados, um sensor monitora o status do vidro de proteção constantemente. A limpeza e substituição têm custos reduzidos e são efetuadas somnete em caso de necessidade.

Com o Drop&Cut, você aproveita as chapas residuais de maneira simples, intuitiva e eficiente. Graças a uma câmera, a imagem ao vivo do interior da máquina surge diretamente em sua interface de usuário. Você pode aplicar um número qualquer de geometrias da peça sobre a chapa restante. Isso economiza muito tempo na produção posterior de peças individuais. Desse modo, não são necessários passos de processo como o alinhamento da chapa, a medição da posição da chapa ou o deslocamento de ponto zero.

Uma olhada é suficiente: graças à função Condition Guide, você sempre fica sabendo sobre o status de sua máquina. Um sistema tipo semáforo exibe o status de elementos importantes, que influenciam a capacidade de corte da máquina. Se necessário, o Condition Guide fornece recomendações de ação. Diagramas de evolução simplificam o prognóstico, caso seja necessário agir. Desse modo, é possível planejar trabalhos de manutenção com mais eficiência.