O conceito da máquina inerte TruPrint 2000 com estação de preparo de pó permite um simples manuseio de pó e peças sob gás inerte. Assim, a peça impressa é desempacotada com o transportador de pó integrado inerte diretamente para a máquina. O excesso de pó é recolhido no depósito de descarga. Este é colocado na estação de preparo de pó para peneirar o pó no cilindro de armazenamento sob gás inerte para reutilização. O circuito de pó se fecha e o operador não entra em contato com o pó.
Beneficie-se da impressão 3D econômica em qualidade superior
Com o pequeno diâmetro de feixe do laser de 55 µm, a Truprint 2000 oferece uma alta qualidade nos resultados de impressão, que impressiona pela qualidade de sua superfície e pelos níveis de detalhe. Tem um volume de construção (cilindro) de 200 mm de diâmetro e uma altura de 200 mm. Graças ao Fullflied Multilaser com dois lasers de fibra de 300 watts da TRUMPF que expõem todo o espaço de construção, você também pode contar com a mais alta produtividade. O Melt Pool Monitoring e um monitoramento abrangente do processo asseguram os mais altos padrões de qualidade. O processo de produção com a Truprint 2000 está direcionado para um pó de circuito fechado sob gás inerte. Isso permite um manuseio simples, conveniente e com máxima segurança no trabalho.
Graças ao Fullfield Multilaser com diâmetro de feixe de 55 µm, a máquina opera de maneira altamente produtiva e obtém resultados de impressão de alta qualidade.
Com uma concepção da máquina perfeitamente equilibrada, as peças em série podem ser produzidas economicamente.
Com o Melt Pool Monitoring e um monitoramento abrangente do processo, você mantém a qualidade dos componentes a um nível consistentemente alto.
O circuito inerte e fechado de pó assegura um manuseio de peças e de pó simples e prático sob gás inerte.
TruPrint 2000
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Volume de construção (cilindro) | Diâmetro 200 mm x 200 mm Altura |
Volume de construção efetivo (padrão) | Diâmetro 200 mm x 200 mm Altura |
Matérias-primas processáveis | Metais soldáveis em forma de pó, como por ex.: aços inoxidáveis, aços de ferramenta, ligas de alumínio, níquel, cobalto, cromo ou titânio, metais amorfos. Disponibilidade atual de matérias-primas e de parâmetros a pedido. |
Pré-aquecimento (padrão) | Até 200 °C |
Potência laser máx. na peça de trabalho (laser de fibra TRUMPF) | 300 W |
Diâmetro do raio (padrão) | 55 μm |
Espessura da camada | 20 - 100 μm |
Teor mín. de oxigênio mensurável (padrão) | 100 ppm |
Conexão e consumo | |
Conexão elétrica (tensão) | 400/460 V |
Conexão elétrica (intensidade da corrente) | 32 A |
Conexão elétrica (frequência de rede) | 50 Hz / 60 Hz |
Gás inerte | Nitrogênio, argônio |
Construção | |
Dimensões (L x A x P) | 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm |
Peso (incl. pó) | 3200 kg |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.

TruTops Print com pacote de software Siemens NX
No início da cadeia de produção da manufatura aditiva está o processamento de dados para o programa de desenho 3D e de fabricação. Como um parceiro de desenvolvimento da Siemens, a TRUMPF oferece pela primeira vez com o pacote de software "TruTops Print mit Siemens NX", uma solução de software integrada com uma interface de usuário uniforme, sem interrupções de sistema. A cadeia de processo inteligente da solução de software oferece uma grande segurança de processo, pois as ferramentas são reunidas em um sistema para o desenvolvimento, simulação, impressão 3D e programação NC para peças de metal e, por isso, não é mais necessário fazer a conversão de dados para STL. O pacote de software também inclui o TRUMPF Build Processor para cortar e ocultar os trabalhos de construção e para realizar o gerenciamento de parâmetros. Economize tempo e custos com um fluxo de trabalho claro.
Aumente a sua produtividade com o Multilaser opcional: dois lasers de fibra da TRUMPF com 300 W cada e diâmetro de feixe de 55 µm fazem a exposição simultânea no espaço de montagem e geram até 80% mais peças no mesmo período com flexibilidade. Dessa forma você consegue uma disponibilidade de peças mais rápida, além da grande flexibilidade nos pedidos dos clientes. Além disso, pelo fato de cada contorno ser exposto a um laser, não surge nenhuma "costura". Você trabalha com o Fullfield Multilaser com 100% de sobreposição. Para uma qualidade ideal em componentes multilaser, a opção Alinhamento Multilaser Automático monitora e calibra automaticamente os campos de varredura multilaser em relação uns aos outros, enquanto o trabalho de construção está sendo executado.
Por uma câmera integrada na câmara de construção da TruPrint e o processamento automático de imagens, você pode monitorar automaticamente o leito de pó. Dessa forma, você tem a qualquer momento a visão geral do status das peças e pode analisar os parâmetros de qualidade por camada.
As variações no processo de fusão a laser podem ser detectadas numa fase inicial, através de sensores, sendo possível visualizar áreas críticas no componente. Você também pode monitorar todos os banhos de fusão simultaneamente - especialmente útil com a opção Fullfield Multilaser.
Várias opções estão disponíveis para a sua TruPrint, a fim de cumprir a obrigação de fornecer evidências: calibração de potência do laser - também para multilaser, medição de posição de foco e calibração de campo de varredura - para que você possa medir, recalibrar se necessário e documentar seus resultados de medição.

Soluções de monitoramento para sua manufatura aditiva
Com as soluções de monitoramento inteligentes da TRUMPF, o processo de construção das máquinas TruPrint pode ser monitorado e analisado profissionalmente. Com isso são detectados e preparados os arquivos suportados pelo sensor. A oferta abrange soluções para o processo (Melt Pool e Powder Bed Monitoring), Condition e Performance Monitoring. Os resultados do Monitoring podem ser vistos diretamente na HMI da máquina TruPrint. Com o produto TruTops Monitor, você também obtém total transparência sobre todo o seu parque de máquinas e a possibilidade de acesso remoto às máquinas - através do PC ou celular, com o App MobileControl.
O conceito da máquina inerte TruPrint 2000 com estação de preparo de pó permite um simples manuseio de pó e peças sob gás inerte. O contato com o pó é efetivamente evitado através do circuito fechado, possibilitando um trabalho de alta segurança. Além disso, o material não se degrada devivo ao contato mínimo com o oxigênio.
Dependendo do país, pode haver divergências na oferta de produtos e nos dados apresentados. Reserva-se o direito de efetuar alterações em tecnologia, equipamento, preço e oferta de acessórios. Entre em contato com nosso parceiro no local para saber se o produto está disponível em seu país.
Notas de rodapé- em conjunto com o transportador de vácuo
