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Funktionserweiterungen Elektronik
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Services

Soluções individuais de aquecimento

Começamos onde os outros acabam.

Devido à combinação atraente de rapidez, resistência, controle e eficiência energética, a utilização do aquecimento por indução oferece grandes vantagens em vários processos de produção de inúmeros setores industriais. As áreas de aplicação e as possibilidades de utilização quase não têm limites. A TRUMPF Hüttinger é o seu parceiro experiente no planejamento e desenvolvimento de processos de aquecimento eficientes e individuais. Não importa a complexidade das especificações - juntos desenvolvemos a solução perfeita, pois a sua satisfação é a nossa satisfação.

Investimento reduzido

Estudo de viabilidade com investimento mínimo

Processos de produção com otimização de custos

Aumento da eficiência e redução de custos através de um processo de aquecimento otimizado

Soluções sob medida

Soluções especialmente projetadas para sua produção

Experiência de longos anos

Confie em nossos engenheiros experientes!

Soluções para todas as aplicações

Aplicações clássicas

  • Endurecimento, recozimento, têmpera 
  • Aquecimento (cabos) 
  • Fusão 
  • Retração 
  • Secagem 
  • Colagem 
  • Selagem 
  • Soldagem de tubos 
  • Brasagem 
  • Tratamento térmico 
  • Bonding 
  • Forja 
  • Softening
Aplicações especiais

  • Estiramento de cristais 
  • Epitaxia 
  • Estiramento de zonas 
  • Skull-Melting 
  • Plasma acoplado indutivamente 
  • Plasma acoplado capacitivamente

Desenvolvimento de processos de indução

Processo

Passo 1: análise
Placeholder

  • Análise das características do material e do ambiente do processo 
  • Análise de parâmetros de processo como, por exemplo, temperatura inicial e final, estrutura da superfície, geometria, tempo de aquecimento e de ciclo, isolamento térmico, etc.
Passo 2: preparação de possíveis soluções

Ensaios em laboratório: 

  • Definição e utilização das condições básicas
  • Preparação e estruturação de ensaios de aplicação
  • Regulagem da alimentação elétrica
  • Ajuste dos sistemas de medição da temperatura e de regulagem
  • Fabricação de um indutor de teste

Simulação numérica com COMSOL: 

  • Criação de um modelo 2D ou 3D tendo em conta a geometria da peça e o tipo de ambiente
Passo 3: fase de teste e otimização

Ensaios em laboratório:

  • Ajuste e otimização do indutor de teste
  • Determinação dos parâmetros elétricos e térmicos
  • Determinação da geometria do indutor

Simulação numérica com COMSOL: 

  • Realização dos cálculos
  • Ajuste e otimização do modelo
  • Elaboração de imagens de campo (temperatura, campo magnético, etc.)
  • Determinação dos parâmetros elétricos e térmicos
  • Determinação da geometria do indutor
Passo 4: implementação

  • Documentação dos resultados
  • Implementação da aplicação desenvolvida individualmente em seu processo de produção
  • Sob pedido: colocação em funcionamento no local
Contato
Download
Assistência e contato

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