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Otimização de peças | TRUMPF
Otimização de peças Keyvisual

Otimização de peças: construção inteligente - é assim que sua peça fica mais econômica

Qual potencial está escondido em suas peças? Descubra já: em nossos workshops e seminários sobre otimização de peças em chapas e tubos. Não importa se você deseja fabricar suas peças com maior lucratividade, produzir novas peças ou começar a usar uma tecnologia diferente: com o conhecimento técnico adequado de composição de chapas, você coloca suas peças no caminho do sucesso – e ainda economiza dinheiro. As peças criadas com economia são a chave para uma produção eficiente, necessitam de menos etapas de processo e retrabalho e ainda preparam a base rumo à fabricação interligada.   

Desenvlvimento com rentabilidade

Economize etapas de produção e custos graças à nova concepção de suas peças.

Aplicação simples

Com exercícios e suas próprias peças, você aprende a otimizar suas peças com base na experiência prática.

Aproveitando a experiência

Aproveite nosso conhecimento prático de mais de 500 workshops.

Novos impulsos

Aprenda as regras de concepção para ideias criativas e novas soluções.

Criação de peças de chapa

Mais leve, econômico ou funcional: como você queria que suas peças fossem? Com as peças de chapa criadas de forma pensada, você usa sua máquina de corte a laser, puncionamento ou dobradeira totalmente e economiza material, custos e esforço.

Exemplo: batente do eixo otimizado

O batente do eixo é fabricado de forma convencional a partir de uma construção de solda com produto semiacabado e peças usinadas. As várias etapas de trabalho demoram muito e aumentam os custos. Com a nova construção a partir de duas peças de chapa, você reduz o número de peças, os processos de união e ainda o consumo de materiais.

1. Serragem

... todos os tipos de peças sob medida.

2. Fresagem

... das superfícies de contato, furos longitudinais e deposições.

3. Perfuração

… de todos os furos nas peças.

4. Solda

… de todos os quatro componentes.

5. Corte a laser

… possibilita geometrias aleatórias nas chapas e faz furos.

6. Formação de roscas

... para maior resistência do que em roscas cortadas.

7. Dobra

… substitui a solda e reduz o número de suas peças.

8. Redução de 46% dos custos de produção

…. devido à nova construção

Outros exemplos

São oferecidos esses formatos de treinamento

Consultoria de peças

Tire o máximo de suas peças. Elabore junto com os especialistas da TRUMPF como você pode criar suas peças com mais economia.  Duração: 1 dia
Instrutores: 1
Participantes: 1-6
Local: conforme desejado
Datas: conforme desejado

Informationen anfordern
Dia da tecnologia

Aprofunde seus conhecimentos em produção! Seja em sua empresa ou na TRUMPF: aprenda o que há de mais moderno em processo de produção, obtenha uma avaliação de sua tecnologia e aborde as oportunidades de melhoria. Duração: 1 dia
Instrutores: 1
Participantes: 1-6
Local: conforme desejado
Datas: conforme desejado

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Seminário

Torne-se um especialista em sua área: no seminário na TRUMPF, você combina a consultoria de peças e o Dia da tecnologia. Com isso você adquire o conhecimento de processo, fabricação e construção e otimiza uma peça-modelo em equipe. Duração: 3 dias
Instrutores: 2
Participantes: 1-12
Local: Ditzingen
Datas: consulte o calendário de treinamentos

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Workshop

Obtenha o conhecimento prático individual: diretamente em sua fábrica, nós identificaremos os potenciais de seu espectro de peças. Juntos otimizaremos e produziremos as peças selecionadas que você pode implementar diretamente em sua construção e produzir com mais economia. Duração: 2-3 dias
Instrutores: 2
Participantes: 8-12
Local: conforme desejado
Datas: conforme desejado

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Criação de peças solda a laser

Com um equipamento de solda a laser, você produz com uma economia muito maior do que na solda convencional. Desde que você faça a identificação das peças adequadas e as deixe prontas para a solda a laser. Os truques de construção e tecnologia de produção você recebe da gente.

Exemplo: cobertura otimizada

Estanque e sem deformação – é assim que a cobertura convencional para componentes eletrônicos, como armários de distribuição, precisa ser. É exatamente aqui que está a questão central em soldas convencionais TIG, já que ela causa deformações que precisam ser corrigidas. A construção adequada para solda a laser substitui várias etapas de trabalho: tanto a preparação da costura como o alinhamento deixam de existir, já que quase não há deformação em razão da baixa influência de calor.

1. Corte a laser

… inclusive corte de canto livre.

2. Dobra

… de dez dobras.

3. Solda

As tolerâncias de dobra são compensadas graças ao fio adicional e à espessura da costura de solda.

4. Polimento/reboco

… em trabalho manual.

5. Corte a laser

… de três peças a partir de uma só chapa.

6. Dobra

… de oito dobras.

7. Solda a laser

… com pouca deformação e alta qualidade óptica.

8. Redução de 30% dos custos de produção

…. com a construção adequada para solda a laser

Outro exemplo

São oferecidos esses formatos de treinamento

Consultoria de peças

Tire o máximo de suas peças. Elabore junto com os especialistas da TRUMPF como você pode criar suas peças com mais economia.  Duração: 1 dia
Instrutores: 1
Participantes: 1-6
Local: conforme desejado
Datas: conforme desejado

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Dia da tecnologia

Aprofunde seus conhecimentos em produção! Seja em sua empresa ou na TRUMPF: aprenda o que há de mais moderno em processo de produção, obtenha uma avaliação de sua tecnologia e aborde as oportunidades de melhoria. Duração: 1 dia
Instrutores: 1
Participantes: 1-6
Local: conforme desejado
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Seminário

Torne-se especialista em sua área: no seminário na TRUMPF, você combina a consultoria de peças com o Dia da tecnologia. Com isso você adquire o conhecimento de processo, fabricação e construção e otimiza uma peça-modelo em equipe. Duração: 2 dias
Instrutores: 2
Participantes: 1-12
Local: Ditzingen
Datas: consulte o calendário de treinamentos

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Workshop

Obtenha o conhecimento prático individual: diretamente em sua fábrica, nós identificaremos os potenciais de seu espectro de peças. Juntos otimizaremos e produziremos as peças selecionadas que você pode implementar diretamente em sua construção e produzir com mais economia. Duração: 2 dias
Instrutores: 2
Participantes: 8-12
Local: conforme desejado
Datas: conforme desejado

Construção do dispositivo da chapa

Os dispositivos garantem a qualidade e os processos seguros na solda a laser. O que muitas vezes nem mesmo os usuários mais experientes sabem: os dispositivos produzidos a partir de peças de chapa individuais são muitas vezes mais flexíveis e econômicos. Além disso, eles podem reduzir as tolerâncias de produção durante a solda. Quando você pretende facilitar o seu trabalho?

Exemplo: dispositivo otimizado a partir da chapa para a solda a laser

Um dispositivo convencional para a solda a laser é criado na maioria das vezes a partir de um bloco de fresa maciço. Os dispositivos de fixação de chapa são dispositivos fresados pensados com economia. Eles reduzem não só os custos de produção, mas também o peso. Além disso, eles permitem a integração de outras funções e aumentam a dissipação de calor.

1. Serragem

... da matéria-prima da haste sob medida.

2. Fresagem

... de todas as superfícies e encaixes, bem como todos os furos de passagem e rosca.

3. Acabamento

... por meio da rebarba e oxidação anódica.

4. Corte a laser

... para geometrias e furos aleatórios.

5. Encaixe

... e solda das peças individuais.

6. Reduçao de 17% dos custos de produção

... devido à construção a partir da chapa.

São oferecidos esses formatos de treinamento

Consultoria de peças

Tire o máximo de suas peças. Elabore junto com os especialistas da TRUMPF como você pode criar suas peças com mais economia.  Duração: 1 dia
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Seminário

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Workshop

Obtenha o conhecimento prático individual: diretamente em sua fábrica, nós identificaremos os potenciais de seu espectro de peças. Juntos otimizaremos e produziremos as peças selecionadas que você pode implementar diretamente em sua construção e produzir com mais economia. Duração: 2 dias
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Construção de peça do tubo

Tubos e perfis são usados em todos os lugares – desde a construção de máquinas e sistemas até a indústria de móveis. O corte de tubos a laser economiza etapas de processo inteiras e, com isso, você economiza dinheiro vivo. Garanta sua parcela do mercado em crescimento para tubos cortados a laser. Com a consultoria certa, você aprende como isso é feito.

Exemplo: braço de suporte otimizado

Na produção convencional, três peças são ajustadas umas às outras em etapas de processo individuais – isso demora e é logisticamente complicado. O braço de suporte é construído de forma inteligente a partir de dois tubos idênticos na forma e dimensão. Ambas as peças são ajustadas entre si na máquina de corte de tubo a laser e, por fim, encaixadas.

1. Serragem

… todos os componentes sob medida.

2. Fresagem

... das superfícies de contato, furos longitudinais e deposições.

3. Solda

... de todos os três componentes.

4. Rebarba

… dos pontos de serra e fresa.

5. Corte de tubos a laser

... de todo o módulo em apenas uma fixação.

6. Encaixe

… e solda das duas peças separadas.

7. Redução de 83% dos custos de produção

…devido à construção de encaixe inteligente.

Outro exemplo

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Participantes: 1-12
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Construção de dispositivo de tubo

Você deseja aumentar sua integração vertical, a utilização de suas máquinas ou reduzir os custos de seus dispositivos? Então no futuro, você precisa fabricar dispositivos a partir de tubos cortados a laser. É mais fácil do que você imagina.

Exemplo: dispositivo otimizado a partir do tubo

As diversas peças de fresa do dispositivo convencional consomem tempo e dinheiro ao mesmo tempo. O esforço de usinagem é alto, é necessário fazer ajustes para pinos e roscas. O módulo precisa ser soldado deitado. Uma construção de encaixe de tubo substitui todo o bloco de fresa. Sua vantagem: menos peças, menor esforço. Além disso, a construção vertical deixa o dispositivo bem acessível e ergonômico.

1. Serragem

... da matéria-prima, diversos produtos semiacabados e dimensões.

2. Fresagem

... de todas as superfícies que serão aparafusadas ou unidas.

3. Perfuração

... de ajustes, furos de passagem e roscas.

4. Corte de tubos a laser

... das peças, incluindo todas as geometrias internas e auxílios de união em forma de cone.

5. Encaixe

… e solda das duas peças separadas.

6. Redução de 80% dos custos de produção

…devido à construção flexível de tubos.

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