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Limpeza a laser com o laser

Limpeza a laser

Uma superfície limpa e uniforme – este é o pré-requisito para ligações de solda e colagens boas e duradouras. Mas muitas vezes os componentes apresentam sujeira, oxidação ou camadas de proteção antes do processo de junção. Aqui o laser pode ser de grande ajuda: a ferramenta sem contato retira dos componentes em segundos a sujeira, oxidação e outras camadas formadas. E somente no ponto em que a junção será feita ou em que a camada formada não é mais necessária. O funcionamento é da seguinte maneira: pulsos com altas potências de pico de pulsos evaporam as camadas extremamente finas sem agredir o componente. Por fim, os processos como a junção são feitos de forma mais homogênea, rápida e são absolutamente reprodutíveis. As ligações estão limpas e são duradouras. A preparação da junção com luz pode ser integrada perfeitamente na produção em série industrial, já que os dados podem ser transferidos com facilidade pelas interfaces.

Protege extremamente o material

Enquanto nos processos alternativos à limpeza a laser, como os jatos de areia, a superfície do componente pode ser danificada, o laser funciona sem contato e sem deixar resíduos.

Preciso e reprodutível

O laser permite uma retirada controlada e precisa das camadas formadas – fácil de ser reproduzido.

Econômico e limpo

Ao limpar com o laser, não são necessários detergentes ou meios de raio adicionais, que geram muito trabalho e custos para fins de descarte. As camadas retiradas são diretamente aspiradas.

Altas velocidades de processamento

Em comparação com os processos de limpeza alternativos, o laser surpreende com seu alto rendimento e tempos de ciclo rápidos.

É assim que funciona a limpeza com o laser

Para a limpeza de superfícies com o laser é possível usar tanto o laser de gravação quando o laser de pulsos curtos e ultracurtos. O funcionamento é sempre o mesmo: o raio laser focado remove pulso a pulso as sujeiras, camadas de oxidação e outras camadas formadas que atrapalham o processo de solda. Com potências de pico de pulsos muito altas, o laser evapora as camadas indesejadas sem contato e sem agredir o material. Em comparação com os lasers de CO2 que deixam uma camada fina durante a limpeza (por exemplo, 5 µm de tinta), os lasers de estado sólido conseguem processar as superfícies com mais precisão. A superfície da peça a ser trabalhada permenece inalterada pelos pulsos de laser do ponto de vista térmico, o que evita deformações ou danos e alterações do material. O material retirado pode ser aspirado de forma simples e direta por uma aspiração integrada disponível opcionalmente. Com o ajuste preciso dos parâmetros laser, o laser também pode estruturar a superfície do componente para garantir uma melhor aderência dos pontos de colagem e conexões de força e  também de união positiva, bem como fazer gravações em componentes (como códigos para rastreabilidade).

Casos de aplicação típicos para a limpeza com o laser

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Esses lasers são adequados para a limpeza com o laser

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