Componente de plástico soldado processado com o laser da TRUMPF

Soldagem de plástico a laser

De alta qualidade, reprodutível e completamente sem solventes - o método à base de laser de união de plásticos tem inúmeras vantagens e substitui em muitas indústrias o método clássico , tais como colagens ou soldagens por ultrassons ou vibrações. Ao fazer a união à laser, também é possível ajustar novas geometrias de componentes de acordo com suas necessidades. Uma vez que a entrada de calor é altamente localizada, os componentes eletrônicos sensíveis, por exemplo, são protegidos com eficácia. Tipicamente, há quatro diferentes variantes de soldagem a laser de plásticos: soldagem de contorno, soldagem quase simultânea, soldagem simultânea e soldagem de máscara. Na soldagem de plásticos, são utilizadas tipicamente potências de laser de até cerca de 300 watts.

Alta qualidade e reprodutível

Os cordões de solda são de alta e consistente qualidade. Assim, os cordões produzidos têm uma força que corresponde à do material de base.

Utilização flexível

Os cordões de solda pode ser adaptado para diferentes geometrias de componentes.

Sem rebarbas

Em comparação com a colagem ou com a soldagem por ultrassons ou por vibrações, não é produzido nenhum resíduo adesivo ou floco de plástico durante a soldagem a laser.

Preservadora

A entrada de calor é limitada localmente e protege os componentes eletrônicos sensíveis.

Poucos ruídos e desgastes

A soldagem de plástico a laser preserva não apenas o material, mas também o meio ambiente.

Como funciona a soldagem de plástico a laser?

Skizze Prozess Laserkunststoffschweißen

Na solgadem de plásticos a laser através do método de soldagem de transmissão, dois tipos de termoplásticos são unidos entre si: os elementos de união transparente é irradiado pelo laser, o elemento absorvente é aquecido. O plástico absorvente derrete na região de junção com o plástico transparente. Os elementos da união precisam ser pressionados um contra o outro com um dispositivo adequado para que haja uma transferência de calor suficiente. A fenda, neste caso, deve ter um tamanho inferior a 150 micra. Para que ocorra uma junção permanente, o plástico derretido deve se solidificar completamente. Portanto, mesmo após o processo de soldagem em si o dispositivo continua pressionando os dois elementos da junção por um certo tempo.

Que plásticos podem ser soldados a laser?

A tabela de pareamento de materiais apresenta a soldabilidade de diferentes materiais. Plásticos similares apresentam a mais alta estabilidade de junção após a soldagem a laser. Se o plástico contiver uma elevada proporção de fibras de vidro, as junções das soldagens podem facilmente resultar quebradiças. Portanto, recomenda-se não ultrapassar um teor de fibra de vidro de 40%. Um material transparente ao laser com fibra de vidro não deve ter uma espessura maior do que 2 mm.

O que deve ser considerado na soldagem a laser de plásticos?

Uma vez que muitos materiais termoplásticos soldáveis ​​absorvem apenas uma pequena parte da radiação dos lasers de estado sólido, são utilizados adicionais como fuligem. Assim, os termoplásticos podem ser derretidos pela radiação laser e soldados. Para garantir a reprodutibilidade dos processos de soldagem, também deve ser posicionado um componente de alojamento de maneira reproduzível. A força de junção é estabelecida através da pressõ do componente contra uma máscara de tensão de contorno próximo ou um vidro especial. O vidro deve deixar que a luz do laser passe com alta estabilidade mecânica.

Uma comparação dos três processos de soldagem a laser por transmissão

Áreas típicas de aplicação da soldagem de plásticos a laser

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Produtos TRUMPF para soldagem de plásticos a laser

TRUMPF oferece a solução completa para soldagem de plásticos: Você obtém o laser, a ópticas de focalização com sensores e a máquina laser, se desejar o dispositivo a partir de uma única fonte e em um pacote completo e perfeitamente adaptado à sua aplicação específica 

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