Uma máquina em evolução para enfrentar novos desafios

Máxima flexibilidade: a TruPunch 1000, da TRUMPF, é uma máquina de punçonagem para o segmento de entrada que pode ser gradualmente expandida para uma verdadeira máquina combinada. O resultado desta evolução é a TruMatic 1000 fiber, uma máquina a laser equipada com uma série de características inovadoras para punçonagem, quinagem e conformação.

Ditzingen, Setembro de 2016 - Muitos clientes da TRUMPF estão em busca de uma máquina de punçonagem económica, compacta e de fácil automação, projetada especificamente para crescer junto com os seus negócios. Para atender a essa necessidade, a TRUMPF vai apresentar na EuroBLECH 2016 uma nova máquina compacta idealizada para quem está entrando agora no negócio da punçonagem. A TruPunch 1000 pode ser expandida para aTruMatic 1000 fiber, de uma punçonadora para uma máquina de corte a laser guiado por fibra, que garante economia de espaço e permite a actualização do processo de chapa metálica na sua máquina para manter o ritmo do seu negócio em expansão.


Metamorfose baseada no laser de estado sólido de 3 quilowatts TruDisk

Com a sua funcionalidade expansível, a TruPunch 1000 oferece a possibilidade perfeita de entrada no mundo da punçonagem profissional. Ela pode perfurar chapas de até 6,4 mm de espessura em até 600 golpes por minuto, mesmo sendo extremamente compacta. Ocupa apenas 6,5 x 4,9 m de chão de fábrica, a TruPunch 1000 é cerca de 15% menor do que sua antecessora. Thomas Herberger, diretor da Herberger Metallwaren GmbH + Co . KG, empresa que participa do programa de testes de produtos da TRUMPF, explica os benefícios: "A TruPunch 1000 encaixa-se no mesmo espaço anteriormente ocupado pela Trumatic 200. E agora podemos processar chapas de formato médio sem ter de reposicioná-las, o que realmente acelera o processo de produção".

Como os negócios evoluem, os processadores de chapa de metal por vezes anseiam pela maior variedade de peças que podem ser fabricados por uma combinação de sistemas - e com a TruPunch 1000 não há nenhuma necessidade de comprar uma outra máquina. Graças ao seu inovador design modular, a TruPunch1000 pode ser equipada com um sistema de corte a laser, uma unidade de descarga laser e um sistema de proteção para a radiação.

Um laser de estado sólido de 3 kilowatt TruDisk pode ser conectado para converter a máquina de punçonagem TruPunch 1000 em uma punçonadora laser. Esta configuração corresponde precisamente a outra recente adição à gama de produtos da TRUMPF: aTruMatic 1000 fiber.

Esta é a primeira vez que a TRUMPF oferece uma máquina combinada no segmento de entrada, um movimento que torna mais fácil para os clientes fazer a substituição do processo do laser puramente 2D para tecnologia de punçonagem a laser. Clientes que já possuem um laser de estado sólido TruDisk também podem usá-lo para operar a TruMatic 1000 fiber através da rede da TRUMPF. O preço da nova máquina é, sem dúvida, atraente, e com as especificações da TruMatic 1000 correspondentes às do modeloTruMatic 3000 fiber anterior, os clientes não vão perder nada em desempenho.

 A revolucionária cabeça de punçonagem

Os dois novos modelos 1000 oferecem tecnologia de acionamento completamente redesenhado, o que é crucial para o sucesso do conceito modular. O patenteado "Delta Drive" literalmente marca um novo movimento no mundo da tecnologia de punçonagem industrial. A avançada equipa de engenharia da TRUMPF criou a unidade para facilitar a construção de máquinas menores e abrir novos métodos de movimentação de materiais. O segredo do “Delta Drive” é que ele elimina a necessidade de mover a chapa e a mesa de trabalho no eixo y - normalmente um requisito do processamento da chapa. Ele consegue isso quando manobra a cabeça de perfuração rapidamente nessa direção - uma revolução na tecnologia de punçonagem.

Esta nova abordagem envolve um sistema de acionamento que é alimentado por dois servomotores. Quando os servomotores se movem na mesma direção, eles permitem a movimentação da cabeça para trás e para frente, no eixo y. E quando os fusos de esferas giram em sentidos opostos, eles ativam o golpe de punçonagem. O eixo y pode ser acelerado, nesta disposição, porque a unidade de perfuração é usada também para o movimento da máquina, eliminando a necessidade de mover a chapa ou a mesa de trabalho. Como resultado, o processo de punçonagem é mais dinâmico e a máquina é mais produtiva. Além disso, o movimento relativamente menor entre a mesa da máquina e a chapa reduz o risco de bloqueio e colisões, tornando o processo totalmente confiável. Por fim, a mesa da máquina parada reduz significativamente o espaço ocupado no chão da área de produção.

Separação automática

Tanto a TruPunch 1000 como a TruMatic 1000 fiber podem separar automaticamente as peças acabadas com medidas de até 180 mm X 180 mm. Todas as peças processadas são enviadas através de uma calha para uma unidade de triagem que se move num sentido linear. Lá, elas podem ser separadas numa série de caixas ( até 4 caixas diferentes, com medidas de até 400 mm x 300 mm). As caixas estão posicionadas abaixo da máquina, que favorece a remoção fácil por parte do operador. Graças ao movimento inovador da cabeça de perfuração, a máquina também oferece um modo alternativo para remover as peças. Este segundo método compreende uma tampa flexível para peças grandes, que está disponível como um extra opcional para a TruPunch 1000 e é equipamento de série na TruMatic 1000 fiber. A tampa pode ser equipada com um sensor que detecta se todas as peças foram corretamente ejetadas da área de trabalho. Projetada com proporções relativamente generosas, esta tampa também pode ser usada para ejetar peças longas e largas em contentores, transportadoras ou paletes durante as operações de punçonagem e corte a laser.

 

Thomas Herberger, diretor da Herberger Metallwaren GmbH + Co. KG, parceiro de testes de produtos da TRUMPF, explica como funciona: "Muitas vezes nós utilizamos toda a chapa com apenas quatro ou seis peças;  no passado, nós tínhamos que remover e descartá-las manualmente. Mas com a TruPunch 1000 ninguém tem que monitorizar o processo, porque a máquina simplesmente ejeta as peças através da tampa e as coloca diretamente na caixa para nós!"

Compacta e segura

A TRUMPF estave realmente determinada em tornar a TruMatic 1000 fiber o mais compacta possível. A empresa alcançou este feito através do desenvolvimento de um sistema especial de proteção de radiação que poupa espaço, e que é compatível com o conceito modular da máquina. Esta caixa de proteção é colocada ao redor da mesa de trabalho em forma de rodapé. No modo de punçonagem, ela se move para baixo, dando ao operador uma visão direta e clara do processo. Mas assim que o programa muda para processamento a laser, a caixa de proteção sobe e um uma espécie de capuz encobre o „Delta Drive“, ao qual a unidade de processamento de laser está ligada.

Esta tela de proteção intercepta eficazmente a pequena quantidade de fragmentos que poderiam potencialmente escapar das escovas da mesa de trabalho durante a produção. Há também duas telas de segurança laser que permitem a monitorização visual de todo o processo em curso.

Controle e automação inteligente

Mesmo nas suas versões automatizadas, estas duas máquinas da série 1000 são mais compactas do que quaisquer outras máquinas comparáveis no mercado. Ambas também pode ser conectadas ao novo SheetMaster Compact. Este sistema de automação carrega peças formatadas e chapas de formato pequeno e  descarrega chapas com microjuntas e esqueletos de sucata. Graças aos seus ciclos de carregamento otimizados, ela pode completar a maioria dessas tarefas enquanto a máquina está em operação. Ambas as máquinas são equipadas com um ecrãn touchscreen intuitivo para facilitar a vida dos operadores. O aplicativo MobileControl também pode ser utilizado para operar as máquinas a partir de um tablet. O software TruTops Boost Punch é necessário para a programação, mas, felizmente, o contrato de licença e manutenção já vêm com essas máquinas como padrão.

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Ceciliato Patricia
Diretor de Group Communications, assessor de imprensa
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