Cordão de solda rápido e perfeito
Reduza sua cota de desperdício com a regulagem da posição da costura da TRUMPF. Os sistemas de sensores detectam a fenda da união e regulam a posição de soldagem durante o processo de soldagem. Nós usamos exclusivamente processos sem contato. Isso permite uma velocidade de avanço significativamente mais alta, em comparação ao método de solda com contato, e com o mesmo resultado. Em alguns sistemas de sensores nós oferecemos ainda um monitoramento de costura. Ele determina os tamanhos característicos da costura já soldada e monitora a qualidade logo durante o processo de soldagem. Um software de controle permite avaliar adicionalmente a qualidade total do componente com base em várias costuras individuais e com o auxílio de regras individualmente definidas.
A regulagem da posição da costura detecta o impacto da junta durante o processo de soldagem. Assim, você solda sempre no sítio certo.
O processo sem contato permite obter velocidades de avanço mais altas.
Avaliações completas dos componentes graças à verificação da qualidade da costura individual soldada.
Tubos e perfis
A regulagem da posição da costura SeamLine apoia o usuário durante a soldagem de costuras em tubos e perfis contínuos. A solução SeamLine Pro coloca, adicionalmente, à disposição uma avaliação online da costura soldada para a garantia de qualidade.
Costuras I na construção de câmbios
A regulagem da posição da costura SeamLine Pro auxilia na soldagem de juntas a topo em coroas para câmbios. Os eixos Y e Z independentes no cabeçote do sensor asseguram a posição correta de soldagem.
Costuras de garganta na construção de carrocerias
Facilita a soldagem de peças da carroceria em aplicações de solda remotas: a regulagem da posição da costura baseada no corte da luz do SeamLine Remote e a regulagem da posição da costura OCT independente da direção. Mesmo em ângulos de incidência de 45°, o sistema reconhece o perfil da costura sem problemas
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SeamLine
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SeamLine Remote
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SeamLine Pro TruFlow
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SeamLine Pro TruDisk
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Regulagem da posição da costura OCT
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|---|---|---|---|---|---|
| Configuração | |||||
| Sistemas disponíveis | TruLaser Cell 1100 | Qualificado para robôs Kuka, ABB, Fanuc | TruLaser Cell 1100 | - | Qualificado para robôs Kuka, ABB, Fanuc |
| Lasers disponíveis | TruFlow até 15 kW, TruDisk até 8 kW | TruDisk a 8 kW | TruFlow até 15 kW | TruDisk a 8 kW | TruDisk a 8 kW |
| Distâncias focais disponíveis | f = 150, 200, 250, 300 mm (Óptica de solda linear) | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm (Óptica de solda linear) |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) |
f = 450 mm (PFO 3D) |
| Iluminação |
LED, λ = 660 nm (Luz incidente)
Diodo laser, λ = 660 nm Classe 2M, P0 = 8 mW (projetor de linha) |
Diodos laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (projetores de linha) |
LED, λ = 660 nm (Luz incidente)
Diodos laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (projetores de linha) |
Diodos laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (projetores de linha) | - |
| Sensor OCT | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm Classe 3B, P0 = 20 mW |
| Parâmetro | |||||
| Taxa de medição do sensor OCT | - | - | - | - | 70 kHz |
| Taxa de ciclos do regulador da posição do cordão | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
Tipo 200 Hz (PRE)
Tipo 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| Área de medição lateral | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1,5 mm com largura de fenda de 0,5 mm | ± 0,6 mm com largura de chanfradura de 0,5 mm | ± 10 mm |
| Precisão de medição da regulação da posição do cordão | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
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SeamLine
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SeamLine Remote
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SeamLine Pro TruFlow
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SeamLine Pro TruDisk
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Regulagem da posição da costura OCT
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| Configuração | |||||
| Sistemas disponíveis | TruLaser Cell 1100 | Qualificado para robôs Kuka, ABB, Fanuc | TruLaser Cell 1100 | - | Qualificado para robôs Kuka, ABB, Fanuc |
| Lasers disponíveis | TruFlow até 15 kW, TruDisk até 8 kW | TruDisk a 8 kW | TruFlow até 15 kW | TruDisk a 8 kW | TruDisk a 8 kW |
| Distâncias focais disponíveis | f = 150, 200, 250, 300 mm (Óptica de solda linear) | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm (Óptica de solda linear) |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) |
f = 450 mm (PFO 3D) |
| Iluminação |
LED, λ = 660 nm (Luz incidente)
Diodo laser, λ = 660 nm Classe 2M, P0 = 8 mW (projetor de linha) |
Diodos laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (projetores de linha) |
LED, λ = 660 nm (Luz incidente)
Diodos laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (projetores de linha) |
Diodos laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (projetores de linha) | - |
| Sensor OCT | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm Classe 3B, P0 = 20 mW |
| Parâmetro | |||||
| Taxa de medição do sensor OCT | - | - | - | - | 70 kHz |
| Taxa de ciclos do regulador da posição do cordão | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
Tipo 200 Hz (PRE)
Tipo 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| Área de medição lateral | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1,5 mm com largura de fenda de 0,5 mm | ± 0,6 mm com largura de chanfradura de 0,5 mm | ± 10 mm |
| Precisão de medição da regulação da posição do cordão | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
SeamLine
Para a máquina de solda a laser TruLaser Cell 1100, o SeamLine assume a função da regulagem da posição da costura. O sistema de sensores é compatível com lasers de estado sólido e de CO2. Com métodos alternantes de luz incidente e seccionamento de luz, o sistema detecta fissuras e arestas de forma confiável.
SeamLine Pro TruFlow
Para a máquina de solda a laser TruLaser Cell 1100 com lasers de CO2, o SeamLine Pro TruFlow reúne a regulagem da posição da costura e a medição da geometria da costura, o que o torna uma solução completa. O processo é baseado em corte a laser. Uma câmera de alta velocidade abrange simultaneamente o ponto a ser soldado, a mancha focal e o cordão de solda.
SeamLine Pro TruDisk
SeamLine Pro TruDisk é a regulagem da posição da costura e a medição da geometria da costura com o método de seccionamento de luz para lasers fixos. Os eixos Y e Z independentes asseguram sempre a posição de soldagem e a distância de trabalho corretas. O orifício de solda por penetração é analisado na mancha focal para o controle da soldagem por penetração.
SeamLine Remote
SeamLine Remote se encarrega da regulagem da posição da costura e da medição da geometria da costura com o método de seccionamento de luz em aplicações de solda remotas. O processo é sólido em relação às propriedades diversificadas da superfície (como arranhões) e formas de cantos.
Regulagem e monitoramento da posição da costura OCT
A regulagem da posição da costura OCT funciona independentemente do sentido e é a ferramenta ideal para o processamento remoto a laser de peças de carroceria. A topografia de coerência óptica (OCT) forma a base para a modalidade de imagem usada. O feixe de medição OCT é guiado por um scanner de campo pequeno compacto em torno do feixe de processamento e detecta o ambiente.
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