TruPrint 3000

Com o Fullfield Multilaser (2 x 500 W), todos os lasers podem ser expostos em todo o espaço de construção. O resultado: maior produtividade, tempos de produção mais curtos por componente e menores custos das peças. Para atingir um nível ainda mais alto de precisão, os campos de varredura multilaser são calibrados automaticamente entre si. Isso permite que você obtenha uma qualidade de superfície muito alta, sem costuras. A opção Fullfield Multilaser está disponível com dois poderosos lasers de fibra TRUMPF com um diâmetro de feixe de 80 µm.

Obtenha uma qualidade de peça ainda melhor com nosso recém-desenvolvido conceito de gás de proteção. Esse conceito garante um processo de fusão altamente robusto, no qual a câmara de processo e o vidro de proteção óptico permanecem limpos. Um fluxo de gás de proteção ideal é obtido por meio da câmara de processo menor e por meio de um fluxo de gás primário e secundário. Desta forma, uma qualidade de peça consistentemente alta pode ser garantida, especialmente na produção industrial em série.

Por mais flexível que a TruPrint 3000 seja, a configuração de produção também pode ser adaptada aos requisitos do cliente ou da aplicação. Comece, por exemplo, com o desempacotamento integrado dentro da máquina sob gás de proteção e dimensione a produção com o desempacotamento externo conforme vai aumentando a utilização da máquina. Escolha sua configuração dependendo da complexidade do componente, da sua preferência no fluxo de trabalho e dos volumes de produção.

O transportador de pó integrado é uma alternativa ao desempacotamento externo, pois com ele você libera o componente acabado do pó metálico após o processo de construção dentro da câmara de processo sob gás de proteção. É possível desempacotar internamente componentes de até 400 mm de altura. O pó extraído é coletado em um recipiente de transbordamento separado e reutilizado após a peneiração no próximo trabalho de construção.

A TruPrint 3000 possui um cilindro de armazenamento de pó e construção de rápida substituição. Com ele, a montagem dos cilindros e o desempacotamento dos trabalhos de construção podem ocorrer paralelamente ao processo de construção. Dessa forma, você pode reduzir significativamente os tempos de inatividade e parada de sua impressora 3D.

Escolha entre duas variantes para liberar o pó do componente: para um grau de limpeza muito alto, remova o pó do seu componente com a estação de remoção de pó (opcionalmente sob gás de proteção). O suporte de vibração também remove o pó de geometrias de componentes complexas. Alternativamente, você pode desempacotar o componente externamente na estação de desempacotamento sem contato com o pó. Use os componentes do gerenciamento industrial de pó e peças para várias impressoras 3D, reduzindo seus custos com peças.

Graças ao Melt Pool Monitoring para a TruPrint 3000, você pode garantir de forma verificável os mais altos padrões de qualidade para componentes impressos. Os sensores detectam desvios no processo de fusão a laser em um estágio inicial, mesmo com o Fullfield Multilaser. A garantia de qualidade é complementada pelo Powder Bed Monitoring. Cada camada de pó é monitorada visualmente e as camadas de pó visíveis são opcionalmente recobertas, automaticamente. Outras opções se encontram disponíveis em caso de obrigação de fornecimento de evidências para processos certificados: calibração de potência do laser, medição de posição de foco e calibração de campo de varredura: se necessário, você pode medir, recalibrar e documentar seus resultados de medição.

Você tem dúvidas a respeito da criação de um determinado componente de forma econômica e produtiva na TruPrint 3000? Junto com você, os especialistas da TRUMPF desenvolvem soluções sob medida para sua aplicação concreta na manufatura aditiva. Entre em contato para uma conversa personalizada.