You have selected Portugal. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Dental | TRUMPF

Impressão 3D em tecnologia odontológica

Imprimindo um futuro brilhante

As próteses suportadas por implantes são o segmento de crescimento mais rápido na indústria odontológica em todo o mundo. Portanto, está se tornando cada vez mais urgente para os laboratórios de próteses dentárias explorarem este campo futuro lucrativo com impressoras 3D altamente produtivas e, assim, reagir ao custo crescente e à pressão competitiva na indústria. Nestas páginas você encontrará uma visão geral das vantagens e benefícios da impressão 3D metálica para o seu futuro negócio. Você também descobrirá, com quais impressoras 3D de metal, soluções de software e serviços específicos você está perfeitamente posicionado.

O que é impressão dentária 3D metálica e quais processos existem?

Da fundição à fresagem e à impressão 3D: a história do desenvolvimento do processamento de metais também se reflete na tecnologia odontológica. As próteses metálicas, criadas na técnica de fundição, agora saem da impressora 3D. O processo é ainda mais barato e rápido que a técnica de fresagem. Para a manufatura aditiva de próteses estão disponíveis para a indústria odontológica vários processos de impressão 3D metálicos. Na Laser Metal Fusion (LMF), o laser cria novas peças, camada após camada, a partir do pó. Este processo,  também conhecido como Selective Laser Melting (SLM) ou Powder Bed Fusion (PBD), é usado, por exemplo, na fabricação de alta precisão  de  próteses sobre  implantes. Em suma, um grande número de geometrias individuais pode ser implementado de uma maneira descomplicada. Não há necessidade de separar os pônticos e a correção do raio do cortador não é mais necessária. A vantagem: mais espaço em áreas de objetos importantes. Além disso, as retenções para folheados de plástico e recortes podem ser facilmente implementadas.

Quais são as vantagens que oferece a impressão dentária 3D metálica?

Indicações dentais mais rápidas, baratas e novas graças à cadeia de processos híbridos. Investir na manufatura aditiva vale a pena de várias maneiras para os laboratórios de prótese dentária.

Próteses individuais - fabricadas em série

Muitas geometrias individuais podem ser implementadas de forma fácil e produtiva usando fusão a laser baseada em leito de pó (LMF).  Funções como multilaser ou multiplate garantem a fabricação produtiva de componentes dentais individuais.

Resultado mais Rápido

Uma impressora dentária 3D produz próteses muito mais rápido do que os métodos convencionais e a tecnologia de fresamento. No entanto, a impressão 3D metálica não oferece apenas muitas vantagens na produção, a preparação do trabalho também é mais rápida graças à cadeia de processo digital. Os  técnicos odontológicos podem trabalhar com conjuntos de dados digitais que são transmitidos aos laboratórios odontológicos em tempo real. A impressão digital elimina a necessidade de modelos de gesso e impressões de silicone.

Menos material, mais qualidade

Como a impressora 3D processa apenas a quantidade de pó de metal de que realmente precisa, os usuários economizam material e dinheiro. Ao mesmo tempo, o meio ambiente se beneficia do uso sustentável de materiais como o cromo-cobalto. O excesso de pó pode ser facilmente reutilizado após a impressão. As impressoras  3D podem trabalhar com  geometrias complexas, como cantos e bordas nos  menores espaços. Como resultado, os técnicos de prótese dentária  aumentam significativamente a qualidade das peças fabricadas.

Produza de forma econômica em um processo híbrido

Graças às interfaces abertas, a impressora 3D pode ser integrada de forma ideal nas cadeias de processo  CAD/CAM existentes. Os laboratórios odontológicos não precisam portanto converter todo o seu sistema. As vantagens deste fluxo de trabalho híbrido: tempos de produção mais curtos, custos mais baixos.

Impressão Dentária 3D de Metal - Perguntas e Respostas

Quantas peças dentárias cabem em uma placa de substrato (Ø 100 mm)?

Dependendo da forma, há espaço para até 100 coroas em uma placa padrão (diâmetro aprox. 100 mm).

Quanto tempo leva para imprimir uma placa de substrato totalmente preenchida (Ø 100 mm) com coroas e pontes?

Uma placa de substrato com cerca de 100 coroas é impressa com laser duplo em cerca de três horas. Um único laser leva cerca de cinco horas.

Que aplicações posso realizar com uma impressora 3D metálica?

Coroas, pontes, barras e supraestruturas, bem como todos os objetos suportados por implantes, como abutments individuais, coroas telescópicas, peças primárias e secundárias, peças ortodônticas, modelos de gesso e próteses parciais podem ser fabricadas aditivamente.

Que material é usado para impressão de próteses dentárias 3D?

O cromo cobalto e o titânio podem ser facilmente processados ​​por uma impressora 3D. Em geral, não há restrições quanto ao material usado graças à arquitetura de sistema aberto. Além disso, as soluções plug-and-play para muitos pós permitem um início fácil e rápido.

Quanto espaço preciso para minha impressora 3D no laboratório?

As impressoras 3D são muito fáceis de configurar em laboratórios de prótese dentária e passam por uma porta padrão normal e em um elevador. Não precisam de ar comprimido e funcionam com eletricidade normal (230V). O peso de uma máquina é de 650 kg (incluindo pó).

Preciso de uma conexão de gás para operar a impressora 3D?

TruPrint 1000 e TruPrint 2000 funcionam com um cilindro de gás.

Fluxo de trabalho híbrido

Fluxo de trabalho híbrido: como equipar sua produção dentária para o futuro

A conexão com a fresadora é um marco importante no caminho para a produção em série automatizada na tecnologia odontológica. 

Saiba mais

Fluxo de trabalho híbrido: assim você equipa sua produção de próteses dentárias para o futuro

A tendência é clara: cada vez mais as próteses são produzidas em massa de forma automática. Para conseguir uma produção competitiva do maior número possível de componentes em alta qualidade, é cada vez mais importante que os laboratórios de prótese dentária dependam de um  fluxo de trabalho digitalizado de forma consistente e de uma combinação inteligente de impressão 3D e tecnologia de fresamento.  Interfaces de TI abertas e cooperação com parceiros formam a base desta cadeia de processo híbrido, que tem duas vantagens principais: tempos de produção mais curtos e custos mais baixos.

Integração na cadeia de processo digital

A conexão digital com a fresadora é um marco importante no caminho para a produção em massa automatizada na tecnologia odontológica. Para isso, os especialistas expandiram a interface de TI dos sistemas de manufatura aditiva .O fluxo de trabalho híbrido permite que próteses suportadas por implantes e peças telescópicas sejam impressas e depois  retrabalhadas usando a tecnologia de fresamento. Graças aos resultados de alta precisão os implantes e próteses podem ser aparafusados ​​com segurança.

É assim que um fluxo de trabalho híbrido se parece na prática

Nossas máquinas para o seu futuro aditivo

TruPrint 1000 e TruPrint 2000

Com os sistemas de manufatura aditiva TruPrint 1000 e TruPrint 2000 da TRUMPF, você pode imprimir uma ampla variedade de indicações odontológicas de maneira altamente produtiva, com economia de material e de forma precisa.

Saiba mais

Aumente a velocidade: com os sistemas TruPrint e com a opção Multilaser

TruPrint 1000 e TruPrint 2000 com a função multilaser são até hoje as impressoras 3D mais produtivas para peças dentais metálicas. Isso quer dizer que as impressoras 3D da TRUMPF produzem com eficiência bem mais significativa que os processos convencionais e as fresadoras. Mas não é tudo: outro destaque é capacidade de conexão das duas máquinas às estações de fresagem. Isso expande significativamente a série de aplicações para impressoras dentais 3D.

Estas são as vantagens das impressoras de metal 3D da TRUMPF

Exemplos de aplicação odontológica

Produto dentário produzido com a TruPrint 1000

Placa dentária

Até o setor odontológico se beneficia das várias vantagens da manufatura aditiva. Em cada camada, é possível criar indicações complexas e aleatórias com material biocompatível com precisão e em tempo recorde. As unidades da plataforma de construção mostrada foram fabricadas em cerca de três horas com cerca de 1.200 turnos.

Próteses parciais removíveis (RPDs) impressas com o TruPrint 2000

Dentaduras parciais removíveis (RPDs)

Com diâmetro do raio da Truprint 2000, que é de apenas 55 µm, você obtém uma qualidade muito elevada da superfície e uma precisão nos detalhes que são decisivos na tecnologia odontológica. Devido à baixa rugosidade da superfície também se economiza tempo no pós-processamento manual.

Próteses PPR fabricadas com a TruPrint 1000

Próteses PPR

Com a manufatura aditiva é possível fabricar na TruPrint 1000 estruturas detalhadas de, por exemplo, próteses PPR com total liberdade de design.

Esses temas também podem ser interessantes

Contato
Vertrieb Additive Manufacturing
E-mail
Downloads
Assistência e contato