Felipe González pretende se tornar uma empresa referência na fabricação e montagem de peças metálicas com a Lasertek. Por isso, ele confia na TRUMPF e conta com sistemas de máquinas e soluções de automação, de software e de Smart Factory.

Para manter sua liderança de mercado na área de perfis de borda, o gerente Thomas Goswin deseja gerar mais crescimento por meio da automação. Um novo local de produção para a produção automatizada de será construído para esse fim.

Com uma solução totalmente automática para o planejamento otimizado de rota e tempo de movimentos de materiais, em combinação com o transporte automatizado de peças usando sistemas de transporte sem condutor, a eficiência da DAX MetallForm aumentou significativamente.

Graças ao fluxo de material ideal, perfeito grau de utilização das máquinas e tempos de configuração reduzidos dos sistemas, os produtos da Loka são fabricados de maneira inteligente, eficiente e pronta para o futuro. Muito rentável!

Quanto mais pedidos eram recebidos na AutoLink, mais os processos internos desaceleravam a oficina. Com a mudança para uma nova unidade de produção e uma consultoria de Smart Factory da TRUMPF, a empresa decola novamente.

A empresa metalúrgica Riguzzi em Felben conseguiu conectar e digitalizar seus processos internos sem problemas. O principal fator para o sucesso: software e diferentes máquinas combinadas da TRUMPF.

A Randon integra cinco máquinas TruLaser e seis dobradeiras TruBend com um armazém STOPA totalmente automático. Com este novo sistema de produção, o grupo vai processar 80% da produção de reboques.

Com uma consultoria de Smart Factory para a produção em rede, a Lasercor deu os primeiros passos rumo à IoT. Os especialistas da TRUMPF descobriram potenciais que deram um impulso real sem muito esforço.

Um pedido importante que falha devido a recursos insuficientes? Não é opção para a empresa chinesa SNBC! Com a ajuda da TRUMPF, a empresa construiu uma Smart Factory totalmente automatizada em tempo recorde.

A empresa Knoll Maschinenbau planejou o futuro desde o início, a fim de ter capacidade de armazenamento suficiente disponível para as necessidades futuras, aumentando ao mesmo tempo a produtividade. Essa antecipação foi recompensada.

Produzir com mais rapidez e flexibilidade: esse era o objetivo declarado da prestadora de serviços de Brandenburgo. A solução: adaptar gradualmente sua própria produção aos padrões da Indústria 4.0. Os primeiros sucesso? Impressionantes!