La TruLaser Tube 7000 fiber, laserul cu mediu solid este utilizat pentru un spectru larg de activități de prelucrare. Laserul cu mediu solid semnifică prelucrare rapidă și flexibilă. Grație RapidCut, puteți pune în aplicare rapiditatea de avansare a laserului, chiar și în cazul contururilor de mici dimensiuni. Acest lucru oferă, în special în cazul materialelor subțiri, un avantaj enorm în ceea ce privește productivitatea pentru procesul dumneavoastră de fabricație. Datorită structurii sale deschise, TruLaser Tube 7000 fiber este accesibil în mod optim la încărcare și descărcare. Mașina este astfel eficientă chiar și în cazul loturilor alcătuite dintr-un singur produs. De asemenea, grație interfeței Central Link, mașina este echipată în mod optim în vederea industrializării 4.0.
Prelucrați piese cu un diametru de până la 254 de mm și o grosime de până la 10 mm, în cazul oțelului carbon.
Grație RapidCut, puteți pune în aplicare rapiditatea de avansare a laserului cu mediu solid, chiar și în cazul contururilor de mici dimensiuni.
Datorită structurii sale deschise, TruLaser Tube 7000 fiber este accesibil în mod optim.
Opțiunea tăiere pe diagonală permite realizarea unor secțiuni oblice de până la 45°, superioare din punct de vedere calitativ.
Laserul cu mediu solid TruDisk și datele de debitare de calitate superioară permit obținerea unor rezultate optime.
Sistemul modern de senzori asigură un flux de lucru fără sincope pe întreaga durată a procesului de prelucrare.
Grație setărilor complet automatizate, mașina dumneavoastră TruLaser Tube 7000 fiber asigură reducerea la minim a timpilor neproductivi.
Opțional, TruLaser Tube 7000 fiber preia etape de proces ulterioare, precum realizarea filetării.
Mai multe posibilități pentru designer: TruLaser Tube 7000 fiber taie țevi și profile cu o precizie foarte ridicată. Astfel, pot fi realizate produse de cea mai înaltă calitate, cu un aspect deosebit.
Indiferent dacă este vorba despre fabricație individuală sau producție în serie: debitarea cu laser a țevilor garantează o flexibilitate maximă la realizarea pieselor de mobilier destinate spațiilor comerciale.
TruLaser Tube 7000 fiber poate prelucra țevi cu grosimi mari ale peretelui. De acest lucru pot profita și producătorii de componente pentru mașini agricole.
Soluțiile de automatizare oferite de TruLaser Tube 7000 fiber permit fabricarea în mod eficient a unor componente de înaltă calitate, ca de exemplu, aparate pentru fitness. În acest sens, laserul asigură prelucrarea precisă a țevilor pe termen lung.
Constructorii de mașini înlocuiesc sau optimizează structurile din tablă cu ajutorul posibilităților oferite de tehnologia de debitare cu laser a țevilor. Astfel, țevile și tablele pot fi îmbinate în mod inteligent.
|
TruLaser Tube 7000 fiber
|
|
|---|---|
| Țeavă rotundă | |
| Diametru exterior max. | 254 mm |
| Profil rectangular | |
| Lungime laterală max. şi diametru max. al circumferinţei exterioare | 220 mm / 254 mm |
| Lungime max. a materialului brut pentru încărcare automată | |
| la LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| la LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| la LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Lungimea piesei finite | |
| la unitatea de descărcare 4,5 m | 4500 mm |
| la unitatea de descărcare 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| la unitatea de descărcare 6,5 m | 6500 mm 1 |
| la unitatea de descărcare 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Greutatea piesei brute | |
| Greutate max. a porțiunii (standard / opțional) | 40 kg/m |
| Greutatea max. a materialului brut la încărcare automată | |
| cu LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| cu LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| cu LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Date specifice laserului - TruDisk 4001 | |
| Putere max. laser | 4000 W |
| Grosime max. material oţel beton | 10 mm |
| Grosime max. material oţel inox | 6 mm |
| Grosime max. material aluminiu | 6 mm |
| Grosime max. material cupru | 5 mm |
| Grosime max. material alamă | 5 mm |
| Date specifice laserului - TruDisk 6001 | |
| Putere max. laser | 6000 W |
| Grosime max. material oţel beton | 14 mm / 10 mm |
| Grosime max. material oţel inox | 10 mm / 8 mm |
| Grosime max. material aluminiu | 10 mm / 8 mm |
| Grosime max. material cupru | 5 mm |
| Grosime max. material alamă | 5 mm |
| Valori de consum - TruDisk 4001 | |
| Putere electrică medie absorbită în timpul producției | 10 kW |
| Valori de consum - TruDisk 6001 | |
| Putere electrică medie absorbită în timpul producției | 12 kW |
Datele tehnice ale tuturor variantelor de produs disponibile sub formă de materiale care pot fi descărcate.
Cu ajutorul Smart Profile Detection, puteți încărca în mod automat și profile cu geometrii sofisticate.
SeamLine Tube identifică îmbinările sudate sau marcajele, pentru a putea ajusta în mod corect fiecare țeavă la nivelul mașinii. Opțional, funcția scanează și interiorul țevii.
O mașină inteligentă: senzorii detectează dacă piesa a fost ejectată în mod corespunzător.
Prin intermediul RapidCut, puteți pune în aplicare rapiditatea de avansare a laserului cu mediu solid, chiar și în cazul contururilor de mici dimensiuni. Acest lucru oferă, în special în cazul materialelor subțiri, un avantaj enorm în ceea ce privește productivitatea pentru procesul dumneavoastră de fabricație.
Extindeți-vă portofoliul de piese prin intermediul secțiunilor oblice de până la 45°, superioare din punct de vedere calitativ.
Opțional, TruLaser Tube 7000 fiber preia operațiunea de filetare, integrând astfel o etapă de proces. În acest scop, aveți posibilitatea de a alege, deoarece în suportul de sculă standardizat puteți utiliza până la opt scule pentru realizarea filetării.
Doriți să prelucrați țevi XXL și profiluri în mod complet automatizat și eficient din punct de vedere al costurilor? Atunci TruLaser Tube 7000 fiber cu LoadMaster Tube pentru o lungime de încărcare de 12,5 metri este opțiunea potrivită. În funcție de produsul final, acest lucru vă sporește flexibilitatea, prin așezarea optimă în foaia de tablă a blancurilor în cel mai bun mod posibil și, astfel, prin utilizarea optimă a materialului brut. LoadMaster Tube alimentează materialul brut către mașină în mod complet automatizat. Traseul de transport rabatabil cu o lungime de 12,5 metri își arată avantajele în special în producția intermediară și în cazul profilurilor speciale.
Cu ajutorul strategiei cu un singur cap de debitare, puteți prelucra cu ajutorul laserului materiale de diverse tipuri și grosimi, fără a fi necesară înlocuirea capului de debitare.
Economisiți gazele de tăiere, creșteți fiabilitatea procesului: duza inovatoare cu geometrie patentată a duzei vă permite să economisiți în medie 33 % din gazul de tăiere atunci când tăiați cu presiune înaltă în grosimi de perete de 1 până la 3 mm. Distanța mai mare dintre duze crește, de asemenea, fiabilitatea procesului.
Cuplajul magnetic cu burduf protejează capul de debitare împotriva posibilelor deteriorări și impurități, în special în cazul unei coliziuni. În acest mod, procesul de producție poate fi continuat după scurt timp.
Funcția Cod Dot Matrix permite marcarea rapidă a pieselor cu un cod industrial standardizat, fără a afecta siguranța procesului.
Mesele tip bandă cu o înălțime ergonomică facilitează descărcarea țevilor și a profilelor. În mod suplimentar, acestea pot fi utilizate ca spațiu practic pentru depozitarea temporară a materialelor.
Integrarea perfectă a numeroaselor mașini TRUMPF în propriul mediu software se realizează fără probleme, în mod facil. Indiferent că este vorba de integrarea în Oseon sau conectarea la instrumente de monitorizare și analiză - la noi găsiți soluția potrivită pentru orice combinație. O conexiune la sisteme software terțe este posibilă și cu interfețele noastre bazate pe standardul OPC UA.
Cu aplicația MobileControl controlați și monitorizați simplu și flexibil mașina dumneavoastră, deoarece aplicația transmite suprafața panoului de control standard pe ecranul tactil al tabletei dumneavoastră. Aplicația vă permite să accesați informații despre mașină sau să realizați schimbări de programe de la locuri diferite din mediul de lucru al mașinii, de exemplu, din depozitul de țevi.
Dispozitivul de protecție antistropi pentru țevile rotunde asigură curățenia pe părțile interioare ale țevilor – acest lucru economisește retușurile.
Uitați de reglarea manuală: mecanismul de reglare FocusLine menține constantă poziția focarului laserului și o adaptează automat la material.
Prin intermediul PierceLine puteți comanda și monitoriza procesul de perforare. Imediat ce materialul este complet secționat, procesul de perforare este finalizat. Acest lucru duce la rezultate precise și reducerea timpilor de prelucrare.
Spatter Guard economisește retușurile, deoarece previne ca stropii de zgură să se lipească de părțile interioare ale țevii. Pentru aceasta, el aplică un agent de dezlipire în paralel cu regimul de lucru principal - fără niciun efort manual de echipare.
Cu software-ul 3D Programming Tube, puteți crea programe NC în mod rapid, simplu și intuitiv. Reduceți efortul de programare datorită funcțiilor complet automate. Software-ul permite importul flexibil al datelor și proiectarea în mod eficient – și vă oferă asistență pas cu pas.
Toate procesele relevante de prelucrare a tablelor pot fi monitorizate și controlate de pe un singur sistem: cu Oseon vă optimizați fluxurile de lucru și profitați de potențialul maxim de producție.
De la cererea clientului până la livrarea piesei fabricate – portofoliul de software oferit de TRUMPF vă ajută să vă optimizaţi întregul proces de producţie. TRUMPF combină astfel în mod inteligent programele software cu maşini şi servicii, în vederea unor soluţii personalizate Industry 4.0 pentru unitatea dumneavoastră Smart Factory.
Cu ajutorul unității de încărcare LoadMaster Tube, puteți efectua operațiunea de echipare într-un mod semnificativ mai rapid, deoarece bena pregătește automatizat materialul brut. Traseul de transport rabatabil se remarcă în special în cazul loturilor de mici dimensiuni, fazelor de producție intermediare și profilelor speciale. De asemenea, există opțiunea de amplasare a LoadMaster în partea frontală a mașinii. Acest lucru vă permite să adaptați amplasarea mașinii la fluxul de material.
Cu ajutorul automatizării încărcării, puteți conecta mașinile TruLaser Tube la un sistem de depozitare a țevilor. În acest fel, încărcați mașina de debitat țevi cu laser în mod complet automatizat și nesupravegheat. Cum funcționează acest lucru? O stație de basculare-extragere preia caseta cu material brut din depozit și o transferă pe unitatea de transport. Ea este conectată direct la LoadMaster Tube.
Interfața de automatizare a descărcării cu bandă transportoare longitudinală a fost dezvoltată special pentru descărcarea automată a pieselor finite pe mașina TruLaser Tube. Ea cuprinde atât componente mecanice, cât și digitale, inclusiv o bandă transportoare longitudinală. Puteți conecta în mod flexibil automatizarea unui integrator la acestea, în funcție de cerințele dumneavoastră.
În funcție de țară, este posibil ca această gamă de produse și aceste specificații să varieze. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, privind dotările, prețul și oferta de accesorii. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră de contact de la nivel local pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
Note de subsol
