La începutul procesului de fuziune cu laser a metalelor, este utilizat modelul virtual 3D al componentei. În timpul prelucrării datelor, datele de design sunt convertite într-un fișier în format electronic aferent lucrării. În acest scop, componentele sunt poziționate sub placa de substrat și, dacă este cazul, sunt montate structuri de susținere. Pentru procesul de imprimare, componentele sunt dezasamblate în straturi individuale („secționare”), iar calea aferentă a laserului este definită („hașurare”). Realizarea strat cu strat a piesei are loc în cele din urmă în camera de proces, cu ajutorul unui gaz de protecție pe o placă de substrat. În interiorul camerei, cilindrul de stocare, cilindrul de construcție și cilindrul de preaplin sunt dispuse paralel de-a lungul unei axe. Cu ajutorul unui aplicator, pulberea este împinsă din cilindrul de stocare în cilindrul de construcție (1). Ulterior, laserul topește primul strat de pulbere în funcție de conturul piesei, asigurând îmbinarea armonioasă cu stratul imediat inferior (2). În pasul următor, cilindrul de construcție coboară la stratul imediat inferior (3). Componenta este montată în pat de pulbere. Cantitatea de pulbere în exces ajunge în cilindrul de preaplin. Acest proces se repetă până când componenta este generată integral. Pentru îmbunătățirea productivității, TRUMPF utilizează în cadrul sistemelor sale mai multe lasere care funcționează simultan. Această metodă este denumită „principiu multi-laser”. În cele din urmă, pulberea metalică este îndepărtată de pe piesa fabricată într-o stație de dezambalare. Ulterior, componenta este separată de placă, sunt îndepărtate structurile de susținere, dacă există, iar piesa este retușată, după caz.

Fuziunea cu laser a metalelor – avantajele, principiile de funcționare și aplicațiile tehnologiei aditive
Laser Metal Fusion (LMF) – în limba română „fuziunea cu laser a metalelor” (topirea cu laser pe bază pe pulbere) – este un proces de fabricație aditivă prin care sunt realizate strat cu strat piese pe un pat de pulbere. În acest scop, laserul topește pulberea metalică exact la nivelul straturilor de material predefinite prin intermediul datelor de proiectare CAD ale componentei. Acest procedeu este denumit frecvent și „imprimarea 3D a componentelor metalice”, alte denumiri uzuale fiind „sinterizarea cu laser” și „topirea cu laser”. Metoda este ideală pentru fabricarea în serie a pieselor cu geometrii complexe și canale interioare și cavități filigrane, care nu pot fi fabricate în mod eficient sau în cantități suficiente prin intermediul proceselor convenționale precum strunjire sau frezare. Prin imprimarea 3D în domeniul industrial rezultă componente cu un grad ridicat de stabilitate și o greutate redusă – un avantaj semnificativ pentru construcțiile din materiale ușoare sau pentru fabricarea la comandă a implanturilor și a protezelor. De asemenea, fuziunea cu laser a metalelor reprezintă o metodă de fabricație durabilă, grație reducerii semnificative a materialului rezidual rezultat, precum și absenței șpanului și cantității reduse de rebuturi, comparativ cu procesele de decapare. Cu o experiență de aproape două decenii în domeniul tehnologiei aditive, TRUMPF oferă pachete complete pentru procesele pe bază de pat de pulbere, adecvate pentru mediul industrial, constând din mașini, servicii și soluții digitale dintr-o singură sursă. De la identificarea pieselor până la produsul finit și activitățile ulterioare, gestionăm pentru dumneavoastră întregul lanț tehnologic.
Prin intermediul LMF, utilizatorii pot genera în mod direct, pe baza unor modele CAD 3D, componente funcționale – de exemplu, structuri flexibile sau rotative.
Prin intermediul LMF, pot fi fabricate componente cu răcire în funcție de contur. Acestea evacuează căldura direct de la locul unde a fost generată.
Fabricația aditivă permite realizarea structurilor filigrane complexe.
Libertate la alegerea design-ului: În cazul imprimării 3D a metalelor, procesul de fabricație a piesei este definit de construcție, spre deosebire de procesele de fabricație convenționale.
În cazul imprimării 3D a metalelor, timpii de echipare sunt reduși la minim. Eficiența producției dumneavoastră este îmbunătățită cu ajutorul opțiunii Multilaser, precum și al componentelor de automatizare.
Gestionarea pieselor și a pulberilor pentru domeniul industrial de la TRUMPF îmbunătățește productivitatea fabricației dumneavoastră.
Un circuit închis al pulberii asigură un mediu de producție curat și sigur.
Procesul de fuziune cu laser a metalelor explicat pe scurt

Principiul de funcționare al imprimării 3D a componentelor metalice este explicat pe scurt.
Aplicații și domenii de utilizare – la fel de diverse ca tehnologia
Imprimarea 3D a metalelor amorfe
Ce produse sunt adecvate pentru fuziunea cu laser a metalelor?

Doriți să generați serii mai mici sau prototipuri prin intermediul fuziunii cu laser a metalelor? Descoperiți mașina noastră compactă TruPrint 1000 pentru imprimarea 3D a componentelor metalice.

Doriți să beneficiați de tehnologia de imprimare 3D rentabilă, la o calitate premium? Datorită diametrului de doar 55 µm al fasciculului laser, TruPrint 2000 oferă rezultate de calitate superioară la imprimare, care conving prin calitatea suprafeței și precizia detaliilor.

Sunteți în căutarea unei soluții LMF flexibile pentru fabricarea industrială? Aflați mai multe despre mașina noastră TruPrint 3000 automatizată cu gestionare integrată a pieselor și a pulberilor.

Obiectivul dumneavoastră este o productivitate maximă pentru producția de serie industrială prin metoda pe bază de pat de pulbere? Puteți atinge acest obiectiv grație proceselor de construcție parțial automatizate posibile cu ajutorul mașinii TruPrint 5000 cu trei lasere cu fibră de 500 wați.

TruPrint 5000 Green Edition este un sistem de imprimare 3D de format mediu pentru prelucrarea materialelor reflectorizante, cum ar fi cuprul. Astfel, imprimanta 3D deschide o nouă cale în producția aditivă de componente mari, bobine de inducție sau componente pentru aparate frigorifice complexe.