Efort redus, impact major

Provocări

De la înființarea în anul 2000, job shop-ul Lasercor s-a transformat dintr-un specialist în domeniul debitării cu laserul și al proceselor de îndoire într-un furnizor de servicii integrate de prelucrare a tablei. Astfel, întreprinderea a construit, în ultimii ani, un parc de mașini extrem de modern. Câte cinci instalații laser și mașini de îndoit TRUMPF sunt utilizate de Lasercor în cadrul proceselor de producție. A fost clar: fără dezvoltarea proceselor, nu este posibilă valorificarea eficientă a potențialului instalațiilor rapide pe termen lung. Din acest motiv, Lasercor a dorit să depună eforturi intense pentru optimizarea acestora în cadrul companiei.

Soluții

Directorii Lasercor, Manuel și Julian Jiménez, au decis să solicite serviciile de consultanță Smart Factory Consulting oferite de TRUMPF, pe o perioadă de cinci zile. Pentru ei, a fost deosebit de importantă o părere critică din exterior. „Conform celor demonstrate în timpul consilierii, pentru a face primii pași în direcția Smart Factory nu au fost necesare investiții majore. Au fost necesare modificări mici, dar eficiente, în scopul optimizării proceselor și utilizării mai eficiente a software-ului disponibil, care au făcut diferența”, afirmă Jiménez.

Implementare

Dacă în trecut exista un singur monitor pe care era instalat software-ul pentru controlul producției TruTops Fab pentru toate cele cinci posturi de îndoit, pe care angajații trebuiau să le împartă, în urma propunerii făcute de TRUMPF, fiecare mașină de îndoit este dotată cu propriul monitor FAB. Această măsură le permite operatorilor să gestioneze comenzile fără a consuma hârtii și fără timpi de așteptare, direct la nivelul mașinii. Pe lângă identificare, operatorul declanșează imprimarea etichetelor pentru fiecare comandă la nivelul TruTops Fab și aplicarea autocolantului pe fiecare piesă tăiată, cu economie de timp. Până acum, acestea erau imprimate în biroul tehnic. De asemenea, s-a dovedit a fi eficientă o ușoară optimizare privind administrarea atelierului. La Lasercor, datele mașinii sunt înregistrate și analizate cu ajutorul TruTops Monitor. Indicatorii vizibili asigură transparență în orice moment. Aceștia permit o planificare optimizată și, în caz de avarie, o intervenție rapidă.

Perspectivă

De curând, Lasercor a extins depozitul de materiale cu 4.500 metri pătrați și a investit în mai multe mașini. Jiménez: „Obiectivul nostru este un proces de producție complet automatizat. Acest lucru nu se obține peste noapte. Însă avantajul unei companii de familie îl reprezintă faptul că putem implementa rapid inovațiile. Măsurile implementate până acum ne-au permis să creștem gradul de exploatare a mașinilor laser și a mașinilor de îndoit cu încă 15%. Acest lucru ne motivează să mergem mai departe.”