Felipe González dorește să devină o companie de referință pentru producția și montajul de piese metalice cu ajutorul Lasertek. Acesta este motivul pentru care are încredere în TRUMPF și se bazează pe soluții de automatizare, software și Smart Factory.

Pentru a-și menține poziția de lider de piață în domeniul profilurilor de muchii, directorul general Thomas Goswin dorește să creeze o creștere suplimentară prin intermediul automatizării. În acest scop urmează să fie construită o nouă unitate de producție pentru producția automatizată.

Cu o soluție complet automatizată pentru planificarea optimizată în funcție de traseu și timp a mișcării materialelor, împreună cu transportul automatizat al pieselor prin sisteme de transport fără șofer, eficiența la DAX MetallForm a crescut semnificativ.

Datorită fluxului optim de material, ratei perfecte de utilizare a mașinilor și timpilor reduși de echipare a instalațiilor, produsele Loka sunt fabricate în mod inteligent, eficient și cu perspective de viitor. Foarte profitabil!

Cu cât AutoLink primea mai multe comenzi, cu atât procesele sale interne încetineau mai mult activitatea din Job-Shop. Odată cu mutarea la o nouă unitate de producție și cu consultanța TRUMPF Smart Factory, compania își ia din nou avânt.

Întreprinderea de structuri metalice Riguzzi din Felben a reușit să interconecteze și să digitalizeze fără probleme procesele sale interne. Factorul central de succes: software-ul și diversele mașini în combinația de la TRUMPF.

Randon are în rețea cinci mașini TruLaser și șase mașini de îndoit TruBend cu un depozit STOPA complet automatizat. Cu acest nou sistem de fabricație, grupul se ocupă de 80% din producția de remorci.

Secția Job Shop Lasercor a făcut primii pași spre IoT cu o consultanță pentru o unitate Smart Factory pentru producția interconectată. Experții de la TRUMPF au descoperit potențiale care oferă un avans clar, fără mult efort.

O comandă mare, care nu poate fi onorată din cauza resurselor insuficiente? Aceasta nu este o opțiune pentru compania SNBC din China! Cu ajutorul TRUMPF, compania a construit o unitate Smart Factory complet automatizată în timp record.

Compania Knoll Maschinenbau a planificat intenționat pentru viitor încă de la început, pentru a avea la dispoziție o capacitate de depozitare suficientă pentru cerințele viitoare și pentru a crește productivitatea. O atitudine care a fost recompensată.

Procese de producție mai rapide și mai flexibile: acesta a fost obiectivul declarat anterior de subcontractantul din Brandenburg. Soluția: adaptarea pas cu pas a propriului proces de producție la standardele Industry 4.0. Primele succese? Impresionant!