Лазеры TRUMPF эффективно сваривают двери и оконные рамы красивой формы, экономя материал, а также помогают оптимально встраивать укрепляющие пластины. Мы предлагаем клиентам решения, сокращающие количество этапов процесса и технологических циклов. К примеру, лазеры TRUMPF позволяют наносить сварные точки любой формы и в любом направлении. Более тонкие фланцы на дверях способствуют экономии материала, сокращению расходов и снижению веса конструкций.

Чтобы кузов автомобиля был легким и одновременно надежным, для производства конструктивных элементов все чаще используется горячее формование. Финальные контуры этим высокопрочным деталям придает станок для лазерной 3D-резки.
Будучи универсальным инструментом, лазер также используется для локального размягчения закаленных под прессом конструктивных элементов. Это дает возможность последующего соединения деталей или пластического формообразования.

Облегченные конструкции автомобилей основаны на множестве новых материалов, связующих веществ и применении алюминия. TRUMPF предлагает оптимальные источники излучения и подходящие технологические процессы для обработки всех этих материалов. Инженеры-технологи из Центра прикладных лазерных решений TRUMPF подбирают наиболее подходящие параметры для конкретной области применения.

Обмотками называют прямоугольные детали из медной проволоки, которые вставляются в пазы электродвигателей и свариваются с передней стороны. Ими заменили ранее использованные круглые медные проволочные обмотки. В ходе подготовки к сварке лазеры TRUMPF снимают с обмоток слой изоляционного лака. Система обработки изображений TRUMPF VisionLine обеспечивает точное расположение и долговечность сварных соединений. Таким образом, при небольшой продолжительности производственного цикла вы получаете детали высшего качества без брака.

Дифференциалы в электромобилях становятся все легче и вместе с тем стабильнее. Необходимые комбинации из чугуна и цементируемой стали обычными методами сварки получить сложно. Однако лазер подходит для этого идеально. В сочетании с обширной системой сенсорных датчиков он изготавливает сварочные швы высшего качества. Система регулировки положения шва TRUMPF SeamLine Pro контролирует швы до, во время и после сварки. Более того, высокоточные сварочные швы существенно уменьшают рабочие шумы дифференциала.

Для того чтобы повысить износостойкость редукторов, в них устанавливают передвижные шестерни, ходовые шестерни и промежуточные валы из высокопрочных материалов, которые можно оптимально очистить и соединить при помощи лазеров TRUMPF. После сварки лазеры для текстовой маркировки TRUMPF гравируют на деталях данные об изготовителе и дату производства, тем самым обеспечивая отслеживаемость. Углубление в материале основы износостойкое и гарантирует читаемость в течение длительного времени.

Все модули аккумуляторных батарей можно объединить в компактный сварной блок. С помощью лазеров TRUMPF клиенты герметично и точно сваривают детали и корпус блока. Эти прецизионные инструменты предлагают новые решения и для изготовления и встраивания системы охлаждения. Качество сварочных швов контролируется интеллектуальными системами сенсорных датчиков.

Высококачественные межэлементные соединители играют ключевую роль в производительности батареи. Лазеры TRUMPF надежно сваривают разнообразные межэлементные соединители из меди и алюминия, а также заряженные аккумуляторы бесконтактным способом. При обработке теплочувствительных заготовок основная задача — сваривать высокопрочные швы при минимальном воздействии энергии. TRUMPF предоставляет необходимые для этого инновационные технологии, такие как вибрационная сварка и BrightLine Weld.

Штекеры, соединения и контакты в электромобилях должны быть прочными, долговечными и защищенными от брызг воды. TRUMPF предлагает решения в области сварки меди зеленым лазерным излучением практически без образования брызг. Соединения с малым сопротивлением между батареей и силовой электроникой можно изготавливать посредством вибрационной сварки или новых технологий, например BrightLine Weld. Кроме того, лазер надежно сваривает герметичные пластмассовые и алюминиевые корпуса. Для быстрого нанесения стойких обозначений, позволяющих отследить происхождение детали, клиенты используют лазер для текстовой маркировки TruMark.

Наши клиенты используют многочисленные преимущества точечной и шовной лазерной сварки и при изготовлении корпусов датчиков для электромобилей. К примеру, создание идеальных сварных точек. Кроме того, целенаправленная подача энергии лазера сокращает до минимума опасность для чувствительной электроники, расположенной внутри корпуса.