Применение твердотельного лазера в модели TruLaser Tube 7000 fiber сочетается с широким спектром вариантов обработки. Твердотельный лазер обеспечивает быструю и универсальную обработку. Благодаря опции RapidCut высокая интенсивность подачи лазера становится очевидной даже на небольших контурах. Это значительно повышает производительность при изготовлении деталей из тонких материалов. Открытая концепция станка TruLaser Tube 7000 fiber обеспечивает оптимальную загрузку и выгрузку. Поэтому станок эффективен уже для партий, состоящих всего из одной детали. Кроме того, благодаря интерфейсу Central Link он отлично вписывается в концепцию «Индустрии 4.0».
Обрабатывайте детали диаметром до 254 мм и толщиной стенок до 10 мм при изготовлении труб из конструкционной стали.
Благодаря опции RapidCut высокая интенсивность подачи твердотельного лазера становится очевидной даже на небольших контурах.
Открытая концепция TruLaser Tube 7000 fiber обеспечивает оптимальный доступ к станку.
Опция «Наклонный рез» позволяет выполнять высококачественные и точные наклонные резы под углом до 45°.
Твердотельный лазер TruDisk и высококачественные параметры резки обеспечивают оптимальный результат.
При комплексной обработке современная система сенсорных датчиков контролирует непрерывность процесса.
Благодаря автоматической наладке станка TruLaser Tube 7000 fiber производство требует минимального вспомогательного времени.
При выборе соответствующей опции на станке TruLaser Tube 7000 fiber также можно выполнять последующие технологические операции, например нарезку резьбы.
Дополнительные возможности для дизайнеров: TruLaser Tube 7000 fiber разрезает трубы и профили с очень высокой точностью. Это позволяет создавать изделия высочайшего качества, привлекательные с эстетической точки зрения.
Технология лазерной резки труб позволяет производить мебель для торговых помещений по вашему вкусу — как в индивидуальном, так и в серийном изготовлении.
Станок TruLaser Tube 7000 fiber способен обрабатывать трубы с очень толстыми стенками. В этом заключается его преимущество для производителей компонентов сельскохозяйственной техники.
Автоматические функции станка TruLaser Tube 7000 fiber делают возможным эффективное производство высококачественных компонентов, например спортивных тренажеров. Лазерная технология позволяет обрабатывать трубы с высокой точностью в течение долгого срока службы станка.
В машиностроении возможности лазерной технологии резки труб применяются для замены и оптимизации конструкций из стального листа. При этом инженеры-конструкторы разрабатывают продуманные комбинации деталей из стального листа и труб.
|
TruLaser Tube 7000 fiber
|
|
|---|---|
| Труба круглого сечения | |
| Макс. наружный диаметр | 254 мм |
| Прямоугольный профиль | |
| Макс. длина стенки и диаметр описанной окружности | 220 мм / 254 мм |
| Макс. длина сырьевого материала для автоматической загрузки | |
| при LoadMaster Tube 6,5 м | 6500 мм |
| при LoadMaster Tube 9,2 м | 9200 мм 1 |
| при LoadMaster Tube 12,5 м | 12500 мм 1 |
| Длина готовой детали | |
| при блоке разгрузки 4,5 м | 4500 мм |
| при блоке разгрузки 4,5 м + 1,5 м | 6000 мм 1 |
| при блоке разгрузки 6,5 м | 6500 мм 1 |
| при блоке разгрузки 6,5 м + 1,5 м | 8000 мм 1 |
| Вес заготовки | |
| Макс. вес отрезка (стандарт/опция) | 40 кг/м |
| Макс. масса сырьевого материала при автоматической загрузке | |
| с LoadMaster Tube 6,5 м | 260 кг |
| с LoadMaster Tube 9,2 м | 368 кг 1 |
| с LoadMaster Tube 12,5 м | 368 кг 1 2 |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 4001 | |
| Макс. мощность лазера | 4000 Вт |
| Макс. толщина материала: конструкционная сталь | 10 мм |
| Макс. толщина материала: высококачественная сталь | 6 мм |
| Макс. толщина материала: алюминий | 6 мм |
| Макс. толщина материала: медь | 5 мм |
| Макс. толщина материала: латунь | 5 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 6001 | |
| Макс. мощность лазера | 6000 Вт |
| Макс. толщина материала: конструкционная сталь | 14 мм / 10 мм |
| Макс. толщина материала: высококачественная сталь | 10 мм / 8 мм |
| Макс. толщина материала: алюминий | 10 мм / 8 мм |
| Макс. толщина материала: медь | 5 мм |
| Макс. толщина материала: латунь | 5 мм |
| Данные расхода - TruDisk 4001 | |
| Среднее потребление мощности во время производства | 10 кВт |
| Данные расхода - TruDisk 6001 | |
| Среднее потребление мощности во время производства | 12 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Функция Smart Profile Detection позволяет автоматически загружать профили даже с самой сложной геометрией.
Функция SeamLine Tube распознает сварочные швы и маркировки, чтобы правильно выровнять трубу на станке. При выборе соответствующей опции данная функция может также сканировать внутреннюю поверхность трубы.
Станок тоже умеет «думать»: датчики распознают, правильно ли была выполнена выгрузка детали.
При использовании опции RapidCut высокая интенсивность подачи твердотельного лазера становится очевидной даже на небольших контурах. Это значительно повышает производительность при изготовлении деталей из тонких материалов.
Расширьте ассортимент производимых деталей за счет выполнения высококачественных наклонных резов под углом до 45°.
При выборе соответствующей опции на станке TruLaser Tube 7000 fiber можно выполнять нарезку резьбы (интеграция последующего этапа процесса обработки). При этом у вас есть выбор, поскольку стандартизованный приемник инструмента подходит для нарезки резьбы с использованием восьми различных инструментов.
Хотите обрабатывать трубы и профили большого размера полностью автоматически и экономически эффективно? Тогда TruLaser Tube 7000 fiber с устройством LoadMaster Tube, позволяющим загружать трубы длиной 12,5 м, — подходящий вариант. В зависимости от конечного продукта это повышает гибкость за счет оптимальной раскладки заготовок и, следовательно, оптимального использования необработанного материала. LoadMaster Tube подает необработанный материал на станок полностью автоматически. Передвижная конвейерная линия длиной 12,5 м демонстрирует свои преимущества особенно наглядно на промежуточном продукте и при изготовлении специальных профилей.
Благодаря стратегии использования единой режущей головки вы можете обрабатывать лазером материалы различных видов и разной толщины без необходимости смены режущей головки.
Экономия режущего газа, повышение надежности технологического процесса: инновационное сопло с запатентованной геометрией сопла позволяет экономить в среднем 33 % режущего газа при резке под высоким давлением с толщиной стенки от 1 до 3 мм. Увеличенное расстояние между соплами также повышает надежность технологического процесса.
Магнитная муфта с сильфоном защищает режущую головку от возможных повреждений и загрязнения, особенно в случае столкновения головок. Это позволяет продолжить производство спустя короткий промежуток времени.
Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода — быстро и без ущерба для надежности технологического процесса.
Ленточные столы эргономичной высоты упрощают выгрузку труб и профилей. Кроме того, они весьма практичны при использовании в качестве накопителей материала.
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте хранения труб, или же менять программу.
Брызгозащитное приспособление для труб круглого сечения обеспечивает чистоту внутренней стороны трубы — это позволяет сэкономить на последующей обработке.
Ручная настройка больше не требуется: регулировочный механизм FocusLine непрерывно удерживает лазер в положении фокуса и автоматически подстраивает его под материал.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Когда материал будет полностью разрезан, закончится процесс врезания. В результате обработка выполняется более точно и занимает меньше времени.
Spatter Guard позволяет сэкономить на последующей обработке, поскольку предотвращает прилипание брызг шлака к внутренней стороне трубы. Для этого применяется разделительное средство параллельно основному машинному времени без каких-либо ручных усилий по оснастке.
Программное обеспечение 3D Programming Tube обеспечивает быстрое и интуитивно понятное создание программ ЧПУ. Эффективные автоматизированные процессы уменьшают ваши затраты на программирование. Программное обеспечение обеспечивает универсальный импорт данных и высокопроизводительное проектирование, оказывая вам поддержку на каждом этапе.
Просмотр и управление для процессов обработки листов в одной системе: Oseon позволит вам оптимизировать рабочие процессы и расширить возможности производства.
Ассортимент программного обеспечения TRUMPF включает в себя прикладные программы для комплексной оптимизации производственного процесса — от запроса клиента до поставки готовой детали. При этом TRUMPF объединяет программное обеспечение со станками и сервисными службами и создает продуманные решения по концепции «Индустрия 4.0» конкретно для вашей «умной фабрики».
С блоком загрузки LoadMaster Tube вы будете работать намного быстрее, так как комплектующий лоток будет автоматически предоставлять сырьевой материал. Передвижная конвейерная линия демонстрирует свои преимущества в особенности при небольших размерах партии, промежуточном производстве и производстве специальных профилей. В качестве опции возможна установка LoadMaster на переднюю панель станка. Это позволяет адаптировать компоновку станка к вашему потоку материала.
С помощью автоматизации загрузки можно подключить станки TruLaser Tube к системе хранения труб. Таким образом вы загружаете станок для лазерной резки труб полностью автоматически и без контроля со стороны оператора. Как это работает? Наклонно-поворотная станция забирает кассету с необработанным материалом со склада и передает ее на конвейер. Он напрямую соединен с LoadMaster Tube.
Интерфейс автоматизации разгрузки с продольным ленточным конвейером был специально разработан для автоматизированной разгрузки готовых деталей на станке TruLaser Tube. Он состоит из механических и цифровых компонентов, включая продольный ленточный транспортер. Вы можете гибко подключить к ним автоматизацию интегратора в соответствии со своими требованиями.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Примечания
