TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber

Наносоединения — независимо от геометрии заготовки — обеспечивают безопасную обработку заготовок с эффективным ресурсопотреблением: повышение производительности, улучшение качества деталей и упрощение процесса извлечения деталей благодаря минимальной фиксации в остаточной решетке. Во многих случаях не требуется последующая обработка. Микросоединения фиксируют заготовку по всей толщине обрабатываемого листа с помощью удерживающего листа в остаточной решетке. Видимое нарушение контура в большинстве случаев требует отнимающей много времени ручной доработки заготовок. Извлечение деталей для небольшой толщины обрабатываемого листа более затратно, а для средней толщины — практически невозможно.

Конструкционная сталь нагревается при лазерной резке особенно сильно, в результате чего может начаться неконтролируемый процесс ее расплавления. С технологией CoolLine этого не происходит. Во время обработки режущая головка распыляет водяную пыль на заготовку вдоль всего луча лазера через сопла с точно выполненными отверстиями. Энергия испарения воды способствует охлаждению материала в зоне воздействия луча лазера. Технология CoolLine позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.

Предупреждение столкновений режущей головки вашего станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки.

Чистые защитные стекла поддерживают качество резки на высоком уровне в течение долгого времени. Чтобы вы знали, когда следует заменить защитные стекла, датчик непрерывно контролирует их состояние. Очистка и замена стекол производится только в случае необходимости, что экономит средства.

Автономное производство и предотвращение простоев: с Smart Rerun ваш станок самостоятельно продолжит производство после легкого столкновения или дефектного реза. Во избежание брака фокус всегда находится на повторном входе в пределах контура. Только если это невозможно, выполняется переход к следующей детали. Всегда с приоритетом на продолжение производства.

Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Для вас это означает снижение количества бракованных деталей при меньших расходах на материал. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется.

Sorting Guide — это вспомогательная система на основе камер, которая помогает оператору при извлечении и сортировке листовых деталей. Она выполняет цветовую маркировку деталей согласно заданию заказчика или последующему процессу. Это позволяет оператору просто, быстро и безошибочно комплектовать разрезанные детали на палетах.

Функция Drop&Cut обеспечивает простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Вы можете разместить на остаточном листе любое количество деталей различной геометрии. Это экономит много времени при дополнительном производстве отдельных деталей. Трудоемкие процессы, например, выравнивание листа, определение координат листа или смещение нулевой точки, более не требуются.

Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный монитор вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочего окружения станка, например, в месте разгрузки, или же менять программу.

Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный код, состоящий из точек (Data Matrix Code). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.

Хорошо зарекомендовавший себя интерфейс пользователя максимально упрощает управление станком. Задачи выполняются значительно быстрее. С новыми функциями легко ознакомиться на большом сенсорном дисплее.

Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.

Функция EdgeLine Bevel теперь может больше: режьте фаски и углубления и закругляйте кромки прямо на станке для лазерной резки. Таким образом вы сможете уменьшить число дополнительных технологических операций и избежать острых кромок на листах. Простое и быстрое программирование EdgeLine Bevel обеспечивает множество вариантов применения. Если конкретнее, вы можете обрабатывать фаски под разными углами и углубления разных размеров. Дополнительно закругление кромок позволяет повысить оптическое качество ваших заготовок и снизить риск порезов.

Благодаря дополнительному устройству RotoLas вы можете дополнительно обрабатывать трубы и профили на станке для лазерной 2D-резки. За короткий промежуток времени вы можете переналадить ваш станок для лазерной резки с плоской станиной для обработки труб. Универсальная опорная система при этом выполняет подачу различных труб и профилей с абсолютной безопасностью и обеспечивает обработку труб и профилей формата XXL с внешней окружностью до 370 мм.

Функция предотвращения столкновений теперь предлагается в двух разных режимах. Режим листа или режим отдельной детали: можно практически полностью отказаться от использования микросоединений. Это экономит время, идущее на последующую обработку. Возможна также автоматизированная разгрузка деталей, так как они не опрокидываются.

Система камеры точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку уже разрезанных деталей. Кроме того, система DetectLine выполняет автоматическое измерение выступа фокусной гребенки и настраивает положение фокуса.

Благодаря функции BrightLine fiber твердотельный лазер становится универсальным инструментом: высокие результаты резки обеспечиваются по всему диапазону толщины листа. Кроме того, все преимущества твердотельного лазера, в частности высокая скорость, сохраняются и при обработке тонких листов.

Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезки. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.

Встроенный газовый смеситель соединяет между собой режущие газы азот и кислород автоматически и без участия оператора. В сочетании с высокой мощностью лазера использование газовой смеси может способствовать повышению качества деталей из конструкционной стали и алюминия. В зависимости от типа материала, сплава и качества материала может быть снижено количество заусенцев у заготовок, полученных методом лазерной резки.

Большой допуск на материал, стабильность процесса: с помощью FlexLine достигаются наилучшие результаты резки конструкционной стали различного качества. Благодаря запатентованной конструкции сопла и специальным параметрам резки можно безопасно вырезать филигранные контуры даже в при большой толщине обрабатываемого листа. Таким образом, вы сохраняете гибкость и оптимально используете свой материал.

Быстро и экономично, без потери качества: благодаря Highspeed вы установите новые рекорды по резке твердотельным лазером с использованием азота. Вы сможете удвоить пропускную способность для средних и толстых листов из конструкционной и нержавеющей стали. Специальная конструкция сопел сократит расход режущего газа до 40 % и предотвратит образование заусенцев даже на контурах с острыми краями.

Чрезвычайно быстро и экономично: сокращение расхода режущего газа до 60 % при резке Highspeed с использованием азота. Это стало возможным благодаря запатентованной конструкции сопел. Highspeed Eco позволяет удвоить пропускную способность для средних и толстых листов из конструкционной и нержавеющей стали, а также увеличить скорость подачи почти на 100 %. При этом отсутствуют потери в качестве. Highspeed Eco предотвратит образование заусенцев даже на контурах с острыми краями. Процесс дополнительно позволяет обрабатывать с использованием азота листы новой толщины.

Чтобы каждый киловатт попадал на обрабатываемый лист: станки TRUMPF позволят вам в полном объеме использовать возможности даже очень мощных лазеров. Лазер TruDisk мощностью до 12 кВт гарантирует не только высокую скорость подачи, но и максимальную производительность при обработке заготовки. Правильная комбинация мощности лазера, конструкции станка и интеллектуальных функций позволяет получать детали высшего качества за очень короткое время обработки. Это касается как резки расплавлением, так и газовой резки, включая сложные случаи применения, например, при резке по тонкому контуру или большой толщине листа.

Новый TruDisk 24001 со своими впечатляющими 24 кВт вдвое превосходит по мощности лазер TruLaser серии 3000. Благодаря этому станки для лазерной резки способны обрабатывать заготовки до трех раз быстрее и, в зависимости от материала, увеличить пропускную способность по листам до 80% в час. Хотите еще больше повысить производительность и качество деталей на своем производстве? Тогда вам точно пригодится этот лазер мощностью 24 кВт. Прежде всего, вы сможете эффективно, вне зависимости от материала, обрабатывать заготовки со средней и большой толщиной обрабатываемого листа. Кроме того, — благодаря удвоенной мощности лазера — вы сможете повысить качество отрезаемых деталей.