Для отображения и функционирования данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы даете разрешение на использование нами файлов куки также для других целей, нажмите эту кнопку. Информация о деактивации файлов куки и защите данных

EDER GmbH Fahrzeugbau

https://www.algema.de/

Отдавать детали на обработку внешним подрядчикам означает для автопроизводителя Eder огромный объем административной работы. Выход из ситуации — лазерная резка на оборудовании TRUMPF. Камнем преткновения оказался старый гибочный станок, производство деталей на котором отнимало слишком много времени. Все изменилось после покупки TruBend 7036: «Производительность гибки возросла почти в три раза,— комментирует Гюнтер Кошке. Начало работы также не вызвало затруднений: — Монтажник из TRUMPF сразу проинструктировал нашего механика. Все прошло без проблем. Мы сразу запустили производство».

Отрасль

Автомобилестроение

Число сотрудников

85

Место размещения производства

Тунтенхаузен (Германия)

«Мы сразу запустили производство на гибочном станке».

Eder производит уникальные транспортные средства на высоком техническом уровне. Производство новых моделей от начала и до конца требует большого объема логистических работ. Долгое время компания Eder действовала по схеме внутреннего подряда: сторонние производители изготавливали детали и поставляли их в Eder. Объем административной работы и время ожидания были крайне высоки, в связи с чем несколько лет назад предприятие занялось лазерной резкой и гибкой самостоятельно.

Сложности

Производство транспортных средств Eder было связано со все возрастающими рисками, поскольку необходимые детали от внешних поставщиков приходили недостаточно быстро. Камнем преткновения оказался гибочный станок на предприятии: он не поспевал за скоростью производства. Возникла необходимость в собственном решении для изготовления деталей лазером и в более скоростном решении для производства гнутых деталей.

"Благодаря TRUMPF мы обрели независимость, потому что можем быстрее проектировать и изготавливать детали. Повседневная работа значительно упростилась."

Гюнтер Кошке
Заведующий производством автомобилей

Решения

Компания приняла решение начать деятельность в сфере лазерной резки со станками TRUMPF. «Мы сделали выбор в пользу TRUMPF, потому что TruLaser 1030 fiber — относительно недорогой станок, и затраты на производство сократились», — вспоминает заведующий производством Гюнтер Кошке. Стало очевидно, что проблему с гибкой деталей также можно устранить с помощью станка TRUMPF. И это окупилось: возможность самостоятельно обрабатывать лазером и гнуть детали с помощью оборудования TRUMPF сделала производство в автомобилестроительном подразделении Eder намного более универсальным и быстрым.

Применение

Проблему с гибкой решил скоростной гибочный станок TruBend 7036. По сравнению со старым гибочным станком производительность выросла почти втрое. «Раньше мы не осознавали, что техника может так много изменить, — говорит Кошке. Начало работы не вызвало затруднений: — Монтажник из TRUMPF привез гибочный станок и проинструктировал нашего механика. Поэтому мы сразу запустили производство на гибочном станке».

Перспективы

«Мы очень гордимся своей продукцией, — говорит Гюнтер Кошке. — Наш крупногабаритный грузовик, вероятно, самый лучший в мире в своем классе». Однако ему известно, что высокое качество — это не случайность. Все определяет правильный выбор станков. TruLaser 1030 fiber и TruBend 7036 — готовые решения, с помощью которых Eder и в будущем сможет соответствовать строгим требованиям клиентов. «Мы используем много инноваций, — сообщает Кошке, — и у нас всегда много идей. В любом случае, мы планируем продолжать расти».

Узнайте больше о станках

- / -

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected the international language version "Russian" of the website. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

International Russian
United States

Or, select a country or a region.