Для отображения и функционирования данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы даете разрешение на использование нами файлов куки также для других целей, нажмите эту кнопку. Информация о деактивации файлов куки и защите данных

Более быстрое достижение результата: лазерная сварка требует меньше усилий.

Зачем тратить впустую ценное время, нервы и силы? Делайте ставку на соединение элементов с помощью лазера и последовательно снижайте стоимость ваших деталей. Гладкие, очень аккуратно выполненные видимые швы, сварные швы с глубоким проплавлением длиной несколько метров и чрезвычайно прочные соединения. Все это легко реализовать при помощи лазерной сварки. Результат — тонкий шов с минимальной деформацией.

Высокое качество деталей

Изготавливайте высокопрочные или герметичные швы с отличным качеством поверхности.

Высокая производительность

Высокая скорость обработки при лазерной сварке обеспечивает снижение стоимости деталей до минимума.

Высокий уровень универсальности

Воспользуйтесь дополнительными возможностями конструирования с большим разнообразием новых вариантов геометрии швов.

Высокая степень воспроизводимости результатов

Добейтесь воспроизводимых результатов благодаря автоматизации. Ведь роботы не забывают ничего.

Наши клиенты убеждены: будущее — за лазерной сваркой

Сварка — это нечто захватывающее. Во многих отношениях. Огненный луч создает новые формы. Главное при этом, чтобы шов получался прочным. Это — основа всего последующего. Разумеется, есть еще целый ряд факторов, позволяющих оптимизировать обработку листовых заготовок. К ним относится эффективное использование ресурсов времени и рабочей силы. И, конечно, качество деталей — как внешне, так и с технической точки зрения. При классической электродуговой сварке неизбежен самый неприятный этап — последующая обработка. Хорошая новость: при лазерной сварке она, как правило, совершенно не требуется.

Специальный раздел «Лазерная сварка», цитата TRYSTAR

"На протяжении многих лет мы старались избегать использования сварных соединений. Однако ситуация изменилась. Несложная конструкция состоит из нескольких отдельных деталей, однако сварные соединения настолько совершенны, что дополнительная шлифовка не требуется."

Джим Коберг
Начальник производства компании TRYSTAR
Специальный раздел «Лазерная сварка», цитата CBV

"У нас было опасение, что лазерная сварка окупится только при крупносерийном производстве. Между тем мы свариваем даже штучные изделия. И эту сварку я могу поручить даже практиканту, пока как мой специалист готовит следующую фиксирующую оснастку."

Вернер Нойманн
Директор компании CBV Blechbearbeitung GmbH
Специальный раздел «Лазерная сварка», цитата Autz

"Благодаря лазерной сварке с прихватками, сварке с глубоким проплавлением и теплопроводной сварке мы имеем в своем распоряжении широкий спектр вариантов обработки, который позволяет нам сваривать самые разнообразные заготовки. И мы будем использовать эти широкие возможности."

Флориан Фридрих
Директор компании Autz + Herrmann GmbH
Специальный раздел «Лазерная сварка», цитата Schink

"На изготовление мукоподсыпателя с использованием ручной сварки у нас уйдет около 110 минут. Сварочный модуль TRUMPF позволяет выполнить эту работу за 10 минут."

Штефан Шинк
Директор компании Schink Blechbearbeitung und Metallbau GmbH & Co. KG
Специальный раздел «Лазерная сварка», цитата Sinop

"Спрос на лазерную сварку рос так быстро, что уже через год мы установили второй модуль лазерной сварки."

Вацлав Криз
Директор по производству Sinop SMP s.r.o.
- / -

Мифы о лазерной сварке — покончим с предрассудками

В классической обработке листовых заготовок по-прежнему преобладает дуговая сварка в среде инертного/активного газа (в т. ч. вольфрамовым электродом). Возможно, поэтому вы не спешите перейти на лазерную сварку? Разберем наиболее распространенные опасения.

«Эти тонкие сварные швы имеют недостаточную прочность при разрыве»

Тесты в лаборатории испытания материалов доказывают: при сварке лазером сварной шов по прочности не уступает свариваемому материалу. Это удивляет и производит впечатление на наблюдателей: материал может разорваться — а шов, выполненный с помощью лазерной сварки, выдержит! При тестировании на стенде в лаборатории испытания материалов в случае испытания на разрыв все без исключения листы, сваренные обычным способом, разрываются в области сварного шва.

«Лазерная сварка не принесет выгоды в моем случае»
Специальный раздел «Лазерная сварка: пример теплопроводной сварки»

Доказанный факт: чем больше время сварки и чем объемнее последующая обработка, тем заметнее выгода от лазерной сварки. Даже если партия состоит из одной детали. Если важно качество шва, требуется большой объем последующей обработки. Большим преимуществом лазерной сварки являются видимые швы великолепного качества — часто вообще без какой-либо последующей обработки, например, шлифования. И так как при лазерной сварке заготовка в меньшей степени подвергается тепловому воздействию, деформация практически не происходит, так что не требуется последующая рихтовка. Значительное ускорение сварки позволяет экономить время, а значит, и деньги.

«С помощью дуговой сварки в среде инертного/активного газа и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа можно сваривать все, что угодно»
Специальный раздел «Лазерная сварка: разная толщина материала»

Обычные способы сварки позволяют выполнять много разных швов, однако по разнообразию возможностей они все же значительно уступают лазерной сварке. Например, лазером можно сваривать материалы разной толщины и выполнять швы внахлестку или скрытые тавровые соединения. Лазерная сварка позволяет изготавливать швы всех мыслимых форм, многие из них также при одностороннем доступе. При этом теплопроводная сварка дает шов с очень высоким качеством поверхности. При сварке с глубоким проплавлением образуется высокопрочный, тонкий и глубокий шов. Кроме того, обе технологии — теплопроводная сварка и сварка с глубоким проплавлением — значительно ускоряют процесс.

«Затраты на фиксирующую оснастку в моем случае будут слишком высоки»

Дорогая фиксирующая оснастка требуется только в особо сложных случаях. Зажимные устройства зачастую можно изготавливать с использованием конструкций из стального листа и стандартных деталей. На базе уже имеющейся фиксирующей оснастки позднее можно быстро сконструировать различные модификации. В качестве первоначально помощи при изготовлении необходимых приспособлений TRUMPF предлагает семинар по конструированию фиксирующей оснастки. В течение двух дней эксперты обучают участников конструировать фиксирующую оснастку из листового материала, позволяющую повысить эффективность лазерной сварки деталей. Возможна также сварка без фиксирующей оснастки. Для этого заготовки предварительно скрепляются, после чего их достаточно просто зафиксировать в станке.

«Для лазерной сварки детали должны быть изготовлены особенно точно»
Специальный раздел «Лазерная сварка: пример сварки с использованием функции FusionLine»

Первые шаги в лазерной сварке очень просты. TruLaser Weld 5000 с функцией FusionLine позволяет в процессе сварки компенсировать неточности в заготовках и даже закрывать зазоры шириной до одного миллиметра. При этом FusionLine обеспечивает значительно более высокое качество сварного шва и большую скорость обработки, чем при обычной сварке заготовок, хотя и уступает по этим показателям чисто лазерной сварке. Таким образом, пользователи могут экономично применять лазерную сварку, даже если их ассортимент деталей не оптимален для нее.

Избавьтесь от обременительной последующей обработки и необходимости ремонта

Лазерная сварка с помощью инструментов TRUMPF — это швы отличного качества, для которых часто вообще не требуется последующая обработка (шлифовка или полировка). Деформация также минимальна, так что можно обойтись без рихтовки. Кроме того, вы сэкономите на расходном материале (шлифовальные круги). Используя лазер, выполняющий сварку быстро и эффективно, вы получите большое преимущество во времени. В общем, можно констатировать: чем дольше выполняется сварка и чем больше объем необходимой последующей обработки, тем заметнее выгода от лазерной сварки.

Лазерная сварка обязательно окупится для вас

Цифры всегда говорят правду. Поэтому мы хотим продемонстрировать вам сравнение экономических показателей ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа и лазерной сварки. Заготовка представляет собой кожух из конструкционной стали, к внешнему виду которого предъявляются высокие требования. Результат: автоматизированная лазерная сварка позволяет при соединении деталей сэкономить до 90 % времени и на 65 % снизить стоимость каждой детали. Выведите обработку листового металла на более высокий уровень. Если ваша установка по обработке заготовок такого типа загружена на 50 %, при работе в одну смену затраты окупятся приблизительно за два года.

Изображение: лазерная сварка

Расчет выполнен исходя из типичных для Германии средних показателей и объема производства 500 кожухов, изготавливаемых 10 блоками по 50 штук. При ручной дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа время сварки одной детали составляет около 45 мин, автоматизированная сварка лазером занимает всего около 2 мин. Кроме того, при лазерной сварке этого кожуха не требуется последующая обработка. При обычном сварочном процессе на последующую обработку каждой детали уходит еще 10 минут. Этот выигрыш во времени на каждую деталь с лихвой компенсирует дополнительное время, затраченное на программирование задания, расходы на фиксирующую оснастку и время переоснащения на каждую партию, которые при лазерной сварке оказываются больше.

Дуэль: дуговая сварка в среде активного газа против лазерной сварки — сравнение временных показателей

Свариваются два листа конструкционной стали длиной 60 см и толщиной 1 мм. Сразу видно, что степень деформации листов после обработки различается. Благодаря незначительному тепловому воздействию на заготовку при лазерной сварке последующая рихтовка не требуется. Лишь за счет более высокой скорости обработки можно сэкономить до 93 % времени. Возможность сэкономить на рихтовке означает повышение производительности.

Доказательство: красивый и прочный шов

Проявите гибкость: три технологии изготовления

Теплопроводная сварка, сварка с глубоким проплавлением или FusionLine: в зависимости от заготовки можно выбрать подходящий способ сварки, причем без переоснащения. Это касается всех распространенных материалов, таких как конструкционная сталь, высококачественная сталь, алюминий.

Расширение возможностей конструирования благодаря новой геометрии швов

Лазерная сварка дает преимущества во многих отраслях

Разнообразные сферы применения

Лазерные сварные швы встречаются в самых разных областях, будь то машиностроение, производство кухонного оборудования и мебели, монтажная техника, дизайнерские конструкции, медицинское осветительное оборудование, пищевая промышленность, строительство резервуаров, приборостроение и электротехника. Прочные, герметичные швы с глубоким проплавлением необходимы, прежде всего, в резервуарах для воды. Для секции витрины, напротив, важно, чтобы видимые швы были красивыми, с гладкой, скругленной поверхностью. Требования могут сильно отличаться. Однако во всех случаях качество шва имеет большое значение.

Можно сразу запускать производство — наша система полностью готова к эксплуатации

TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

Подходящий станок для лазерной сварки в современной обработке листового металла. Робот, лазер, обрабатывающая оптика, защитная кабина и система позиционирования: готовую к эксплуатации систему для автоматизированной сварки лазером можно изготовить с учетом ваших индивидуальных потребностей.

Подробнее

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected the international language version "Russian" of the website. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

International Russian
United States

Or, select a country or a region.