You have selected International - Русский. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
По желанию вы можете настроить браузер таким образом, чтобы в общем запретить установку файлов куки. Тогда вы в каждом случае сможете принимать решение относительно использования файлов куки, или в принципе дать согласие на него или его отклонить
Если вы в явной форме дали согласие на обработку нами ваших персональных данных, вы можете отменить это согласие на данной странице, убрав галочку в следующем поле. Учтите, что это не ставит под вопрос правомерность обработки ваших данных, осуществленной на основании вашего согласия до момента его отмены.
Поставив крестик в поле, вы даете согласие на использование файлов куки при посещении сайтов trumpf.com, mytrumpf.com и их вложенных страниц.
Подробную информацию см. в Заявление о конфиденциальности
Зачем тратить впустую ценное время, нервы и силы? Делайте ставку на соединение элементов с помощью лазера и последовательно снижайте стоимость ваших деталей. Гладкие, очень аккуратно выполненные видимые швы, сварные швы с глубоким проплавлением длиной несколько метров и чрезвычайно прочные соединения. Все это легко реализовать при помощи лазерной сварки. Результат — тонкий шов с минимальной деформацией.
Изготавливайте высокопрочные или герметичные швы с отличным качеством поверхности.
Высокая скорость обработки при лазерной сварке обеспечивает снижение стоимости деталей до минимума.
Воспользуйтесь дополнительными возможностями конструирования с большим разнообразием новых вариантов геометрии швов.
Добейтесь воспроизводимых результатов благодаря автоматизации. Ведь роботы не забывают ничего.
Сварка — это нечто захватывающее. Во многих отношениях. Огненный луч создает новые формы. Главное при этом, чтобы шов получался прочным. Это — основа всего последующего. Разумеется, есть еще целый ряд факторов, позволяющих оптимизировать обработку листовых заготовок. К ним относится эффективное использование ресурсов времени и рабочей силы. И, конечно, качество деталей — как внешне, так и с технической точки зрения. При классической электродуговой сварке неизбежен самый неприятный этап — последующая обработка. Хорошая новость: при лазерной сварке она, как правило, совершенно не требуется.
Тесты в лаборатории испытания материалов доказывают: при сварке лазером сварной шов по прочности не уступает свариваемому материалу. Это удивляет и производит впечатление на наблюдателей: материал может разорваться — а шов, выполненный с помощью лазерной сварки, выдержит! При тестировании на стенде в лаборатории испытания материалов в случае испытания на разрыв все без исключения листы, сваренные обычным способом, разрываются в области сварного шва.
Доказанный факт: чем больше время сварки и чем объемнее последующая обработка, тем заметнее выгода от лазерной сварки. Даже если партия состоит из одной детали. Если важно качество шва, требуется большой объем последующей обработки. Большим преимуществом лазерной сварки являются видимые швы великолепного качества — часто вообще без какой-либо последующей обработки, например, шлифования. И так как при лазерной сварке заготовка в меньшей степени подвергается тепловому воздействию, деформация практически не происходит, так что не требуется последующая рихтовка. Значительное ускорение сварки позволяет экономить время, а значит, и деньги.
Обычные способы сварки позволяют выполнять много разных швов, однако по разнообразию возможностей они все же значительно уступают лазерной сварке. Например, лазером можно сваривать материалы разной толщины и выполнять швы внахлестку или скрытые тавровые соединения. Лазерная сварка позволяет изготавливать швы всех мыслимых форм, многие из них также при одностороннем доступе. При этом теплопроводная сварка дает шов с очень высоким качеством поверхности. При сварке с глубоким проплавлением образуется высокопрочный, тонкий и глубокий шов. Кроме того, обе технологии — теплопроводная сварка и сварка с глубоким проплавлением — значительно ускоряют процесс.
Дорогая фиксирующая оснастка требуется только в особо сложных случаях. Зажимные устройства зачастую можно изготавливать с использованием конструкций из стального листа и стандартных деталей. На базе уже имеющейся фиксирующей оснастки позднее можно быстро сконструировать различные модификации. В качестве первоначально помощи при изготовлении необходимых приспособлений TRUMPF предлагает семинар по конструированию фиксирующей оснастки. В течение двух дней эксперты обучают участников конструировать фиксирующую оснастку из листового материала, позволяющую повысить эффективность лазерной сварки деталей. Возможна также сварка без фиксирующей оснастки. Для этого заготовки предварительно скрепляются, после чего их достаточно просто зафиксировать в станке.
Первые шаги в лазерной сварке очень просты. TruLaser Weld 5000 с функцией FusionLine позволяет в процессе сварки компенсировать неточности в заготовках и даже закрывать зазоры шириной до одного миллиметра. При этом FusionLine обеспечивает значительно более высокое качество сварного шва и большую скорость обработки, чем при обычной сварке заготовок, хотя и уступает по этим показателям чисто лазерной сварке. Таким образом, пользователи могут экономично применять лазерную сварку, даже если их ассортимент деталей не оптимален для нее.
Лазерная сварка с помощью инструментов TRUMPF — это швы отличного качества, для которых часто вообще не требуется последующая обработка (шлифовка или полировка). Деформация также минимальна, так что можно обойтись без рихтовки. Кроме того, вы сэкономите на расходном материале (шлифовальные круги). Используя лазер, выполняющий сварку быстро и эффективно, вы получите большое преимущество во времени. В общем, можно констатировать: чем дольше выполняется сварка и чем больше объем необходимой последующей обработки, тем заметнее выгода от лазерной сварки.
Цифры всегда говорят правду. Поэтому мы хотим продемонстрировать вам сравнение экономических показателей ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа и лазерной сварки. Заготовка представляет собой кожух из конструкционной стали, к внешнему виду которого предъявляются высокие требования. Результат: автоматизированная лазерная сварка позволяет при соединении деталей сэкономить до 90 % времени и на 65 % снизить стоимость каждой детали. Выведите обработку листового металла на более высокий уровень. Если ваша установка по обработке заготовок такого типа загружена на 50 %, при работе в одну смену затраты окупятся приблизительно за два года.
Расчет выполнен исходя из типичных для Германии средних показателей и объема производства 500 кожухов, изготавливаемых 10 блоками по 50 штук. При ручной дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа время сварки одной детали составляет около 45 мин, автоматизированная сварка лазером занимает всего около 2 мин. Кроме того, при лазерной сварке этого кожуха не требуется последующая обработка. При обычном сварочном процессе на последующую обработку каждой детали уходит еще 10 минут. Этот выигрыш во времени на каждую деталь с лихвой компенсирует дополнительное время, затраченное на программирование задания, расходы на фиксирующую оснастку и время переоснащения на каждую партию, которые при лазерной сварке оказываются больше.
Свариваются два листа конструкционной стали длиной 60 см и толщиной 1 мм. Сразу видно, что степень деформации листов после обработки различается. Благодаря незначительному тепловому воздействию на заготовку при лазерной сварке последующая рихтовка не требуется. Лишь за счет более высокой скорости обработки можно сэкономить до 93 % времени. Возможность сэкономить на рихтовке означает повышение производительности.
Теплопроводная сварка, сварка с глубоким проплавлением или FusionLine: в зависимости от заготовки можно выбрать подходящий способ сварки, причем без переоснащения. Это касается всех распространенных материалов, таких как конструкционная сталь, высококачественная сталь, алюминий.
Разная толщина материала
Шов внахлестку
Скрытое тавровое соединение
Стыковой шов без разделки на фланце трубы
Шов, выполненный способом теплопроводной сварки, на угловом стыке
Стыковой шов без разделки на соединении с отбортовкой
Угловой шов на тавровом соединении
Стыковой шов без разделки при сварке встык
Стыковой шов без разделки на трубе
Лазерные сварные швы встречаются в самых разных областях, будь то машиностроение, производство кухонного оборудования и мебели, монтажная техника, дизайнерские конструкции, медицинское осветительное оборудование, пищевая промышленность, строительство резервуаров, приборостроение и электротехника. Прочные, герметичные швы с глубоким проплавлением необходимы, прежде всего, в резервуарах для воды. Для секции витрины, напротив, важно, чтобы видимые швы были красивыми, с гладкой, скругленной поверхностью. Требования могут сильно отличаться. Однако во всех случаях качество шва имеет большое значение.
Подходящий станок для лазерной сварки в современной обработке листового металла. Робот, лазер, обрабатывающая оптика, защитная кабина и система позиционирования: готовую к эксплуатации систему для автоматизированной сварки лазером можно изготовить с учетом ваших индивидуальных потребностей.
