You have selected International - Русский. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
Использование файлов куки позволяет компании TRUMPF предлагать большое число сервисов, постоянно улучшать их и отображать рекламу в соответствии с интересами наших посетителей. Нажав кнопку «Согласен (на)», вы даете согласие на использование файлов куки при посещении сайтов trumpf.com, mytrumpf.com и их отдельных страниц. Вы можете в любое время отменить настройки файлов куки здесь. Подробную информацию см. в Заявление о конфиденциальности.
По желанию вы можете настроить браузер таким образом, чтобы в общем запретить установку файлов куки. Тогда вы в каждом случае сможете принимать решение относительно использования файлов куки, или в принципе дать согласие на него или его отклонить
Если вы в явной форме дали согласие на обработку нами ваших персональных данных, вы можете отменить это согласие на данной странице, убрав галочку в следующем поле. Учтите, что это не ставит под вопрос правомерность обработки ваших данных, осуществленной на основании вашего согласия до момента его отмены.
Поставив крестик в поле, вы даете согласие на использование файлов куки при посещении сайтов trumpf.com, mytrumpf.com и их вложенных страниц.
Подробную информацию см. в Заявление о конфиденциальности
С TruLaser Tube 5000 ваше знакомство с миром лазерной обработки труб пройдет легко, как никогда: лазер позволяет изготавливать модули с максимальной продуктивностью и доступностью — вплоть до мельчайших деталей. Открытая концепция станка и большое смотровое окошко позволяют видеть продукт и контролировать технологический процесс. Вы сможете повысить производительность, так как зажимные устройства станка TruLaser Tube 5000 позволяют производить трубы во всем стандартном диапазоне зажима без переоснащения. Вы можете последовательно и с высоким уровнем гибкости выполнять различные задания на деталь с разными диаметрами описанной окружности и разными размерами партий.
Производите трубы во всем стандартном диапазоне зажима без переоснащения и сократите время простоя до минимума.
Открытая концепция станка позволяет видеть продукт и контролировать технологический процесс.
В станок интегрирована функция нарезки резьбы, что сокращает расходы на детали.
Опция «Наклонный рез» позволяет выполнять высококачественные и точные наклонные резы под углом до 45°.
При комплексной обработке современная система сенсорных датчиков контролирует непрерывность процесса.
CO2-TruFlow и высококачественные параметры резки обеспечивают оптимальный результат.
Дополнительные возможности для дизайнеров: TruLaser Tube 7000 разрезает трубы и профили с высокой точностью. Это позволяет создавать изделия высочайшего качества, привлекательные с эстетической точки зрения.
Технология лазерной резки труб позволяет производить мебель для торговых помещений по вашему вкусу — как в индивидуальном, так и в серийном изготовлении.
Станок TruLaser Tube 5000 способен обрабатывать трубы с очень толстыми стенками. В этом заключается его преимущество для производителей компонентов сельскохозяйственной техники.
Автоматические функции станка TruLaser Tube 5000 делают возможным эффективное серийное производство высококачественных компонентов, например спортивных тренажеров. Лазерная технология позволяет обрабатывать трубы с высокой точностью в течение долгого срока службы станка.
TruLaser Tube 5000
| |
|---|---|
| Труба круглого сечения | |
| Макс. наружный диаметр | 152 мм |
| Макс. наружный диаметр (опция) | 170 мм 1 |
| Прямоугольный профиль | |
| Макс. длина стенки и диаметр описанной окружности | 152 мм / 170 мм |
| Макс. длина стенки и диаметр описанной окружности (опция) | 180 мм / 180 мм 2 |
| Макс. длина сырьевого материала для автоматической загрузки | |
| при LoadMaster Tube 6,5 м | 6500 мм |
| при LoadMaster Tube 8,0 м | 8000 мм 3 |
| Длина готовой детали | |
| при блоке разгрузки 3 м | 3000 мм |
| при блоке разгрузки 3 м + 1,5 м | 4500 мм 3 |
| при блоке разгрузки 6,5 м | 6500 мм 3 |
| при блоке разгрузки 6,5 м + 1,5 м | 8000 мм 3 |
| Вес заготовки | |
| Макс. вес отрезка (стандарт/опция) | 25 кг/м / - кг/м |
| Макс. масса сырьевого материала при автоматической загрузке | |
| с LoadMaster Tube 6,5 м | 162,5 кг |
| с LoadMaster Tube 8,0 м | 200 кг |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruFlow 2000 | |
| Макс. мощность лазера | 2000 Вт |
| Макс. толщина материала: конструкционная сталь | 8 мм |
| Макс. толщина материала: высококачественная сталь | 4 мм |
| Макс. толщина материала: алюминий | 3 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruFlow 2700 | |
| Макс. мощность лазера | 2700 Вт |
| Макс. толщина материала: конструкционная сталь | 10 мм 4 |
| Макс. толщина материала: высококачественная сталь | 5 мм |
| Макс. толщина материала: алюминий | 4 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruFlow 3200 | |
| Макс. мощность лазера | 3200 Вт |
| Макс. толщина материала: конструкционная сталь | 10 мм 4 |
| Макс. толщина материала: высококачественная сталь | 5 мм |
| Макс. толщина материала: алюминий | 4 мм |
| Данные расхода - TruFlow 2000 | |
| Среднее потребление мощности во время производства | 17,5 кВт |
| Данные расхода - TruFlow 2700 | |
| Среднее потребление мощности во время производства | 20 кВт |
| Данные расхода - TruFlow 3200 | |
| Среднее потребление мощности во время производства | 24 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Функция Smart Profile Detection позволяет автоматически загружать профили даже с самой сложной геометрией.
Функция SeamLine Tube распознает сварочные швы и маркировки, чтобы правильно выровнять трубу на станке. При выборе соответствующей опции данная функция может также сканировать внутреннюю поверхность трубы.
Расширьте ассортимент производимых деталей за счет выполнения высококачественных наклонных резов под углом до 45°.
При выборе соответствующей опции на станке TruLaser Tube 7000 также можно выполнять последующие этапы процесса обработки, такие как нарезка резьбы. При этом у вас есть выбор, поскольку стандартизованный приемник подходит для различных инструментов.
Еще более универсальное производство: с новыми зажимными устройствами вы получаете больше возможностей, так как они ориентированы на диаметр описанной окружности труб круглого сечения.
Благодаря стратегии использования единой режущей головки вы можете обрабатывать лазером материалы различных видов и разной толщины без необходимости смены режущей головки.
Станок тоже умеет «думать»: датчики распознают, правильно ли была выполнена выгрузка детали.
Достаточно одного взгляда: благодаря новой функции Condition Guide вы всегда располагаете информацией о состоянии вашего станка. Система светофорных индикаторов отображает состояние важных элементов, влияющих на режущую способность станка. При необходимости функция Condition Guide дает рекомендации по дальнейшим действиям. Диаграммы облегчают прогнозирование ближайших действий. Это позволяет эффективно планировать проведение технического обслуживания.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте хранения труб, или же менять программу.
Магнитная муфта с сильфоном защищает режущую головку. При столкновении режущая головка отклоняется, что позволяет избежать структурных повреждений. После этого ее можно привести в исходное положение вручную. Это позволяет продолжить производство спустя короткий промежуток времени.
С помощью лазера вы можете наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного 2D-кода — быстро и без ущерба для надежности технологического процесса.
Ленточные столы эргономичной высоты упрощают выгрузку труб и профилей. Кроме того, они весьма практичны при использовании в качестве накопителей материала.
Ручная настройка больше не требуется: регулировочный механизм FocusLine автоматически подстраивает лазер под материал и непрерывно удерживает его в положении фокуса.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Когда материал будет полностью разрезан, закончится процесс врезания. В результате обработка выполняется более точно и занимает меньше времени.
С помощью программного обеспечения TruTops Tube со встроенным модулем 3D-проектирования, повышающим надежность и точность изготовления, можно эффективно и быстро обрабатывать самые сложные трубные конструкции.
Собирайте и анализируйте машинные параметры, такие как информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей и время техобслуживания, для всех рабочих мест вашего производства. В случае простоя или неисправности TruTops Monitor немедленно проинформирует вас о причине, и вы сможете принять экстренные меры.
Разнообразное программное обеспечение TruTops окажет вам поддержку на протяжении всего производственного процесса. Вы можете без лишних сложностей и целенаправленно координировать производственные процессы от управления заданиями заказчика и закупками и до отгрузки готовых деталей. Благодаря прямому подключению к системе управления станком вы всегда можете контролировать состояния ваших заданий.
Блок загрузки LoadMaster Tube сокращает время оснащения до минимума. Практичный комплектующий лоток автоматически подает сырьевой материал. В качестве опции возможна установка LoadMaster на переднюю панель станка. Это позволяет максимально адаптировать компоновку станка к потоку материала.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Примечания
