TruLaser 5030 fiber/5040 fiber/5060 fiber

Конструкционная сталь нагревается при лазерной резке особенно сильно, в результате чего может начаться неконтролируемый процесс ее расплавления. С технологией CoolLine этого не происходит. Во время обработки сопла распыляют водяную пыль на заготовку вдоль всего лазерного луча через форсунки с точно выполненными отверстиями. Энергия, выделяющаяся при испарении воды, способствует охлаждению материала в зоне воздействия лазерного луча. Технология CoolLine позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.

Достаточно одного взгляда: благодаря новой функции Condition Guide вы всегда располагаете информацией о состоянии вашего станка. Система светофорных индикаторов отображает состояние важных элементов, влияющих на режущую способность станка. При необходимости функция Condition Guide дает рекомендации по дальнейшим действиям. Диаграммы облегчают прогнозирование ближайших действий. Это позволяет эффективно планировать проведение технического обслуживания.

Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Для вас это означает снижение количества бракованных деталей при меньших расходах на материал. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется.

Предупреждение столкновений режущей головки вашего станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки.

Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.

Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте разгрузки, или же менять программу.

Функция Drop&Cut обеспечивает простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Вы можете разместить на остаточном листе любое количество деталей различной геометрии. Это экономит много времени при последующем изготовлении отдельных деталей. Трудоемкие процессы, например выравнивание металлического листа, измерение его положения или смещение нулевой точки, более не требуются.

Чистые защитные стекла поддерживают качество резки на высоком уровне в течение долгого времени. Чтобы вы знали, когда следует заменить защитные стекла, датчик непрерывно контролирует их состояние. Очистка и замена стекол производится только в случае необходимости, что экономит средства.

Оптимальное состояние сопла и линзы является важным условием для обеспечения надежности технологического процесса и качества деталей. Пакет Smart Nozzle Automation объединяет интеллектуальные функции (среди них LensLine для увеличения срока службы вашей линзы), которые обеспечивают это даже в полностью автоматическом режиме. Благодаря этой функции выполняется самостоятельное определение и устранение многих причин, которые могут повлиять на результаты резки; вы можете планировать циклы очистки и замены сопла намного более эффективно.

Свойства лазерного луча играют важную роль при производстве деталей. Сюда также относится положение фокуса: неправильная настройка может повлиять на качество ваших деталей. Функция Smart Beam Control постоянно обеспечивает правильное положение фокуса лазерного луча и помогает вам проводить проверку режущей системы. С этой целью датчик, встроенный в режущую головку, постоянно контролирует положение фокуса; при обнаружении изменений функция выполняет дополнительную регулировку. Кроме того, функция Smart Beam Control открывает новые возможности диагностики: режущую систему станка можно контролировать дистанционно посредством удаленной диагностики.

Функция Smart Collision Prevention сокращает риск столкновений при лазерной резке до минимума. На основе контуров деталей выполняется распознавание заготовок, которые могут упасть. Разрабатывается оптимальная технология обработки для выполнения соответствующего заказа: лазер умело «объезжает» детали, которые могут упасть. Они разрезаются до конца только тогда, когда опасности столкновения больше не существует. Поэтому вы можете полностью отказаться от использования микроперемычек. Это экономит время, идущее на последующую обработку.

Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку уже разрезанных деталей. Кроме того, система DetectLine выполняет автоматическое измерение выступа фокуса и настраивает его положение.

Во время резки система через форсунку наблюдает за каналом резки, контролирует процесс и самостоятельно управляет скоростью подачи. Если толщина листа в пределах плиты меняется или существуют колебания качества, такие как ржавчина и остатки лака, датчики определяют правильную подачу материала при резке прожиганием и плавлением. Анализ данных обеспечивает быстроту и стабильность резки. Таким образом можно избежать прерываний резки, что существенно сократит количество бракованных деталей. К тому же облегчается работа оператора. В любое время он может запросить важнейшие параметры процесса и передаваемое в реальном времени видеоизображение, а также система активно информирует его, если требуется вмешательство.

Быстро и экономично, без потери качества: благодаря Highspeed вы установите новые рекорды по резке твердотельным лазером с использованием азота. Вы сможете удвоить производительность обработки средних и толстых листов из конструкционной и нержавеющей стали. Возможно также увеличение скорости подачи в два раза. Специальная конструкция сопел сократит расход режущего газа до 40 % и предотвратит образование заусенцев даже на контурах с острыми краями. Кроме того, процесс позволяет обрабатывать с использованием азота листы новой толщины. В сочетании с TruDisk 8001 станок TruLaser 5030 fiber режет конструкционную сталь толщиной до 12 мм.

Чрезвычайно быстро и экономично: сокращение расхода режущего газа до 70 % при резке Highspeed с использованием азота. Это стало возможным благодаря запатентованной конструкции сопел. Highspeed Eco позволяет удвоить производительность обработки средних и толстых листов из конструкционной и нержавеющей стали, а также увеличить скорость подачи почти на 100 %. При этом отсутствуют потери в качестве. Highspeed Eco предотвратит образование заусенцев даже на контурах с острыми краями. Процесс дополнительно позволяет обрабатывать с использованием азота листы новой толщины. В сочетании с TruDisk 8001 станок TruLaser 5030 fiber режет конструкционную сталь толщиной до 12 мм.

Благодаря функции BrightLine fiber твердотельный лазер становится универсальным инструментом: высокое качество резки обеспечивается по всей толщине листа. Кроме того, все преимущества твердотельного лазера, в частности высокая скорость, сохраняются и при обработке тонких листов.

Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.

Инновационные сопла Performance и оптимизированные данные процесса резки пакета Performance позволяют сделать сразу два шага вперед в области резки тонколистового металла расплавлением: повышение уровня качества и значительное увеличение производительности.