Высокопроизводительный и бесперебойный процесс обработки
Станки TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber и TruLaser 5060 fiber выгодно отличаются скоростью обработки и воспроизводимым высоким качеством деталей даже при создании сложных контуров. Твердотельный лазер позволяет добиться превосходной подачи. Интеллектуальные вспомогательные системы делают весь процесс обработки еще производительнее и надежнее, чем когда-либо. Оператор принимает лишь самое незначительное участие в процессе, а вспомогательное время остается минимальным.
Превосходные динамические характеристики станка благодаря мощным приводам и динамичному движению по оси, даже при изготовлении сложных контуров.
Технология BrightLine fiber обеспечивает превосходное качество деталей и возможность их бесперебойной выгрузки.
Обширный диапазон материалов, повышенный уровень качества и еще большая производительность с лазером TruDisk 10001 мощностью 10 кВт.
Благодаря функции CoolLine вы сможете создать даже небольшие контуры на деталях из толстой конструкционной стали.
Функция Smart Nozzle Automation обеспечивает высокое качество сопел даже в полностью автоматическом режиме. Устройство смены сопла можно извлечь из станка во время резки и выполнить оснастку параллельно основному машинному времени.
Многократно премированный интуитивный пользовательский интерфейс Touchpoint помогает намного быстрее выполнять задачи по управлению, сохраняя качество и производительность.
Обрабатывайте листы формата 6 х 2 м быстро и без лишнего труда.
Сопла новой конструкции сокращают расход азота на 70 % при росте производительности в два раза.
TruLaser 5030 fiber
|
TruLaser 5040 fiber
|
TruLaser 5060 fiber
| |
---|---|---|---|
Вес | |||
Вес основного станка | 7850 кг | 9700 кг | - |
Максимальная скорость | |||
Синхронно | 280 м/мин | 280 м/мин | 280 м/мин |
Рабочая зона | |||
Ось X | 3000 мм | 4000 мм | 6000 мм |
Ось Y | 1500 мм | 2000 мм | 2000 мм |
Макс. вес заготовки | 1100 кг | 2000 кг | 3000 кг |
Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 4001 | |||
Макс. мощность лазера | 4000 Вт | 4000 Вт | 4000 Вт |
Макс. толщина листа конструкционной стали | 25 мм | 25 мм | 25 мм |
Макс. толщина листа нержавеющей стали | 20 мм | 20 мм | 20 мм |
Макс. толщина алюминиевого листа | 20 мм | 20 мм | 20 мм |
Макс. толщина медного листа | 8 мм | 8 мм | 8 мм |
Макс. толщина листа латуни | 8 мм | 8 мм | 8 мм |
Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 6001 | |||
Макс. мощность лазера | 6000 Вт | 6000 Вт | 6000 Вт |
Макс. толщина листа конструкционной стали | 25 мм | 25 мм | 25 мм |
Макс. толщина листа нержавеющей стали | 25 мм | 25 мм | 25 мм |
Макс. толщина алюминиевого листа | 25 мм | 25 мм | 25 мм |
Макс. толщина медного листа | 10 мм | 10 мм | 10 мм |
Макс. толщина листа латуни | 10 мм | 10 мм | 10 мм |
Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 8001 | |||
Макс. мощность лазера | 8000 Вт | 8000 Вт | 8000 Вт |
Макс. толщина листа конструкционной стали | 25 мм | 25 мм | 25 мм |
Макс. толщина листа нержавеющей стали | 40 мм | 40 мм | 40 мм |
Макс. толщина алюминиевого листа | 25 мм | 25 мм | 25 мм |
Макс. толщина медного листа | 10 мм | 10 мм | 10 мм |
Макс. толщина листа латуни | 10 мм | 10 мм | 10 мм |
Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 10001 | |||
Макс. мощность лазера | 10000 Вт | 10000 Вт | 10000 Вт |
Макс. толщина листа конструкционной стали | 30 мм | 30 мм | 30 мм |
Макс. толщина листа нержавеющей стали | 40 мм | 40 мм | 40 мм |
Макс. толщина алюминиевого листа | 30 мм | 30 мм | 30 мм |
Макс. толщина медного листа | 16 мм | 16 мм | 16 мм |
Макс. толщина листа латуни | 10 мм | 10 мм | 10 мм |
Данные расхода | |||
Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 4001 | 14 кВт | 14 кВт | 14 кВт |
Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 6001 | 18 кВт | 18 кВт | 18 кВт |
Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 8001 | 20 кВт | 20 кВт | 20 кВт |
Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 10001 | 25 кВт | 25 кВт | 25 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Высокая производительность и отличное качество: мощные функции гарантируют наилучшие результаты обработки.
Надежность технологического процесса и поддержка оператора

Конструкционная сталь нагревается при лазерной резке особенно сильно, в результате чего может начаться неконтролируемый процесс ее расплавления. С технологией CoolLine этого не происходит. Во время обработки сопла распыляют водяную пыль на заготовку вдоль всего лазерного луча через форсунки с точно выполненными отверстиями. Энергия, выделяющаяся при испарении воды, способствует охлаждению материала в зоне воздействия лазерного луча. Технология CoolLine позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.

Достаточно одного взгляда: благодаря новой функции Condition Guide вы всегда располагаете информацией о состоянии вашего станка. Система светофорных индикаторов отображает состояние важных элементов, влияющих на режущую способность станка. При необходимости функция Condition Guide дает рекомендации по дальнейшим действиям. Диаграммы облегчают прогнозирование ближайших действий. Это позволяет эффективно планировать проведение технического обслуживания.
Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Для вас это означает снижение количества бракованных деталей при меньших расходах на материал. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется.
Предупреждение столкновений режущей головки вашего станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки.
Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте разгрузки, или же менять программу.
Функция Drop&Cut обеспечивает простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Вы можете разместить на остаточном листе любое количество деталей различной геометрии. Это экономит много времени при последующем изготовлении отдельных деталей. Трудоемкие процессы, например выравнивание металлического листа, измерение его положения или смещение нулевой точки, более не требуются.
Чистые защитные стекла поддерживают качество резки на высоком уровне в течение долгого времени. Чтобы вы знали, когда следует заменить защитные стекла, датчик непрерывно контролирует их состояние. Очистка и замена стекол производится только в случае необходимости, что экономит средства.
Автономная работа
Оптимальное состояние сопла и линзы является важным условием для обеспечения надежности технологического процесса и качества деталей. Пакет Smart Nozzle Automation объединяет интеллектуальные функции (среди них LensLine для увеличения срока службы вашей линзы), которые обеспечивают это даже в полностью автоматическом режиме. Благодаря этой функции выполняется самостоятельное определение и устранение многих причин, которые могут повлиять на результаты резки; вы можете планировать циклы очистки и замены сопла намного более эффективно.
Свойства лазерного луча играют важную роль при производстве деталей. Сюда также относится положение фокуса: неправильная настройка может повлиять на качество ваших деталей. Функция Smart Beam Control постоянно обеспечивает правильное положение фокуса лазерного луча и помогает вам проводить проверку режущей системы. С этой целью датчик, встроенный в режущую головку, постоянно контролирует положение фокуса; при обнаружении изменений функция выполняет дополнительную регулировку. Кроме того, функция Smart Beam Control открывает новые возможности диагностики: режущую систему станка можно контролировать дистанционно посредством удаленной диагностики.
Функция Smart Collision Prevention сокращает риск столкновений при лазерной резке до минимума. На основе контуров деталей выполняется распознавание заготовок, которые могут упасть. Разрабатывается оптимальная технология обработки для выполнения соответствующего заказа: лазер умело «объезжает» детали, которые могут упасть. Они разрезаются до конца только тогда, когда опасности столкновения больше не существует. Поэтому вы можете полностью отказаться от использования микроперемычек. Это экономит время, идущее на последующую обработку.
Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку уже разрезанных деталей. Кроме того, система DetectLine выполняет автоматическое измерение выступа фокуса и настраивает его положение.

Во время резки система через форсунку наблюдает за каналом резки, контролирует процесс и самостоятельно управляет скоростью подачи. Если толщина листа в пределах плиты меняется или существуют колебания качества, такие как ржавчина и остатки лака, датчики определяют правильную подачу материала при резке прожиганием и плавлением. Анализ данных обеспечивает быстроту и стабильность резки. Таким образом можно избежать прерываний резки, что существенно сократит количество бракованных деталей. К тому же облегчается работа оператора. В любое время он может запросить важнейшие параметры процесса и передаваемое в реальном времени видеоизображение, а также система активно информирует его, если требуется вмешательство.
Производительность
Быстро и экономично, без потери качества: благодаря Highspeed вы установите новые рекорды по резке твердотельным лазером с использованием азота. Вы сможете удвоить производительность обработки средних и толстых листов из конструкционной и нержавеющей стали. Возможно также увеличение скорости подачи в два раза. Специальная конструкция сопел сократит расход режущего газа до 40 % и предотвратит образование заусенцев даже на контурах с острыми краями. Кроме того, процесс позволяет обрабатывать с использованием азота листы новой толщины. В сочетании с TruDisk 8001 станок TruLaser 5030 fiber режет конструкционную сталь толщиной до 12 мм.
Чрезвычайно быстро и экономично: сокращение расхода режущего газа до 70 % при резке Highspeed с использованием азота. Это стало возможным благодаря запатентованной конструкции сопел. Highspeed Eco позволяет удвоить производительность обработки средних и толстых листов из конструкционной и нержавеющей стали, а также увеличить скорость подачи почти на 100 %. При этом отсутствуют потери в качестве. Highspeed Eco предотвратит образование заусенцев даже на контурах с острыми краями. Процесс дополнительно позволяет обрабатывать с использованием азота листы новой толщины. В сочетании с TruDisk 8001 станок TruLaser 5030 fiber режет конструкционную сталь толщиной до 12 мм.
Качество

Благодаря функции BrightLine fiber твердотельный лазер становится универсальным инструментом: высокое качество резки обеспечивается по всей толщине листа. Кроме того, все преимущества твердотельного лазера, в частности высокая скорость, сохраняются и при обработке тонких листов.

Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.

Инновационные сопла Performance и оптимизированные данные процесса резки пакета Performance позволяют сделать сразу два шага вперед в области резки тонколистового металла расплавлением: повышение уровня качества и значительное увеличение производительности.

TruTops Boost
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.

TruTops Monitor
Сократите время простоя вашего оборудования. Собирайте и анализируйте машинные параметры, такие как информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей и время техобслуживания, для всех рабочих мест вашего производства. В случае простоя или неисправности TruTops Monitor немедленно проинформирует вас о причине, и вы сможете принять экстренные меры.

Программное обеспечение
Разнообразное программное обеспечение TruTops окажет вам поддержку на протяжении всего производственного процесса. Вы можете без лишних сложностей и целенаправленно координировать производственные процессы от управления заданиями заказчика и закупками и до отгрузки готовых деталей. Благодаря прямому подключению к системе управления станком вы всегда можете контролировать состояния ваших заданий.
Вы можете выбрать нужные компоненты автоматизации для вашего станка для лазерной резки из единого модуля. Компания TRUMPF предлагает решения для оптимизации вашего технологического цикла — начиная с полуавтоматической загрузки и заканчивая полностью автоматизированным участком листообработки с привязкой к складу.

Загрузка
Ваш пропуск в мир автоматизации: функция LoadMaster обеспечивает автоматическую загрузку необработанных листов в ваш станок.

Загрузка и выгрузка
Благодаря устройству LiftMaster Compact загрузка вашего станка и выгрузка из него готовых деталей производятся в полностью автоматическом режиме. Функция LiftMaster Linear Basic повышает загрузку до двух станков.

Загрузка и выгрузка/сортировка деталей
Решение в области автоматизации LiftMaster охватывает широкий диапазон функций. Сюда входят процессы загрузки и выгрузки, использование палет или удаление деталей. Кроме того, с помощью функции LiftMaster Sort готовые детали отделяются от отходов. LiftMaster Store и LiftMaster Store Linear напрямую привязывают вашу установку к складу. Функция SortMaster выполняет сортировку готовых деталей в полностью автоматическом режиме.

Эксплуатация со вспомогательными палетами
Система PalletMaster Tower позволяет выполнять непрерывное и гибкое управление материалами. Она объединяет функции автоматизированной смены палет с компактными системами складирования.

Система складирования
Благодаря системам складирования TruStore серии 1000 и TruStore серии 3000 вы сможете организовать управление материалами в соответствии с вашими потребностями.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.