Большое разнообразие вариантов в серийном производстве: с этой проблемой сталкиваются многие клиенты, причем неважно, производят ли они небольшие, средние или очень крупные партии изделий. Именно здесь пригодится высокопроизводительная гибкая установка для лазерного раскроя TruLaser 8000 Coil Edition от TRUMPF. Металлообрабатывающие компании для серийного производства зачастую используют линии прессов, поэтому для каждого нового варианта изделия им приходится изготовлять новые гибочные инструменты, что стоит времени и денег. Гибкая лазерная обработка без использования инструментов прямо с рулона позволяет экономить время, деньги и материалы. Но даже по сравнению с классической лазерной резкой с листа лазерная резка с рулона обеспечивает значительные преимущества в экономичности и эффективности.
Оснащенные прецизионным правильным станком ARKU, установка обработки рулонного материала ARKU и проверенный лазер TRUMPF объединяются в готовую к использованию комплектную систему с высокой степенью автоматизации, обладающую многими преимуществами для клиентов. Совместно с компанией SIEMENS была разработана инновационная система управления – от размотки рулона, правки, лазерной резки до полностью интегрированного роботизированного съема деталей. Все программирование системы вплоть до роботизированного съема выполняется в TruTops Boost.
Каждый лист происходит от одного рулона. Воспользуйтесь преимуществами гораздо более низкой цены закупки рулона по сравнению с листовым товаром.
Непрерывный раскрой листа обеспечивает оптимальное использование материала и тем самым значительно сокращает отходы и, следовательно, стоимость детали.
В течение очень короткого цикла (менее 10 секунд) новый материал подается с помощью конвейера в станок, вырезанная часть транспортируется в местo разгрузки, и при этом одновременно выполняется утилизация отходов.
Интегрированные роботизированная система и захватное устройство обеспечивают значительное сокращение времени разгрузки и гибкость извлечения деталей.
Установка для лазерного раскроя от TRUMPF демонстрирует свои сильные стороны при изготовлении термоформованных центральных стоек из алюминия или стали.
TruLaser 8000 Coil Edition идеально подходит для изготовления дверных проемов из алюминия или стали в автомобилестроении.
Системы лазерного раскроя также могут использоваться для производства поддонов для аккумуляторов в автомобильной промышленности.
|
TruLaser 8000 Coil Edition
|
|
|---|---|
| Laserschneidzelle | |
| Ось X | 4000 мм |
| Ось Y | 2500 мм |
| Ось Z | 116 мм |
| Coil System | |
| Coilaußendurchmesser | von 800 мм bis 2000 мм |
| Coilinnendurchmesser | 508 мм / 610 мм |
| Roboterentladung | |
| Anzahl Achsen | 6 |
| Макс. грузоподъемность | 220 кг |
| Max. horizontale Reichweite | 2701 мм |
| Точность повторения | 0,08 мм |
| Wechsel-Greifersystem | |
| Saugeranzahl | 48 |
| Мин. размер детали | 300 мм x 200 мм |
| Макс. размер детали | 2500 мм x 1250 мм |
| Макс. вес детали | 100 кг |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
С помощью щеточной станции непрерывно удаляются налипшие шлаки на опорных планках, что сокращает до минимума количество простоев станков.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезки. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.
Благодаря увеличению грузоподъемности катушки до 25 т сокращается количество смен рулонов, что повышает производительность.
Дополнительный робот увеличивает гибкость потока материала и значительно сокращает время разгрузки.
Обрезные ножницы облегчают удаление первой обмотки рулона, которая часто бывает загрязнена, и при необходимости обеспечивают замену рулона, не требуя отматывания назад
Благодаря увеличенной ширине рулона можно эффективно создавать раскладку даже крупных заготовок.
Разрезанный остаточный материал эффективно перемещаются транспортером для отходов к контейнеру. Установку можно гибко интегрировать в собственную логистику удаления отходов.
Воспользуйтесь преимуществами автоматизированного хранения заготовок посредством систем складирования. Разрезанные заготовки можно автоматизированно возвращать на склад в системы складирования, например, чтобы затем использовать их на последующих этапах производства, таких как автоматизированные гибочные станки.
Программируемое устройство смены сопла автоматически выбирает нужное сопло. Кроме того, имеется возможность автоматической замены изношенных сопел.
Предупреждение столкновений режущей головки вашего станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки.
Чистые защитные стекла поддерживают качество резки на высоком уровне в течение долгого времени. Чтобы вы знали, когда следует заменить защитные стекла, датчик непрерывно контролирует их состояние. Очистка и замена стекол производится только в случае необходимости, что экономит средства.
Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Для вас это означает снижение количества бракованных деталей при меньших расходах на материал. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный монитор вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка или же менять программу.
Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный код, состоящий из точек (Data Matrix Code). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.
Хорошо зарекомендовавший себя интерфейс пользователя максимально упрощает управление станком. Задачи выполняются значительно быстрее. С новыми функциями легко ознакомиться на большом сенсорном дисплее.
Функция EdgeLine Bevel теперь может больше: режьте фаски и углубления и закругляйте кромки прямо на станке для лазерной резки. Таким образом вы сможете уменьшить число дополнительных технологических операций и избежать острых кромок на листах. Простое и быстрое программирование EdgeLine Bevel обеспечивает множество вариантов применения. Если конкретнее, вы можете обрабатывать фаски под разными углами и углубления разных размеров. Дополнительно закругление кромок позволяет повысить оптическое качество ваших заготовок и снизить риск порезов.
Выполняйте интеллектуальное конструирование и программирование лазерных станков с помощью комплексного 3D-решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
