TruLaser Center 7030

Энергосберегающий Eco Cooler обеспечивает эффективное охлаждение лазера и станка. Благодаря замене охлаждающей среды водой Eco Cooler обладает очень высоким потенциалом снижения CO₂ — выбросы CO₂ на один охладитель меньше примерно на 15 т. Кроме того, энергопотребление до 80% ниже по сравнению с обычными охладителями. Eco Cooler работает по принципу теплового насоса. С помощью насосов с регулируемой частотой вращения оптимальным образом регулируется температура теплогенерирующих компонентов при лазерной обработке, а также объемный расход. Еще больше снизить эксплуатационные расходы позволяет отказ от ежегодного теста на утечку. Eco Cooler предлагается в качестве опции для станков TruLaser серий 1000/3000/5000 и TruLaser Center 7030.

SmartGate вместе с щеточными столами предотвращает опрокидывание и нежелательное сплавление деталей. Интеллектуальная опора передвигается синхронно с режущей головкой и поддерживает детали во время резки. Выталкивающий цилиндр автоматически находит идеальную точку касания для каждой геометрии деталей, чтобы извлечь деталь из отходов и безопасно ее выгрузить.

Контактные штырьки SmartLift с гибкой регулировкой положения нажимают на разрезанные детали снизу, а с другой стороны располагается плата с присосками SortMaster Speed. Она одновременно фиксирует деталь сверху. В рамках синхронного хода выполняется извлечение детали из отходов. Поэтому даже самые сложные детали надежно фиксируются и не смещаются в щель резки.

Высокоскоростная дополнительная ось обеспечивает наложение перемещений листа на режущей головке. Это означает, что вы сможете вырезать угловые и сложные контуры с максимальной скоростью. Эта производительная комбинация позволяет в полной мере использовать возможности интенсивной подачи твердотельного лазера.

SmartGate за несколько секунд выгружает мелкие детали в контейнеры (можно использовать до восьми контейнеров). Бобышки и скрап попадают в тележку для шлака. Ваш ключ к максимальной производительности: выгрузка остатков прерывает процесс резки совсем ненадолго — за это отвечают интеллектуальная система управления и система сенсорных датчиков SmartGate.

Система SortMaster Speed с высочайшей быстротой и эффективностью укладывает детали на палеты (можно использовать до восьми палет). Так только SortMaster Speed переместит деталь, станок продолжает резку. Транспортировка деталей к месту хранения происходит параллельно основному машинному времени. Прерывание процесса сводится к минимуму.

Система программирования TruTops Boost автоматически предлагает пользователю варианты процессов резки, извлечения, сортировки и укладки деталей. При этом учитываются даже физические особенности: например, как лучше всего извлечь деталь из отходов, чтобы избежать ее смещения.

Переходник для деталей надежно отделяет готовые детали от отходов. Блок сортировки SortMaster Box Linear распределяет мелкие детали по контейнерам (можно использовать до восьми контейнеров) параллельно основному машинному времени. Контейнеры назначаются интеллектуальным программным обеспечением.

Аккумулятор тележки для отходов включает в себя два места для укладки, при этом емкость тележки для отходов TruLaser Center 7030 увеличена на одну дополнительную палету. Это не только снижает зависимость от оператора, но и позволяет удвоить производственное время без участия оператора — даже в выходные дни.

Автоматизированный участок листообработки автоматически загружает и выгружает детали и сообщает, когда необходимо участие оператора. Это позволяет оператору лучше планировать использование станка. Долгое время ожидания, ручная сортировка и последующая обработка остались в прошлом. Помимо того, интерфейс сенсорного экрана позволяет интуитивно управлять работой станка в режиме диалога.

LoadMaster Center укладывает необработанные листы в зажимное устройство на щеточном столе. Производительные технологии позволяют безопасно отделять листы от стопки.

Программируемое устройство смены сопла автоматически выбирает нужное сопло. Во время обработки устройство смены сопла находится в распределительном шкафу станка, что дает возможность оснащения параллельно основному машинному времени в ходе работы станка.

Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.