Автономная лазерная резка

В будущем станки смогут разрезать детали автоматически — в этом мы уверены. Также мы знаем, кому это принесет наибольшую выгоду: вам. Наша прогрессивная техника умеет думать и предвидеть. Работает практически самостоятельно. Под контролем человека. Все это — взаимодействие интеллектуальных вспомогательных систем, адаптивных функций станка и не в последнюю очередь новаторских идей. Узнайте прямо сейчас, каково представление TRUMPF об автономных станках, какие инновации доступны уже сегодня и каков их потенциал для изготовления деталей из листовых материалов. Отправляйтесь с нами в автономное будущее.

Больше чем просто идея: автономные станки в TRUMPF

Многочисленные вспомогательные системы создают основу для автономного станка. Разработка еще продолжается, но мы убеждены, что будущее принадлежит автономно работающим станкам. Они контролируют и регулируют процесс обработки, тем самым обеспечивая бесперебойное производство. Снижается нагрузка на оператора, он становится управляющим процесса. Взаимодействие человека с машиной дает оптимальные результаты.

Пять ступеней к автономному станку

1

UNASSISTED

Operator involvement is at a maximum. All tasks are completed by the operator.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

1

2

ASSISTED

The machine supports the operator with selected tasks. The operator is primarily located around the machine.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

2

3

SEMI-Autonomous

The matchine regulates the cut mostly on its own. Generally the operator has only to be by the machine at predictable points in time.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

3

coming soon

4

HIGHLY Autonomous

The machine prevents interruptions by self-optimization. The operator is informed about necessary interventions in advance.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

4

vision

5

fully autonomous

The machine reacts independantly to all interruptions in the production process. Operator involvement is kept to a minimum, the focus is on machine maintenance.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

5

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

У нас очень четкое представление. Наша цель — разработка автономных станков. Адаптивная система регулирования подачи Active Speed Control и автоматический станок для лазерной обработки TruLaser Center 7030 помогли нам преодолеть порог третьей ступени шкалы. Пятая ступень — полностью автоматический станок. При распределении учитываются следующие параметры местонахождения: объем контроля вручную и действия оператора на станке. В центре внимания находится способность станка без участия человека распознавать, предотвращать и устранять неисправности. В нашем представлении оператору отводится центральная роль — управление процессом и контроль.

Вперед большими шагами: интеллектуальные системы сенсорных датчиков способствуют скачку производительности

Один аспект нашего представления о будущем уже стал реальностью. Интеллектуальные вспомогательные системы при лазерной резке составляют стратегии обработки, позволяющие избежать столкновения со сбрасываемыми деталями и упрощающие дополнительное производство деталей из отходов. Автоматически выполняется проверка состояния и замена сопел по мере необходимости. Количество функций станка, которые самостоятельно управляют процессами, постоянно растет.

Важной вехой на пути к автономному станку является адаптивная система управления подачей Active Speed Control. Система через сопло обозревает прорезь, контролирует процесс резки и самостоятельно регулирует скорость подачи. Даже если толщина варьируется в пределах одного листа или на качество листа влияют ржавчина и остатки лакокрасочного покрытия, система настраивает необходимую подачу на этапе горения и плавления. Анализ данных обеспечивает стабильность и высокую скорость резки. Это позволяет избежать сбоев и существенно сократить количество брака. Снижается нагрузка на оператора. Он может в любой момент вызвать через сопло важнейшие технологические параметры и изображение в режиме реального времени. При необходимости вмешательства оператор получает сообщение. Делать Tapeshot больше не нужно.

Active Speed Control: контролирует процесс, регулирует резку

Система датчиков резки Active Speed Control Keyvisual

Сравнение лазерной резки с системой регулирования скорости подачи и без нее

Загляните за кулисы

Компания TRUMPF — пионер лазерной резки. Чтобы сохранить свои позиции, мы без устали занимаемся исследовательской работой на пределе технологических возможностей. У нас четкое представление об автономных станках. Мы стремимся создать продуманные и простые концепции управления, которые существенно облегчат работу оператора. Наши решения помогут успешно справляться с неисправностями. В центре внимания находится экономическая эффективность, так как автономные процессы значительно снижают стоимость детали по сравнению с обработкой без вспомогательных систем.

Анализ производительности: разработчики TRUMPF оптимизируют обработку листов любой толщины

А будет еще лучше: разработчики TRUMPF анализируют параметры резки, чтобы продолжить оптимизацию Active Speed Control

Динамичное проектирование: сотрудники отдела разработок двухмерных лазерных технологий проводят быстрый осмотр

Электрический шок: технологии будущего возникают и в лаборатории электроники, где новые заготовки подвергаются тщательной проверке

От опытного взгляда ничего не скроешь: визуальная проверка качества деталей в процессе разработки

Опыт обогащает ум: разработка новых станков не обходится без испытаний новых функций и параметров регулирования в реальных условиях

Превосходная видимость: проверка защитного стекла после тестового запуска разрабатываемого станка

Вместе мы сильнее: только командная работа позволяет достичь технологических прорывов, таких как Active Speed Control и TruLaser Center 7030

-/-

К будущему готовы: интеллектуальные функции TRUMPF

Вспомогательные системы облегчают жизнь: упрощают многие процессы в контексте лазерной резки и делают их намного безопаснее. Вы сможете более оптимально использовать станок и свести количество ручных манипуляций к минимуму. Помимо функции Active Speed Control, компания TRUMPF предлагает решения для всех технологических операций в форме интеллектуальных функций. Здесь представлен краткий обзор функций автономной лазерной резки.

Assistenzsystem AdjustLine
AdjustLine

С функцией AdjustLine даже низкокачественные материалы разрезаются быстро и без труда. Параметры лазера автоматически подстраиваются под ситуацию. Результат — меньше брака и ниже расходы на материал.

Assistenzsystem BrightLine fiber
BrightLine и BrightLine fiber

Совершенное качество кромок: для резки нержавеющей и конструкционной стали углекислотный лазер использует функцию BrightLine. Высококачественные результаты резки твердотельным лазером поможет получить BrightLine fiber.

Assistenzsystem Condition Guide
Condition Guide

Лампа Condition Guide сигнализирует состояние важных элементов, влияющих на режущую способность. При необходимости программа выдает рекомендации по дальнейшим действиям и составляет прогнозы, если требуется техническое обслуживание.

Assistenzsystem CoolLine
CoolLine

С функцией CoolLine можно без проблем изготавливать даже самые узкие контуры. Во время резки температура заготовки поддерживается на постоянном низком уровне. Вы сможете вырезать сложные и точные контуры деталей и создать узкие раскладки.

Assistenzsystem Detect Line
DetectLine

Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку разрезанных деталей. Кроме того, функция DetectLine автоматически измеряет выступ фокуса и настраивает положение фокуса.

Assistenzsystem Drop&Cut
Drop&Cut

При поддержке камеры Drop&Cut вы сможете изготавливать детали текущего ассортимента за считаные секунды. Кроме того, найдется применение остаточным листам.

Assistenzsystem Highspeed Eco
Highspeed Eco

С турбиной для резки Highspeed Eco производительность обработки листов и скорость подачи возрастут вдвое. При этом расход режущего газа может снизиться на 70 %. Потрясающая эффективность азотной резки твердотельным лазером.

Вспомогательная система Smart Beam Control
Smart Beam Control

Функция Smart Beam Control проверяет точность фокуса лазера. При необходимости положение фокуса автоматически подстраивается. Это экономит время и обеспечивает надежность технологического процесса.

Вспомогательная система BrightLine fiber
Smart Collision Prevention

Система Smart Collision Prevention избавит вас от затрат на устранение последствий столкновений: с ней станок изготавливает детали и внутренние контуры в определенном порядке, при котором сброс вырезанных деталей точно рассчитан по времени.

Smart Nozzle Automation
Smart Nozzle Automation

Когда сопла приходят в негодность, возможно образование заусенцев. Возникает необходимость последующей обработки, возрастает количество брака. Функция Smart Nozzle Automation заменяет сопло и проверяет его состояние и центрирование луча.

Assistenzsystem Automatischer Düsenwechsler
Автоматическое устройство смены сопла

Устройство автоматически заменяет режущее сопло, если оно износилось или если для обработки нового задания необходимо другое сопло. Вспомогательное время сокращается, и требуется меньше действий со стороны оператора.

Assistenzsystem Collision Prevention
Предупреждение столкновений

Зачастую при разрезании тонколистового металла возникает опасность столкновения со сбрасываемыми деталями. Система предупреждения столкновений учитывает все факторы и создает своеобразную «подушку безопасности» для режущей головки, которая гарантирует надежность технологического процесса и предотвращает структурные повреждения.

Assistenzsystem Online Status Schutzglas
Проверка состояния защитного стекла в режиме онлайн

Фокусирующие линзы станков с углекислотными лазерами могут быть заляпаны брызгами. Функция LensLine контролирует линзу и в экстренной ситуации отключает луч. Ваше преимущество — станок останавливается для очистки линзы на очень короткое время.

Assistenzsystem Einschneidkopf
Стратегия использования единой режущей головки

Замена режущих головок всегда отнимает слишком много времени. Сэкономьте драгоценные минуты: методика использования единой режущей головки позволяет обрабатывать листы любой толщины одной и той же режущей головкой.

Новые горизонты: TruLaser Center 7030

Каково значение автономных станков для производства?

Эпоха интеллектуального производства давно началась. Станки TRUMPF становятся все более самостоятельными, анализируют и регулируют процессы. Предотвращают неисправности и повышают производительность. Сотрудники предприятий уже сейчас освобождены от выполнения многих рутинных операций. Лазерная резка в будущем также упростится. Какие еще преимущества дает интеграция полуавтономных и автономных технологий в двухмерную лазерную обработку? Нажимайте на зеленые точки на изображении, и узнаете больше.

1. Меньше бракованных деталей

Объявите войну браку: еще до того, как из-за низкого качества материала или загрязнений произойдет дефектный рез, система сенсорных датчиков его распознает.

2. Интуитивное управление станками

Интеллектуальные вспомогательные системы распознают и предотвращают многие неисправности. В сочетании с интерфейсом пользователя Touchpoint HMI управление станками стало интуитивным. Более того, в будущем путем обновления программного обеспечения можно без проблем установить дополнительные функции автономной лазерной резки.

3. Прозрачные процессы

Так выглядит работа без лишнего стресса: указания и сообщения об ошибках отправляются на планшет или смартфон, посредством чего оператор узнает о необходимости вмешательства.

4. Снижение нагрузки на оператора

Процесс резки идет бесперебойно, и оператор получает время на выполнение других задач, например по логистике материалов или подготовке к работе. Производительность и эффективность загрузки станка возрастают до максимума.

5. Ночные смены без неисправностей

Полуавтономные функции в сочетании с компонентами автоматизации обеспечивают стабильное производство без необходимости постоянного контроля (например, для ночных смен, когда количество персонала значительно сокращается).

6. Возможность планирования технического обслуживания и оснастки

В будущем автономные станки для лазерной резки смогут сами контролировать интервалы технического обслуживания и прогнозировать необходимость оснащения. Система EasyOrder уже сегодня позволяет быстро и без труда заказывать и получать расходные детали.

7. Скорость, многократно превышающая обычные показатели

Благодаря функции Active Speed Control больше нет необходимости включать в расчет подачи резервы. Системы сенсорных датчиков станка работают максимально быстро и обеспечивают необходимую надежность технологического процесса. Зачастую возможно достижение скорости, существенно превышающей значения по умолчанию, сохраненные в параметрах резки.

8. Автоматическое дополнительное производство

Автономные станки для лазерной резки в будущем смогут самостоятельно определять стратегию продолжения работы после устранения неисправности. Станет возможным автоматическое дополнительное производство.

9. Меньше последующей обработки

Active Speed Control определяет оптимальную подачу и при необходимости корректирует ее, даже в том случае, если толщина листа непостоянная. Зачастую это помогает снизить степень образования заусенцев и оплавлений.

Вы когда-нибудь уже задумывались об этом?

Появятся ли в ближайшие годы полностью автономные станки?

На пути к автономному станку пройдено уже множество вех. К ним можно отнести такие функции и вспомогательные системы, как предотвращение столкновений Smart Collision Prevention, устройство автоматической смены сопла Smart Nozzle Automation и интеллектуальная функция контроля лазерного луча Smart Beam Control. Однако разработка еще не завершена. Это доказывают наши новаторские изобретения — автоматический лазерный станок TruLaser Center 7030 и адаптивное регулирование подачи Active Speed Control. До полной автономности пройдет еще несколько лет. Важную роль при этом играют объединение производства в сеть и искусственный интеллект (ИИ).

Где пригодятся автономные станки?

Любое предприятие, цель которого — оставаться конкурентоспособным в эпоху цифровых технологий, получит существенную выгоду от автоматизации процессов и применения автономных станков. Интеллектуальные средства автоматизации создают основу для экономически выгодного производства и обладают множеством преимуществ в плане эффективности и прозрачности. Однако в чем польза от самого быстрого станка, если, к примеру, падают детали? Интеллектуальные вспомогательные системы — подходящее решение для многих задач будущего. Время простоя станков для двухмерной лазерной резки может составлять до половины всего рабочего времени. Столько уходит на оснастку, сортировку и устранение неисправностей. Автономные лазерные станки способны самостоятельно предотвращать и устранять неисправности.

Как автономность повлияет на стоимость деталей?

Возрастающая степень автономности приводит к снижению стоимости деталей. Это связано с тем, что при производстве возникает меньше неисправностей. И если они все же возникают, станок немедленно распознает их и устраняет, при необходимости с вмешательством оператора. В результате увеличивается производительность. Кроме того, существенно снижается объем брака. Функция Active Speed Control предотвращает обрыв разреза из-за изменяющегося качества материала. Таким образом удается избежать непреднамеренного изготовления бракованных деталей.

Будет ли возможным производство идеальных деталей без отходов?

Производство совсем без неисправностей и отходов — предел мечтаний, однако это нереально. Наша цель — менее загруженные резервуары для отходов. Всегда будут существовать материалы и типы качества, пригодные для точной лазерной резки только при определенных условиях. Необходимость последующей обработки производимых деталей зависит от конкретного случая. Невозможно полностью исключить образование заусенцев и оплавлений. Мы же прилагаем все силы, чтобы извлекать напильник из отсека для инструментов приходилось как можно реже.

Какое отношение к автономной лазерной резке имеет функция Active Speed Control?

Active Speed Control — новейшее изобретение TRUMPF на пути к автономным станкам, которое открывает возможность полуавтономной лазерной резки. Эта функция повышает надежность, прозрачность, независимость и продуктивность изготовления деталей. Причина тому — непрерывный контроль процесса резки. Система сенсорных датчиков через сопло в режиме реального времени наблюдает за излучением, возникающим при плавлении материала. На основании этого так называемого технологического свечения она определяет, выходит ли расплав, как запланировано, рассчитывает максимально возможную подачу и при необходимости корректирует ее — и так сотни раз в секунду. Эффект: меньше брака, более стабильный технологический процесс и меньшая потребность во вмешательстве со стороны оператора станка.

Заменят ли станки операторов?

Однозначно нет. Привязка оператора к станку ослабевает. Но это происходит по хорошей причине, т. к. оператору больше не приходится постоянно следить за процессом резки. Снижается рабочая нагрузка. Необходимость вмешательства в критических ситуациях также становится меньше. Вместо этого (например, при наличии функции Active Speed Control) оператор получает сообщение на мобильное устройство и может отреагировать. Наибольшее преимущество состоит в том, что можно заниматься другими задачами, например программированием или подготовкой к оснащению или техническому обслуживанию. Оператор полностью контролирует ситуацию с помощью лазерного станка и его вспомогательных систем.

Скачать брошюру