Для отображения и функционирования данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы даете разрешение на использование нами файлов куки также для других целей, нажмите эту кнопку. Информация о деактивации файлов куки и защите данных

Автономная лазерная резка

В будущем станки смогут разрезать детали автоматически — в этом мы уверены. Также мы знаем, кому это принесет наибольшую выгоду: вам. Наша прогрессивная техника умеет думать и предвидеть. Работает практически самостоятельно. Под контролем человека. Все это — взаимодействие интеллектуальных вспомогательных систем, адаптивных функций станка и не в последнюю очередь новаторских идей. Узнайте прямо сейчас, каково представление TRUMPF об автономных станках, какие инновации доступны уже сегодня и каков их потенциал для изготовления деталей из листовых материалов. Отправляйтесь с нами в автономное будущее.

Больше чем просто идея: автономные станки в TRUMPF

Многочисленные вспомогательные системы создают основу для автономного станка. Разработка еще продолжается, но мы убеждены, что будущее принадлежит автономно работающим станкам. Они контролируют и регулируют процесс обработки, тем самым обеспечивая бесперебойное производство. Снижается нагрузка на оператора, он становится управляющим процесса. Взаимодействие человека с машиной дает оптимальные результаты.

Пять ступеней к автономному станку

1

UNASSISTED

Operator involvement is at a maximum. All tasks are completed by the operator.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

1

2

ASSISTED

The machine supports the operator with selected tasks. The operator is primarily located around the machine.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

2

3

SEMI-Autonomous

The matchine regulates the cut mostly on its own. Generally the operator has only to be by the machine at predictable points in time.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

3

coming soon

4

HIGHLY Autonomous

The machine prevents interruptions by self-optimization. The operator is informed about necessary interventions in advance.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

4

vision

5

fully autonomous

The machine reacts independantly to all interruptions in the production process. Operator involvement is kept to a minimum, the focus is on machine maintenance.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

5

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

У нас очень четкое представление. Наша цель — разработка автономных станков. Адаптивная система регулирования подачи Active Speed Control и автоматический станок для лазерной обработки TruLaser Center 7030 помогли нам преодолеть порог третьей ступени шкалы. Пятая ступень — полностью автоматический станок. При распределении учитываются следующие параметры местонахождения: объем контроля вручную и действия оператора на станке. В центре внимания находится способность станка без участия человека распознавать, предотвращать и устранять неисправности. В нашем представлении оператору отводится центральная роль — управление процессом и контроль.

Вперед большими шагами: интеллектуальные системы сенсорных датчиков способствуют скачку производительности

Один аспект нашего представления о будущем уже стал реальностью. Интеллектуальные вспомогательные системы при лазерной резке составляют стратегии обработки, позволяющие избежать столкновения со сбрасываемыми деталями и упрощающие дополнительное производство деталей из отходов. Автоматически выполняется проверка состояния и замена сопел по мере необходимости. Количество функций станка, которые самостоятельно управляют процессами, постоянно растет.

Важной вехой на пути к автономному станку является адаптивная система управления подачей Active Speed Control. Система через сопло обозревает прорезь, контролирует процесс резки и самостоятельно регулирует скорость подачи. Даже если толщина варьируется в пределах одного листа или на качество листа влияют ржавчина и остатки лакокрасочного покрытия, система настраивает необходимую подачу на этапе горения и плавления. Анализ данных обеспечивает стабильность и высокую скорость резки. Это позволяет избежать сбоев и существенно сократить количество брака. Снижается нагрузка на оператора. Он может в любой момент вызвать через сопло важнейшие технологические параметры и изображение в режиме реального времени. При необходимости вмешательства оператор получает сообщение. Делать Tapeshot больше не нужно.

Active Speed Control: контролирует процесс, регулирует резку

Schneidsensorik Active Speed Control Keyvisual

Сравнение лазерной резки с системой регулирования скорости подачи и без нее

Загляните за кулисы

Компания TRUMPF — пионер лазерной резки. Чтобы сохранить свои позиции, мы без устали занимаемся исследовательской работой на пределе технологических возможностей. У нас четкое представление об автономных станках. Мы стремимся создать продуманные и простые концепции управления, которые существенно облегчат работу оператора. Наши решения помогут успешно справляться с неисправностями. В центре внимания находится экономическая эффективность, так как автономные процессы значительно снижают стоимость детали по сравнению с обработкой без вспомогательных систем.

Анализ производительности: разработчики TRUMPF оптимизируют обработку листов любой толщины

А будет еще лучше: разработчики TRUMPF анализируют параметры резки, чтобы продолжить оптимизацию Active Speed Control

Динамичное проектирование: сотрудники отдела разработок двухмерных лазерных технологий проводят быстрый осмотр

Электрический шок: технологии будущего возникают и в лаборатории электроники, где новые заготовки подвергаются тщательной проверке

От опытного взгляда ничего не скроешь: визуальная проверка качества деталей в процессе разработки

Опыт обогащает ум: разработка новых станков не обходится без испытаний новых функций и параметров регулирования в реальных условиях

Превосходная видимость: проверка защитного стекла после тестового запуска разрабатываемого станка

Вместе мы сильнее: только командная работа позволяет достичь технологических прорывов, таких как Active Speed Control и TruLaser Center 7030

-/-

К будущему готовы: интеллектуальные функции TRUMPF

Вспомогательные системы облегчают жизнь: упрощают многие процессы в контексте лазерной резки и делают их намного безопаснее. Вы сможете более оптимально использовать станок и свести количество ручных манипуляций к минимуму. Помимо функции Active Speed Control, компания TRUMPF предлагает решения для всех технологических операций в форме интеллектуальных функций. Здесь представлен краткий обзор функций автономной лазерной резки.

Assistenzsystem AdjustLine
AdjustLine

Mit AdjustLine schneiden Sie auch minderwertiges Material schnell und einfach. Denn die Funktion passt die Parameter automatisch an diese Situation an. So sparen Sie Ausschuss und Materialkosten.

Assistenzsystem Automatischer Düsenwechsler
Automatischer Düsenwechsler

Der Düsenwechsler wechselt die Schneiddüse automatisch, falls für die Bearbeitung eines neuen Auftrags oder aufgrund von Verschleiß erforderlich. So profitieren Sie von reduzierten Nebenzeiten und weniger manuellen Eingriffen.

Assistenzsystem BrightLine fiber
BrightLine und BrightLine fiber

Das Nonplusultra in Sachen Kantenqualität: Bei Edelstahl und Baustahl schneidet Ihr CO2-Laser mit BrightLine. Aber auch der Festkörperlaser kann dank BrightLine fiber äußerst hochwertige Schneidergebnisse liefern.

Assistenzsystem Condition Guide
Condition Guide

Die Ampel des Condition Guide zeigt Ihnen den Status wichtiger Elemente, die die Schneidfähigkeit beeinflussen; bei Bedarf gibt Ihnen das Programm Handlungsempfehlungen und erstellt Prognosen, wann eine Wartung nötig wird.

Assistenzsystem CoolLine
CoolLine

Mit CoolLine gelingen sogar enge Konturen problemlos. Die Funktion hält Ihr Werkstück während des Schneidens konstant kühl. Auf diese Weise können Sie auch filigrane Teile schneiden und noch enger schachteln.

Assistenzsystem Detect Line
DetectLine

Ein Kamerasystem bestimmt die Lage eingelegter Bleche präzise und ermöglicht die hochgenaue Nacharbeit geschnittener Teile. Außerdem vermisst DetectLine einen geschnittenen Fokuskamm automatisch und stellt die Fokuslage ein.

Assistenzsystem Drop&Cut
Drop&Cut

Dank der Kameraunterstützung von Drop&Cut produzieren Sie Teile aus bestehenden Programmen in Sekundenschnelle nach. Zudem verwerten Sie ungenutzte Resttafeln.

Assistenzsystem Einschneidkopf
Ein-Schneidkopf-Strategie

Schneidkopfwechsel kosten immer zu viel Zeit. Schaffen Sie sie einfach ab: Denn dank der Ein-Schneidkopf-Strategie bearbeiten Sie alle Blechdicken mit ein und demselben Schneidkopf.

Assistenzsystem Highspeed Eco
Highspeed Eco

Mit dem Schneidturbo Highspeed Eco können Sie Ihren Tafeldurchsatz und Ihre Vorschubgeschwindigkeit verdoppeln. Gleichzeitig sinkt Ihr Schneidgasverbrauch um bis zu 70 %. So wird Stickstoffschneiden mit Festkörperlaser extrem effizient.

Assistenzsystem Collision Prevention
Kollisionsschutz

Oft drohen beim Schneiden von Dünnblech Kollisionen durch kippende Teile. Der durchdachte Kollisionsschutz ist eine Art Airbag für Ihren Schneidkopf, der höchste Prozesssicherheit garantiert und strukturelle Schäden vermeidet.

Assistenzsystem Online Status Schutzglas
Online-Zustandsprüfung des Schutzglases

Spritzer können die Fokussierlinsen von CO2-Maschinen verunreinigen. LensLine überwacht die Linse und schaltet den Strahl notfalls ab. Ihr Vorteil: Die Maschine steht nur kurz zur Linsenreinigung still.

Assistenzsystem Smart Beam Control
Smart Beam Control

Den korrekten Fokus des Lasers überprüft Smart Beam Control für Sie. Bei Bedarf regelt die Funktion die Fokuslage einfach nach. Das spart Zeit und macht den Prozess jederzeit sicher.

Assistenzsystem BrightLine fiber
Smart Collision Prevention

Vermeiden Sie teure Kollisionen mit Smart Collision Prevention: Ihre Maschine fertigt Teile und Innenkonturen in einer Reihenfolge, die das Kippen freigeschnittener Teile clever einkalkuliert.

Smart Nozzle Automation
Smart Nozzle Automation

Sind Ihre Düsen nicht mehr in einwandfreiem Zustand, kann es zu Gratbildung kommen. Die Folge: Nacharbeit oder Ausschuss. Smart Nozzle Automation wechselt die richtige Düse ein und überprüft Düsenzustand und Strahlzentrierung.

Новые горизонты: TruLaser Center 7030

Каково значение автономных станков для производства?

Эпоха интеллектуального производства давно началась. Станки TRUMPF становятся все более самостоятельными, анализируют и регулируют процессы. Предотвращают неисправности и повышают производительность. Сотрудники предприятий уже сейчас освобождены от выполнения многих рутинных операций. Лазерная резка в будущем также упростится. Какие еще преимущества дает интеграция полуавтономных и автономных технологий в двухмерную лазерную обработку? Нажимайте на зеленые точки на изображении, и узнаете больше.

1. Меньше бракованных деталей

Объявите войну браку: еще до того, как из-за низкого качества материала или загрязнений произойдет дефектный рез, система сенсорных датчиков его распознает.

2. Интуитивное управление станками

Интеллектуальные вспомогательные системы распознают и предотвращают многие неисправности. В сочетании с интерфейсом пользователя Touchpoint HMI управление станками стало интуитивным. Более того, в будущем путем обновления программного обеспечения можно без проблем установить дополнительные функции автономной лазерной резки.

3. Прозрачные процессы

Так выглядит работа без лишнего стресса: указания и сообщения об ошибках отправляются на планшет или смартфон, посредством чего оператор узнает о необходимости вмешательства.

4. Снижение нагрузки на оператора

Процесс резки идет бесперебойно, и оператор получает время на выполнение других задач, например по логистике материалов или подготовке к работе. Производительность и эффективность загрузки станка возрастают до максимума.

5. Ночные смены без неисправностей

Полуавтономные функции в сочетании с компонентами автоматизации обеспечивают стабильное производство без необходимости постоянного контроля (например, для ночных смен, когда количество персонала значительно сокращается).

6. Возможность планирования технического обслуживания и оснастки

В будущем автономные станки для лазерной резки смогут сами контролировать интервалы технического обслуживания и прогнозировать необходимость оснащения. Система EasyOrder уже сегодня позволяет быстро и без труда заказывать и получать расходные детали.

7. Скорость, многократно превышающая обычные показатели

Благодаря функции Active Speed Control больше нет необходимости включать в расчет подачи резервы. Системы сенсорных датчиков станка работают максимально быстро и обеспечивают необходимую надежность технологического процесса. Зачастую возможно достижение скорости, существенно превышающей значения по умолчанию, сохраненные в параметрах резки.

8. Автоматическое дополнительное производство

Автономные станки для лазерной резки в будущем смогут самостоятельно определять стратегию продолжения работы после устранения неисправности. Станет возможным автоматическое дополнительное производство.

9. Меньше последующей обработки

Active Speed Control определяет оптимальную подачу и при необходимости корректирует ее, даже в том случае, если толщина листа непостоянная. Зачастую это помогает снизить степень образования заусенцев и оплавлений.

Вы когда-нибудь уже задумывались об этом?

Появятся ли в ближайшие годы полностью автономные станки?

На пути к автономному станку пройдено уже множество вех. К ним можно отнести такие функции и вспомогательные системы, как предотвращение столкновений Smart Collision Prevention, устройство автоматической смены сопла Smart Nozzle Automation и интеллектуальная функция контроля лазерного луча Smart Beam Control. Однако разработка еще не завершена. Это доказывают наши новаторские изобретения — автоматический лазерный станок TruLaser Center 7030 и адаптивное регулирование подачи Active Speed Control. До полной автономности пройдет еще несколько лет. Важную роль при этом играют объединение производства в сеть и искусственный интеллект (ИИ).

Где пригодятся автономные станки?

Любое предприятие, цель которого — оставаться конкурентоспособным в эпоху цифровых технологий, получит существенную выгоду от автоматизации процессов и применения автономных станков. Интеллектуальные средства автоматизации создают основу для экономически выгодного производства и обладают множеством преимуществ в плане эффективности и прозрачности. Однако в чем польза от самого быстрого станка, если, к примеру, падают детали? Интеллектуальные вспомогательные системы — подходящее решение для многих задач будущего. Время простоя станков для двухмерной лазерной резки может составлять до половины всего рабочего времени. Столько уходит на оснастку, сортировку и устранение неисправностей. Автономные лазерные станки способны самостоятельно предотвращать и устранять неисправности.

Как автономность повлияет на стоимость деталей?

Возрастающая степень автономности приводит к снижению стоимости деталей. Это связано с тем, что при производстве возникает меньше неисправностей. И если они все же возникают, станок немедленно распознает их и устраняет, при необходимости с вмешательством оператора. В результате увеличивается производительность. Кроме того, существенно снижается объем брака. Функция Active Speed Control предотвращает обрыв разреза из-за изменяющегося качества материала. Таким образом удается избежать непреднамеренного изготовления бракованных деталей.

Будет ли возможным производство идеальных деталей без отходов?

Производство совсем без неисправностей и отходов — предел мечтаний, однако это нереально. Наша цель — менее загруженные резервуары для отходов. Всегда будут существовать материалы и типы качества, пригодные для точной лазерной резки только при определенных условиях. Необходимость последующей обработки производимых деталей зависит от конкретного случая. Невозможно полностью исключить образование заусенцев и оплавлений. Мы же прилагаем все силы, чтобы извлекать напильник из отсека для инструментов приходилось как можно реже.

Какое отношение к автономной лазерной резке имеет функция Active Speed Control?

Active Speed Control — новейшее изобретение TRUMPF на пути к автономным станкам, которое открывает возможность полуавтономной лазерной резки. Эта функция повышает надежность, прозрачность, независимость и продуктивность изготовления деталей. Причина тому — непрерывный контроль процесса резки. Система сенсорных датчиков через сопло в режиме реального времени наблюдает за излучением, возникающим при плавлении материала. На основании этого так называемого технологического свечения она определяет, выходит ли расплав, как запланировано, рассчитывает максимально возможную подачу и при необходимости корректирует ее — и так сотни раз в секунду. Эффект: меньше брака, более стабильный технологический процесс и меньшая потребность во вмешательстве со стороны оператора станка.

Заменят ли станки операторов?

Однозначно нет. Привязка оператора к станку ослабевает. Но это происходит по хорошей причине, т. к. оператору больше не приходится постоянно следить за процессом резки. Снижается рабочая нагрузка. Необходимость вмешательства в критических ситуациях также становится меньше. Вместо этого (например, при наличии функции Active Speed Control) оператор получает сообщение на мобильное устройство и может отреагировать. Наибольшее преимущество состоит в том, что можно заниматься другими задачами, например программированием или подготовкой к оснащению или техническому обслуживанию. Оператор полностью контролирует ситуацию с помощью лазерного станка и его вспомогательных систем.

Скачать брошюру