TruMatic 1000 fiber представляет собой лазерный станок для вырубки отверстий, гибки пластин и накатки резьбы. Это самый компактный в мире станок для вырубки и лазерной резки. Познакомьтесь с продуманными решениями для сортировки деталей и эксплуатации в автоматизированном режиме.
Станки TruMatic позволят вам воспользоваться всеми преимуществами технологии вырубки и лазерной обработки.
Твердотельный лазер и привод Delta Drive вместе экономят до 65% энергии по сравнению с вырубным лазерным станком с гидравлическим приводом.
Надежный универсальный лазер TruDisk обеспечивает высокую производительность разделения вырубкой даже при работе с цветными металлами.
Самый компактный в мире станок для вырубки и лазерной резки на 24 % меньше, чем предшествующая модель.
Мелкие детали, изготовленные методом лазерной резки, с высокой степенью надежности технологического процесса выгружаются в контейнер для готовых деталей.
SheetMaster Compact обеспечивает надежность процесса загрузки и выгрузки.
Образец детали с вырезанным лазером контуром и с изготовленными при помощи вырубных инструментов отбортовочной вытяжкой, роликовой формовкой, высадкой уступов и маркировкой.
Твердотельный лазер TruDisk нечувствителен к отражениям. Возможна надежная обработка сильно отражающих материалов, таких как медь или латунь.
Благодаря функции "Выпуск мелких деталей" экономично производите большие объемы мелких деталей из толстого материала
|
TruMatic 1000 fiber, средний формат
|
TruMatic 1000 fiber, большой формат
|
|
|---|---|---|
| Размеры | ||
| Ширина | 6935 мм 1 | 8082 мм 1 |
| Глубина | 6281 мм 1 | 7780 мм 1 |
| Высота | 2207 мм 1 | 2195 мм 1 |
| Макс. последовательность ходов | ||
| Вырубка (E = 1 мм) | 600 1/мин | 600 1/мин |
| Маркировка | 1000 1/мин | 1000 1/мин |
| Рабочая зона | ||
| Режим вырубки, ось X | 2500 мм | 3000 мм |
| Режим вырубки, ось Y | 1250 мм | 1550 мм |
| Режим лазерной обработки, ось X | 2500 мм | 3000 мм |
| Режим лазерной обработки, ось Y | 1250 мм | 1550 мм |
| Комбинированный режим, ось X | 2035 мм | 2535 мм |
| Комбинированный режим, ось Y | 1250 мм | 1550 мм |
| Макс. толщина листа | 6,4 мм | 6,4 мм |
| Макс. вес заготовки | 150 кг | 230 кг |
| Макс. усилие вырубки | 165 кН | 165 кН |
| Инструменты | ||
| Время замены инструмента MultiTool | 2,4 с | 2,4 с |
| Кол-во инструментов/прихватов | 17 шт. / 3 шт. | 21 шт. / 3 шт. |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 3001 | ||
| Макс. мощность лазера | 3000 Вт | 3000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали | 6 мм | 6 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали | 6 мм | 6 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа | 5 мм | 5 мм |
| Макс. толщина медного листа | 6 мм | 6 мм |
| Макс. толщина листа латуни | 6 мм | 6 мм |
| Удаление деталей | ||
| Макс. размер детали для неподвижного лотка при вырубке (с передвижным столом) | 180 мм x 180 мм | 180 мм x 180 мм |
| Макс. размер детали, крышка для удаления деталей при лазерной обработке | 400 мм x 600 мм | 400 мм x 600 мм |
| Данные расхода | ||
| Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 3001 | 8 кВт | 8 кВт |
| Автоматика отключения активна - TruDisk 3001 | 0,6 кВт | 0,6 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Многочисленные инновационные решения и функции делают TruMatic 1000 fiber идеальной начальной моделью для лазерной обработки и вырубки.
Гибридная концепция осей и электрический привод вырубки делают Delta Drive чрезвычайно энергоэффективным. В сочетании с твердотельным лазером он экономит по сравнению с обычными вырубными лазерными станками около 65% энергии. Это значительно снижает ваши выбросы CO2.
Привод Delta Drive отключает пуансон и матрицу и таким образом позволяет менять вариант применения вырубного инструмента. Важной особенностью процесса вырубки и лазерной обработки является высокая надежность технологического процесса выгрузки мелких вырезанных лазером деталей. Верхний инструмент осуществляет вырубку с небольшим смещением. Благодаря этому мелкие детали не проваливаются сквозь матрицу в контейнер для скрапа, а соскальзывают через лоток для удаления деталей в подготовленные ящики.
Детали размером до 180 мм x 180 мм станок сортирует автоматически. Через лоток готовые детали попадают в промежуточный накопитель. Под станком стоят четыре ящика для разных деталей. Промежуточный накопитель подъезжает к нужному ящику и выгружает в него детали.
В зависимости от ваших требований вы можете выбрать щеточный или шариковый стол.
Перед заменой инструмента эта функция проверяет, действительно ли была выполнена обработка листа вырубкой. Благодаря этому станок своевременно распознает поломку штампа и направляет соответствующую информацию оператору. Таким образом, функция Smart Punch Monitoring исключает возникновение брака, в особенности во время ночных смен и в выходные дни.
Детали, выгружаемые через большие крышки для удаления деталей, можно перемещать в ящики с помощью ленточных транспортеров.
С помощью транспортера для стружки бобышки после вырубки автоматически перемещаются в контейнер.
Лазер может быть оснащен еще одним выходом, на тот случай, если вы хотите эксплуатировать станок в сети лазеров. В сети лазеров один твердотельный дисковый лазер TruDisk обслуживает несколько станков TRUMPF.
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.
Программирование вырубки деталей, в том числе с лазерной обработкой, не обязательно должно быть сложным: благодаря новому интерфейсу TRUMPF Touchpoint HMI управлять станком так же легко, как обычным планшетом или смартфоном. На изготовление детали уходит значительно меньше времени, и даже новички быстро освоятся с программным обеспечением.
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
Ассортимент программного обеспечения TRUMPF включает в себя прикладные программы для комплексной оптимизации производственного процесса — от запроса клиента до поставки готовой детали. При этом TRUMPF объединяет программное обеспечение со станками и сервисными службами и создает продуманные решения по концепции «Индустрия 4.0» конкретно для вашей «умной фабрики».
Приемник инструмента вместимостью до десяти насадок повысит производительность вырубного станка или комбинированного станка для вырубки и лазерной резки — в особенности в случае мелкой штамповки.
Гибка под углом 90° для деталей различной длины до 55 мм: при обработке инструментом MultiBend становится ненужным дополнительный рабочий ход на гибочном станке.
Выгружайте мелкие детали, изготовленные методом лазерной резки, с высокой степенью надежности технологического процесса и одновременно разделяйте готовые изделия и отходы.
Компания TRUMPF предлагает на рынке самый широкий в мире ассортимент вырубных инструментов. Для каждого варианта вырубки и пластического формообразования найдется подходящее решение.
Наши решения в области автоматизации гарантируют особую четкость технологических процессов. Сотрудники могут сконцентрироваться на выполнении ключевых задач, а заказчики будут ценить вас как надежного поставщика. Повышается рентабельность вашего производства и степень вашей финансовой свободы.
Функция SheetMaster Compact выполняет загрузку листов, а также выгрузку листов микросоединений и отходов с высокой надежностью технологического процесса. Станок при необходимости работает в полностью автоматизированном режиме при емкости загрузки до трех тонн. Это повышает производительность и уменьшает нагрузку на оператора.
SortMaster Compact извлекает и сортирует детали из вырубного лазерного станка полностью автоматически. Присоски с раздельным управлением помогают оптимально удалять детали, особенно малогабаритные и со сложной конструкцией. Благодаря минимальной монтажной поверхности дополнительное место не требуется.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Примечания
