Выбор страны/региона и языка

Первопроходец в целой отрасли благодаря аддитивному производству

Производство коронок, протезов и мостов обычными методами, такими как фрезерование, очень трудоемкое и требует больших временных и финансовых затрат. Аддитивное производство ускоряет и упрощает процесс, а также повышает его эффективность. Доказательство тому — поставщик зубопротезной техники CADSPEED, который с помощью станка TruPrint 1000 с опцией Multilaser обеспечивает продукцией многие европейские страны. Компания является первопроходцем в сфере производства зубных протезов.

CADSPEED GmbH

www.cad-speed.de
Логотип CADSPEED, отзыв клиента TRUMPF об аддитивном производстве

Центр фрезерования зубных протезов CADSPEED расположен в Нинхагене недалеко от Ганновера. В компании работают 38 человек, которые при помощи цифровых технологий CAD/CAM проектируют и изготавливают зубные протезы. Помимо традиционных способов производства, CADSPEED применяет аддитивные технологии, например моделирование третичных структур имплантатов и модельное литье. Предприятие производит и поставляет полуфабрикаты европейским клиентам в течение 24 часов.

Количество сотрудников
38
Отрасль
Стоматологическая техника
Объем продаж
4,5 млн евро (2018 г.)
Применение
  • Аддитивное производство: лазерное сплавление металла на флюсовой подушке (LMF)
Продукция TRUMPF
  • TruPrint 1000

Сложности

Как и все производители зубопротезной техники, владелец CADSPEED Хиндрик Денбостель столкнулся с проблемой недостатка свободного пространства. На фрезерном станке практически невозможно сформировать углы и кромки: зуб слишком маленький, а требования слишком высоки. Кроме того, инструменты не всегда подводятся в нужную позицию и зачастую ломаются. Как следствие, необходима последующая обработка. От заказа до установки протеза пациенту может пройти несколько недель.

Решения

Системы аддитивного производства не сталкиваются с подобными проблемами. Заготовка производится слой за слоем, а процессом управляет программное обеспечение, что позволяет без особого труда создавать даже самые точные контуры. Кроме того, лазерное сплавление металла на флюсовой подушке (LMF) экономит больше материала. При использовании традиционных методов сначала изготавливают базовую форму, которую затем обрабатывают начисто. Более 80 % материала становятся отходами. LMF расходует ровно столько порошка, сколько требуется для детали. Дополнительное преимущество: 3D-печать занимает намного меньше времени. При работе обычными методами на каждый зуб уходит около 20 минут. При использовании аддитивной технологии за каждый двух- или трехчасовой цикл можно изготовить до 70 единиц протезов на одной платформе.

Применение

В конце 2017 года компания CADSPEED внедрила в производство станок TRUMPF TruPrint 1000 с опцией Multilaser. Сразу два луча лазера одновременно расплавляют материал зубного протеза, изменяя его геометрию. Это значительно ускоряет технологический процесс. Денбостель три месяца тестировал станок и в конце концов приобрел его. С тех пор станок работает пять дней в неделю в трехсменном режиме. «Установка работает надежно и стабильно», — говорит зубной техник.

Перспективы

Несмотря на многочисленные преимущества аддитивной технологии, по словам Денбостеля, она пока не очень популярна в сфере производства зубных протезов. «Многие зуботехнические лаборатории опасаются, что из-за нее их работа перестанет быть необходима. При этом новые технологии — настоящее благословение нашей отрасли», — говорит предприниматель. Глава CADSPEED уверен, что предприятиям не удастся долго обходить 3D-печать стороной: «Когда-нибудь пациенты сами начнут решать, как должен быть изготовлен зубной протез».

Узнайте больше о наших системах аддитивного производства

Сервисное обслуживание и контакты