Проблема
Производство необходимых форм и инструментов, а также точное фрезерование и обрезка изделий серийного производства осуществляются на современных пятиосевых станках с ЧПУ. Грубую резку крупных деталей и обрезку прототипов сотрудники, напротив, должны в основном выполнять вручную. То же самое действует для различных единичных деталей, которые не изготавливаются серийно. Штефан Висс вспоминает, что первый станок для испытаний высечных ножниц для волокнистого композиционного материала попал в его отдел как раз по причине подобного заказа на единичные детали: «В 2018 году мы получили заказ от одной компании, которая хотела восстановить самолет 60-х годов. Многие реконструируемые детали состояли из AFK — синтетического материала, упрочненного арамоволокном. Его разделение вырубкой было особой задачей».
При использовании ручного инструмента с водяной струей компании не удалось добиться аккуратных и точных кромок реза. Кроме того, зачастую появлялись опасная пыль или много дыма. Также нельзя недооценивать интенсивное тепловое воздействие на материал, обусловленное быстро вращающимися дисками, которое ведет к расслаиванию — соединенные с синтетическим материалом слои волокон по краям реза распадаются.